Ligne complète de remplissage et fermeture pour bouteilles
Vidéo de test de la ligne complète avec échantillons de seaux blancs
Vidéo réelle locale montrant des seaux blancs non marqués sur le convoyeur passant par l'ajout de produit, le positionnement et le pressage des bouchons, et le test de scellage. Une assistance manuelle est présente pendant le réglage. Le périmètre d'automatisation et la cadence de la ligne sont basés sur la configuration finale.
Vidéo réelle locale montrant des seaux blancs non marqués sur le convoyeur passant par l'ajout de produit, le positionnement et le pressage des bouchons, et le test de scellage. Une assistance manuelle est présente pendant le réglage. Le périmètre d'automatisation et la cadence de la ligne sont basés sur la configuration finale.Ligne complète de remplissage, capsulage par pression/vissage et scellage
01
Vérifier d'abord l'objet applicable
Bouteilles, pots et récipients rigides similaires pouvant être transportés et positionnés de manière stable. Le goulot, le corps, le fond et les bouchons sont confirmés sur échantillon réel.
02
L'emballage et le procédé doivent correspondre
Bouchons, pompes, pièces de capsulage par pression, pièces de vissage et film d'embouchure optionnel. Doivent être validés en combinaison avec le récipient et le procédé de fermeture. Alimentation et positionnement des bouteilles, remplissage doseur, distribution optionnelle des bouchons, capsulage par pression ou vissage, scellage optionnel de l'embouchu...
03
Les modules optionnels ne sont pas inclus en standard
Optionnel : dépalettisation des bouteilles, distribution des bouchons, scellage par film d'embouchure, inspection, éjection, étiquetage, marquage, contrôle pondéral, encaissage et interface de données.
Étapes de la confirmation des échantillons à la livraison
D'abord définir le flux et les interfaces, puis déterminer chaque poste
Plus les échantillons, les matériaux d'emballage et les données de site sont complets, plus il est facile de déterminer la gamme d'équipements, le périmètre de changement de format et les limites de liaison.
Définir le flux produitConfirmer le récipient, le produit, les bouchons, le mode de fermeture et l'ordre des postes.
Valider le procédé cléTester séparément le remplissage, l'anti-goutte, la pose du bouchon, le couple ou la pression, et l'effet de scellage.
Finaliser le diagramme de cadence de la ligneVérifier la logique de tampon, de démarrage/arrêt, de manque de matière, de défaut et de signaux amont/aval.
Réglage conjoint et réceptionRéception selon les échantillons convenus, la marche continue, le nettoyage pour changement de format et les critères de gestion des anomalies.
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