Sujet de la solution
Tube de pommade et de gel : quels contrôles de traçabilité après le remplissage et le scellage de la queue ?
Configurer le remplissage et le scellage de queue, le codage séparé et les postes en aval optionnels d'étiquetage et de contrôle pondéral en fonction du produit (pommade ou gel), d
- Le matériau du tube, la fluidité de la pommade ou du gel et le type de scellage de la queue déterminent la machine principale. Le codage, l'étiquetage ou le contrôle pondéral indépendants ne sont configurés qu'une fois les normes d'emballage clairement définies. Fournir des échantillons de produit et de tube, le diamètre et le matériau du tube, le volume...
- Remplissage, scellage de queue et contrôle de traçabilité pour tubes de pommade et de gel
Résumé de la solution préparé pour vous
- Les tubes de pommade et de gel sont d'abord séparés selon qu'ils sont vides ou déjà remplis. Les tubes vides utilisent la machine automatique de remplissage et scellage de queue ; les tubes déjà remplis utilisent la machine de scellage e...
- Si le code de lot de la queue existe déjà, il n'est pas nécessaire de répéter le marquage ; ce n'est que si une autre position de traçabilité est prévue sur le corps ou l'emballage extérieur qu'on ajoute une imprimante jet d'encre pour d...
- Le contrôleur pondéral en ligne ne doit être configuré qu'après avoir défini la méthode de vérification du volume et de rejet ; il ne doit pas être considéré comme un composant fixe de la ligne de scellage de queue.
Distinguer d'abord les exigences de matière première et de produit fini
La première étape du choix d'une machine pour tubes de pommade est de préciser si la matière première est un tube vide ou déjà rempli. Ensuite, il faut vérifier le matériau du tube, le diamètre, l'état du produit, le code de queue et les exigences de contrôle de remplissage, afin de définir clairement les limites entre la machine principale et les équipements en aval.
Tester le produit et le tube ensemble
Les tubes en plastique et les tubes composites aluminium-plastique réagissent différemment à la chaleur lors du scellage de la queue. Les pommades et les gels modifient également l'état de fermeture après remplissage. Les essais doivent observer simultanément les résidus de remplissage, la contamination de la queue, les motifs de scellage et la coupe des bords.
Machine intégrée de remplissage et de scellage pour tubes vides
Lorsque les tubes vides entrent en production, une machine automatique de remplissage et de scellage de queue peut effectuer le remplissage, le scellage de la queue, le code de lot et la coupe des bords. Le diamètre du tube, le volume de remplissage et la fluidité du contenu déterminent les composants de remplissage et les solutions de changement de format.
Machine de scellage et de codage pour tubes préremplis
Lorsque la matière première est déjà remplie de pommade ou de gel, la machine de scellage de queue et de codage assume le scellage de la queue, les caractères et la coupe des bords. L'accent est alors mis sur la marge de la queue, l'état des débordements, la lisibilité des caractères et l'apparence du corps du tube après serrage.
Vérifier d'abord la position de traçabilité pour un codage supplémentaire
La machine de codage à jet d'encre pour date et lot est utilisée pour une autre information en plus du code de lot sur le scellage de la queue. Après avoir soumis le contenu des caractères et le plan de position, il faut éviter les zones de compression et la zone couverte par l'étiquette, et confirmer la direction de lecture.
Les échantillons déterminent les limites de la machine principale
Les tubes, bouchons, contenus et échantillons d'étiquettes doivent être soumis ensemble, en précisant l'état de la matière première. Cela permet d'organiser en un seul essai les conditions de remplissage, de scellage de la queue, de coupe des bords et de traçabilité.
Enregistrer les résultats de scellage selon la méthode convenue
Des échantillons de différents matériaux de tubes doivent être conservés séparément pour vérifier la continuité du scellage, les marques de serrage sur le corps, la clarté du code de queue et l'état de coupe des bords. Les paramètres sont déterminés par des essais avec les tubes et le produit réels.
Le contrôle pondéral est une option conditionnelle
Ce n'est que lorsque le projet a défini les critères de jugement du volume de remplissage et le traitement des produits non conformes que la machine de contrôle pondéral en ligne a une utilité claire. L'équipement doit également correspondre à la posture du produit fini après scellage et à la cadence de la ligne complète.
Pour les tubes flexibles, faire d'abord un essai d'étiquetage dynamique
La machine d'étiquetage pour bouteilles rondes et carrées ne convient pas à tous les tubes. Si le corps du tube rempli peut être transporté de manière stable et repositionné de manière répétée, on évalue l'équipement en fonction du sens de déroulement de l'étiquette et de la position d'application.
La liaison en ligne se base sur les normes des postes et la cadence
Après les essais de la machine principale, intégrer les postes nécessaires de codage, de contrôle pondéral ou d'étiquetage dans le convoyeur. Chaque interface doit préciser le mode de déclenchement, le flux du produit fini et le traitement des produits anormaux.
Route comparison
- Convient aux tubes vides nécessitant un remplissage continu de pommade ou de gel, un scellage de queue, un codage et une coupe.
- La machine automatique de remplissage et scellage de queue intègre les principales étapes, facilitant le contrôle du volume et de l'état de scellage sur le même lot de tubes et de matière.
- Le matériau, le diamètre, le volume, la fluidité du contenu et la position du code de queue doivent être inclus dans les essais ; lors d'un changement de format, vérifiez les moules et les pièces de remplissage.
- Si la matière première est déjà remplie et qu'il ne reste que le scellage et le lot, il n'est pas nécessaire de configurer un poste de remplissage.
- La machine principale est la machine automatique de remplissage et scellage de queue ; les équipements en aval sont combinés selon les normes de traçabilité et de contrôle.
- Convient aux tubes dont le contenu est déjà rempli, nécessitant uniquement le scellage de queue, le lot et la coupe.
- La machine de scellage et codage de queue se concentre sur les étapes de queue, évite un remplissage redondant et facilite les essais séparés pour différents types de tubes déjà remplis.
- Il faut vérifier la marge de queue, la largeur de scellage, la position des caractères et la limite de coupe ; les débordements ou la contamination de la queue doivent être inclus dans le contrôle.
- Si les tubes sont vides et que le remplissage et le scellage doivent être intégrés, utilisez une machine principale de remplissage et scellage.
- La machine principale est la machine de scellage et codage de queue ; si une autre position de traçabilité existe, reliez une imprimante jet d'encre pour date et lot.
- Convient aux projets où l'itinéraire de la machine principale est déjà défini et où il existe des exigences supplémentaires d'impression sur le corps du tube, de vérification du volume de remplissage ou d'étiquetage s...
- Chaque poste en aval est sélectionné indépendamment selon des normes claires, permettant d'inclure les caractères, le poids et la position de l'étiquette dans les enregistrements de réception.
- Le codage, le contrôle pondéral et l'étiquetage ont chacun leurs prérequis, en particulier l'étiquetage qui doit vérifier la posture de transport et la surface de positionnement du tube fini.
- Lorsque le code de queue satisfait déjà aux exigences de traçabilité, qu'il n'y a pas de critère de rejet par poids ou que le tube ne peut pas être positionné de manière stable, le poste en aval correspondant ne doit pas être ajouté à la...
- Utiliser selon les besoins une machine de codage à jet d'encre pour date et lot, une machine de contrôle pondéral en ligne ou une machine d'étiquetage pour bouteilles rondes et carrées, chaque élément étant confirmé avec des échantillons...
Processus clé
Vérifiez dans un même essai le matériau, le diamètre, la longueur, la forme de la queue et l'état d'écoulement du contenu, en délimitant d'abord les conditions de remplissage et de scellage.
Lorsque des tubes vides entrent en production, la machine automatique de remplissage et scellage de queue assure le remplissage quantitatif, le scellage de queue, le codage et la coupe ; les postes précis sont déterminés selon les échantillons réels.
Lorsque la matière première est déjà remplie, la machine de scellage et codage de queue assure le scellage, le lot et la coupe, sans unité de remplissage redondante.
Lorsqu'en plus du codage de queue, une autre information de traçabilité doit être conservée sur le corps ou l'emballage extérieur, configurez une imprimante jet d'encre pour date et lot.
Si le projet a défini la plage de poids du produit fini et les règles de rejet, évaluez un contrôleur pondéral en ligne après le scellage de queue.
L'étiqueteuse pour bouteilles rondes et carrées n'est évaluée que si le tube a une posture de convoyage stable et une surface de positionnement reproductible ; si le tube est trop souple ou instable, un essai dynamique est nécessaire.
Équipement / consommables associés
Imprimante de codes date et lot
Étiqueteuse pour bouteilles rondes et carrées
Étiquettes, encres de codage et rubans de transfert thermique
Machine entièrement automatique de remplissage et de scellage de tubes souples
Machine de soudage et de codage de tubes
Peseuse en ligne
Ligne de liaison d'alimentation, de transport et de scellage automatiquesDétails des échantillons
Ces données servent à distinguer la machine intégrée de remplissage et scellage de queue de la machine de scellage et codage de queue, et à préparer les conditions d'essai pour les pinces, le scellage et la coupe.
Indiquez s'il s'agit de tubes vides ou déjà remplis, et fournissez le matériau, le diamètre, la longueur, la forme de la queue et des photos.La viscosité, le filage ou la présence de particules affectent la pompe de remplissage, la buse et la méthode anti-goutte à l'ouverture.
Fournir des échantillons réels de pommade ou de gel, le volume prévu et une description de l'état d'écoulement.Distinguez d'abord les informations portées par le codage de queue et le marquage indépendant, pour éviter que les caractères soient coupés, écrasés ou masqués par l'étiquette.
Joindre une image du scellage de queue, le contenu du lot, l'orientation des caractères et les positions d'impression supplémentaires.Les points de contrôle déterminent si un contrôle pondéral en ligne est nécessaire et fournissent une base exécutable pour l'échantillonnage et le rejet en aval.
Lister les méthodes de contrôle des motifs de scellage, de la coupe, des caractères et du volume, ainsi que les exigences de traitement des non-conformes.Ces informations servent à évaluer le mode d'alimentation des tubes, le changement de moules, la commutation des paramètres et les zones tampons entre les postes.
Fournir la production par équipe, les quantités par spécification de tube et la fréquence de changement de format.L'agencement sur site détermine la disposition des équipements et la direction du convoyage ; pour la dérivation d'étiquetage, il faut également effectuer des essais dynamiques avec des tubes finis remplis.
Fournir l'espace disponible, les directions d'entrée et de sortie, ainsi que les interfaces pour le marquage, l'étiquetage, le contrôle pondéral ou l'encartonnage.Erreurs de sélection courantes
Indiquez d'abord l'état de la matière première, puis vérifiez séparément la machine de remplissage et scellage de queue automatique ou la machine de scellage et codage de queue, afin de réduire les erreurs de périmètre du processus.
Envoyez des échantillons de tube avec la forme de la queue et l'état de remplissage réel pour les essais, observez les motifs de scellage, les pincements et la coupe des bords, puis organisez les exigences de changement de format.
Dessinez d'abord la position et le contenu de chaque caractère ; n'évaluez une imprimante jet d'encre pour date et lot que s'il existe réellement une deuxième position de traçabilité.
Établissez d'abord la norme de contrôle du volume, puis déterminez si la portée, la cadence et le mode de rejet du contrôleur pondéral en ligne sont adaptés.
Effectuez des essais d'étiquetage avec des tubes finis scellés et des étiquettes réelles, en confirmant la surface de positionnement, le sens de déroulement de l'étiquette et l'ordre avec le poste de marquage.
Questions fréquentes
Vous pouvez d'abord soumettre des photos du tube, l'état de la matière première, le diamètre et une description du contenu. Après avoir déterminé s'il s'agit d'un remplissage et scellage de queue de tube vide ou d'un scellage de queue de tube déjà rempli, envoyez ensuite des échantillons de tube, de matière et de maquette d'étiquetage.
Il faut des échantillons réels du tube et du bouchon, le matériau et le diamètre du tube, des échantillons de pommade ou de gel, le volume de remplissage, la position du code de queue, la cadence prévue et les exigences de contrôle en aval.
La cadence affecte le mode d'alimentation des tubes, la configuration des têtes de remplissage, le cycle de scellage de queue et la liaison avec le convoyage en aval. La combinaison d'équipements doit être basée sur des essais avec la matière réelle et l'organisation des postes.
Le matériau du tube détermine les conditions de chauffe pour le scellage de queue, et l'état de la matière affecte le risque de contamination de la queue et le rétrécissement de l'ouverture. Tester les deux ensemble permet de vérifier simultanément le volume, les motifs de scellage et la coupe des bords.
Convenez d'abord de l'apparence des motifs de scellage, de la lisibilité du code de queue, de l'état de coupe des bords et de la méthode de vérification du volume, puis effectuez des prélèvements continus avec des tubes et contenus réels.
Si un marquage supplémentaire, un étiquetage stable ou une vérification du poids nécessitent une liaison continue, planifiez le convoyage selon la cadence de chaque poste. Si seul le scellage de queue est nécessaire, vous pouvez commencer par un essai sur la machine principale.