Sujet de la solution
Remplissage et scellage de capsules de café : l'alimentation des coques, de la poudre et des feuilles d'aluminium est essentielle
Les capsules de café nécessitent une configuration de remplissage, de scellage et d'alimentation du film en fonction de la coque, de la poudre et des feuilles d'aluminium précoupée
- Le bord des coques en aluminium ou en plastique, la fluidité de la poudre de café, la méthode de dosage et l'alimentation des feuilles d'aluminium précoupées déterminent ensemble la configuration de la machine spéciale. Le remplissage à l'azote doit également être confirmé séparément. Veuillez fournir des échantillons de coques, de poudre et de film, la q...
- Remplissage et scellage de capsules de café avec coques, poudre et feuilles d'aluminium
Résumé de la solution préparé pour vous
- L'équipement de production spécialisé pour les capsules de café est la remplisseuse-scelleuse de capsules de café ; les échantillons réels de coques, de poudre et de film déterminent ensemble le moule, le dosage et le processus de thermo...
- Avec des feuilles d'aluminium pré-découpées, l'alimentateur automatique doit vérifier la séparation, l'orientation et le positionnement du film ; un simple essai de scellage statique ne suffit pas.
- Pour une nouvelle spécification de capsule, la scelleuse de petits gobelets SGP-03 peut d'abord vérifier la compatibilité du bord et du film, mais la production réelle nécessite la machine spécialisée pour le remplissage et le scellage.
Capsules de café : tout commence par la coque et la poudre
Le bord des coques en aluminium ou en plastique diffère du film de couvercle, et la finesse, la teneur en huile et la poussière du café changent le dosage et le nettoyage du bord de scellage ; les deux doivent être testés ensemble.
La machine spéciale couvre de la chute des coques à la sortie du produit fini
La machine de remplissage et de scellage de capsules de café assure la chute des coques, le dosage de la poudre, la pose du film, le thermoscellage et l'éjection autour de la coque spécifique. Chaque poste est confirmé avec un échantillon combiné de capsule, de poudre et de film.
Les feuilles d'aluminium précoupées doivent être vérifiées pour une séparation continue
L'alimentateur automatique de feuilles d'aluminium doit non seulement placer le film sur le bord, mais aussi gérer l'adhérence, le gauchissement et l'orientation afin que chaque feuille corresponde au trou de la capsule. Le résultat de l'alimentation est enregistré avec la cadence de la machine principale.
Pour une nouvelle spécification, un essai de scellage peut d'abord être effectué avec la SGP-03
La scelleuse de petits gobelets SGP-03 est utilisée pour vérifier la relation de thermoscellage entre la nouvelle coque et le film de couvercle. Après un essai de scellage réussi, la machine spéciale doit encore valider le dosage de la poudre et l'alimentation automatique.
La poudre résiduelle sur le bord est intégrée au réglage de la machine principale
Un décalage du point de chute de la poudre de café ou de la poussière pénétrant dans le bord peut affecter le contact du film de couvercle. L'essai doit aller du dosage de la poudre jusqu'à l'observation du produit scellé fini.
Le système de remplissage à l'azote est défini comme une tâche distincte
Si une exigence de remplissage à l'azote existe, la position du gaz, le contrôle et la méthode de détection doivent être précisés, puis coordonnés avec les postes de la machine spéciale. On ne peut pas déduire le résultat du gaz à partir du nom de la machine.
Le marquage et le contrôle pondéral sont basés sur des critères clairs
La machine de marquage jet d'encre pour la date et le lot correspond à l'échantillon de caractères et à la position ; le contrôle pondéral en ligne correspond à la détermination de la quantité et au traitement des produits anormaux. Les deux sont confirmés séparément.
L'évaluation du changement de format couvre les moules et l'alimentation
Lors du changement de coque ou de film, le moule de chute, la buse de remplissage, la séparation du film et les conditions de scellage peuvent tous changer. Un nouvel essai doit être effectué avec la nouvelle combinaison.
Route comparison
- Convient lorsque les coques, la poudre et le film sont confirmés et que la production nécessite un dénidage, un dosage, un placement du film, un thermoscellage et une sortie automatiques.
- La remplisseuse-scelleuse de capsules de café organise les postes autour des coques spécifiques, permettant d'observer en continu le point de chute de la poudre, la propreté du bord et le scellage du film.
- Les spécifications des coques, l'état de la poudre, la quantité de remplissage et le type de film doivent être testés ; les changements de format nécessitent le remplacement du moule et des composants de remplissage.
- Lorsque le bord et le film d'une nouvelle spécification ne sont pas encore validés, ou que seuls quelques matériaux sont disponibles pour un essai de thermoscellage, un essai sur petites ouvertures peut être effectué.
- La machine principale est la remplisseuse-scelleuse de capsules de café ; pour le processus avec films pré-découpés, un alimentateur automatique de feuilles d'aluminium est ajouté.
- Convient lorsque les capsules utilisent des feuilles d'aluminium pré-découpées et que le processus exige une séparation, un prélèvement et un positionnement automatiques des feuilles.
- L'alimentateur automatique de feuilles d'aluminium sépare le traitement des feuilles des opérations manuelles et peut être synchronisé avec les alvéoles du moule et le cycle de scellage.
- Les dimensions, l'électricité statique, les collages, les déformations et l'orientation des feuilles peuvent modifier l'alimentation ; utilisez un lot réel pour des tests continus.
- Lorsque le type de film n'est pas encore déterminé ou que l'empilement ne permet pas une séparation stable, traitez d'abord les conditions des consommables plutôt que de forcer la ligne.
- Utilisez l'alimentateur automatique de feuilles d'aluminium avec la remplisseuse-scelleuse de capsules de café ; la séparation et la position de dépôt sont réglées ensemble.
- Convient aux projets où une nouvelle spécification de capsule doit d'abord valider le thermoscellage de petits diamètres, ou lorsque la sortie de la machine spéciale nécessite une traçabilité claire et une vérificatio...
- La SGP-03 peut d'abord vérifier la relation de thermoscellage entre le gobelet et le film ; l'impression et le contrôle de poids seront traités séparément en aval une fois les normes de production définies.
- L'essai de scellage ne couvre pas le dosage de la poudre ni l'alimentation automatique ; le contrôle de poids nécessite également des critères de remplissage et des règles d'éjection ; ces trois usages ne doivent pas être confondus.
- Lorsque les capsules sont déjà en production stable sur une machine spéciale et qu'il n'y a pas d'exigence supplémentaire de traçabilité ou de vérification de la quantité, il n'est pas nécessaire d'ajouter une étape en aval sans tâche.
- Pour l'essai de scellage, utilisez la scelleuse de petits gobelets SGP-03 ; en aval, utilisez selon les besoins l'imprimante jet d'encre et le contrôleur pondéral en ligne.
Processus clé
Appariez les coques en aluminium ou en plastique avec le film correspondant et utilisez la poudre de café ou de thé réelle pour vérifier la chute, le dosage, la propreté du bord et le thermoscellage.
La remplisseuse-scelleuse de capsules de café effectue le dénidage, le dosage de la poudre, le placement du film, le thermoscellage et la sortie selon les coques spécifiques ; le moule est déterminé par les échantillons combinés.
Avec des feuilles d'aluminium pré-découpées, l'alimentateur automatique assure la séparation et le placement ; les dimensions et l'empilement des feuilles doivent être vérifiés avec les consommables réels.
Confirmez d'abord le processus des coques et de la poudre, puis décrivez la position de rinçage, le contrôle du gaz et la méthode de contrôle comme une tâche distincte de la machine spécialisée.
Une fois le type de film de couverture déterminé, indiquez la position du numéro de lot et la méthode de contrôle du remplissage pour définir l'utilisation de l'imprimante jet d'encre et du contrôleur pondéral en ligne.
La production spécialisée utilise la remplisseuse-scelleuse de capsules et l'alimentateur de films ; pour une nouvelle spécification, la SGP-03 peut d'abord vérifier le thermoscellage, puis l'équipement en aval est ajouté une fois les normes de traçabilité et de contrôle du remplissage définies.
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Détails des échantillons
Les dimensions de la coque servent à préparer le moule, le dénidage et le positionnement ; le matériau et la couche de contact du bord doivent correspondre au film de couverture.
Fournissez des coques en aluminium ou en plastique avec le diamètre, la profondeur, la largeur du bord et le nombre de changements de format.La poudre réelle est utilisée pour évaluer le dosage, le point de chute, la poussière et les résidus sur le bord ; elle ne peut pas être remplacée par une autre poudre sèche.
Fournissez de la poudre de café, des grains de café ou de la poudre de thé, en précisant la finesse, l'écoulement, la teneur en huile et la quantité de remplissage.L'échantillon de film sert à la fois pour le thermoscellage et le test de séparation automatique ; la forme du film doit correspondre au bord de la capsule et au positionnement du moule.
Fournissez des feuilles d'aluminium pré-découpées ou un film à déchirure facile, en précisant le matériau, les dimensions, l'empilement et l'orientation.Ces informations permettent de déterminer si l'impression et le contrôle de poids ont une tâche claire et comment les produits sont disposés après la sortie.
Fournissez un échantillon des caractères de date et lot, la position d'impression, les critères de contrôle du remplissage et la méthode de traitement des produits non conformes.L'interface gaz sera vérifiée séparément ; les informations sur la cadence et les changements de format servent à comparer les postes de la machine spécialisée, l'alimentation en films et l'intégration en aval.
Précisez l'objectif de rinçage à l'azote, la méthode de contrôle, la cadence prévue, le plan de changement de format et l'espace disponible.Erreurs de sélection courantes
Soumettez la coque complète et les plans dimensionnels ; vérifiez séparément le dénidage, le positionnement, le remplissage de poudre et le contact du film.
Utilisez le produit réel pour un dosage continu, observez le point de chute, les résidus et le nettoyage lors des changements de format, puis ajustez les composants de remplissage.
Testez l'alimentateur automatique de feuilles d'aluminium avec un lot complet de films réels ; enregistrez la séparation, l'orientation et la position de dépôt.
Pour une nouvelle spécification, effectuez d'abord un essai de scellage ; le plan de production sera ensuite déterminé par des essais réels sur la remplisseuse-scelleuse de capsules de café et l'alimentateur de films.
Fournissez d'abord un échantillon des caractères, les critères de contrôle du remplissage et le flux des produits anormaux, puis configurez l'imprimante jet d'encre et le contrôleur pondéral en ligne.
Questions fréquentes
Vous pouvez d'abord examiner le matériau de la coque, le diamètre, la profondeur et le type de film de couverture. Le moule spécifique, le dosage et l'alimentation en film pré-découpé nécessitent toujours des échantillons réels de capsules, de poudre et de film.
Veuillez fournir les capsules de chaque spécification, la poudre de café ou de thé, les feuilles d'aluminium pré-découpées ou le film à déchirure facile, la quantité de remplissage, le plan de changement de format, la cadence et les exigences de rinçage à l'azote.
La finesse de la poudre, sa teneur en huile, son écoulement et la poussière affectent le dosage et les résidus de poudre sur le bord. Seul un remplissage réel permet d'évaluer le placement du film et le scellage des bords.
Les films peuvent coller, se déformer ou être mal orientés ; un essai de scellage sur une seule feuille ne peut pas confirmer que la séparation et le positionnement suivront la cadence de la machine principale.
La SGP-03 est utilisée pour les essais de thermoscellage de petites ouvertures pour de nouvelles spécifications de capsules ; elle ne prend pas en charge le dénidage automatique, le dosage de la poudre ni l'alimentation continue en films.
Définissez d'abord les caractères de traçabilité, leur position, les critères de contrôle du remplissage et les règles d'éjection, puis évaluez la nécessité d'une imprimante jet d'encre pour dates et lots et d'un contrôleur pondéral en ligne.