बैग और लचीली पैकेजिंग सीलिंग उपकरण
स्पाउट पाउच उत्पादन या पाउच-स्पाउट वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए उपयुक्त। पाउच फिल्म संरचना, स्पाउट सामग्री, वेल्डिंग क्षेत्र, स्थिति सटीकता और सील शक्ति की पुष्टि वास्तविक नमूनों के माध्यम से की जानी चाहिए। स्पाउट फीडिंग, दृश्य निरीक्षण और बाद की भराई या स्क्रू कैपिंग की पुष्टि परियोजना के अनुसार अलग-अलग करें।
This reference helps explain possible stations and process relationships. Final layout, configuration and capability follow the agreed samples and technical list.
चयन मार्गदर्शिका
कंटेनर, उत्पाद, आकार और आउटपुट से शुरुआत करें।
स्पाउट पाउच उत्पादन या पाउच-स्पाउट वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए उपयुक्त। पाउच फिल्म संरचना, स्पाउट सामग्री, वेल्डिंग क्षेत्र, स्थिति सटीकता और सील शक्ति की पुष्टि वास्तविक नमूनों के माध्यम से की जानी चाहिए। स्पाउट फीडिंग, दृश्य निरीक्षण और बाद की भराई या स्क्रू कैपिंग की पुष्टि परियोजना के अनुसार अलग-अलग करें।
उत्पादन वाली पाउच फिल्म और स्पाउट से सील परत, सामग्री का मेल, स्थिति और वेल्ड जांचें। सहमत विधियों से रिसाव-रोध और वेल्ड की मजबूती सत्यापित करें।
चयन मार्गदर्शिका
शुरुआत के लिए फोटो, मुख्य माप और पैकेजिंग सामग्री की जानकारी पर्याप्त है; जानकारी अधूरी हो तो भी हम पहले दिशा की जांच करेंगे।
चयन मार्गदर्शिका
स्वचालित या अर्ध-स्वचालित पाउच फीडिंग और स्पाउट वेल्डिंग; स्पाउट फीडिंग, विज़ुअल इंस्पेक्शन और बाद की फिलिंग का दायरा परियोजना के अनुसार पुष्टि किया जाएगा
प्री-मेड फ्लेक्सिबल पाउच, अनियमित आकार के पाउच और अनुकूलित प्लास्टिक स्पाउट
यह मशीन मुख्य रूप से खाली पाउच और स्पाउट को संभालती है; यदि फिलिंग प्रक्रिया से जुड़ा हो, तो सामग्री का अलग से मूल्यांकन आवश्यक है
बहु-परत मिश्रित पाउच फिल्म और प्लास्टिक स्पाउट; हीट सील परत और तापमान विंडो का परीक्षण आवश्यक है
पाउच पोजिशनिंग, स्पाउट आपूर्ति और पोजिशनिंग, हीट प्रेस वेल्डिंग, शीतलन सेटिंग और आउटपुट
नमूने, एक्शन साइकिल टाइम, प्रक्रिया समय, अपस्ट्रीम/डाउनस्ट्रीम गति और अंतिम कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार पुष्टि की जाएगी।
पाउच आकार, स्पाउट आकार या वेल्डिंग स्थान में परिवर्तन होने पर पोजिशनिंग भागों और वेल्डिंग टूल को बदलने की आवश्यकता होती है।
स्वचालित पाउच फीडिंग, वाइब्रेशन बाउल स्पाउट फीडिंग, विज़ुअल पोजिशनिंग, वेल्ड इंस्पेक्शन, फिलिंग और स्क्रू कैपिंग वैकल्पिक मॉड्यूल हैं।
निर्यात क्षेत्र, ड्राइव संरचना, साइट लेआउट और अंतिम कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार पुष्टि की जाएगी।
बैग बनाने, फिलिंग और स्क्रू कैपिंग, लीक डिटेक्शन और केस पैकिंग प्रक्रियाओं से जोड़ा जा सकता है।
कृपया खाली पाउच, स्पाउट, सामग्री संरचना, वेल्डिंग स्थान आरेख, शक्ति मानक और लक्ष्य प्रक्रिया प्रदान करें।
फोटो, ड्राइंग या नमूने व्यास, ऊंचाई, स्टैकिंग और सीलिंग संपर्क सतह की पुष्टि में मदद कर सकते हैं।
सामग्री, मोटाई, आसानी से फाड़ने या रिसाव-रोधी आवश्यकताएं सीलिंग तापमान, दबाव और टूलिंग को प्रभावित करेंगी।
प्रति घंटा उत्पादन क्षमता, मैनुअल या ऑटो फीडिंग, कन्वेइंग और पोस्ट-पैकेजिंग अंतिम कॉन्फ़िगरेशन तय करेंगे।
कॉन्फ़िगरेशन चयन
पहले फिल्म और स्पाउट की अनुकूलता तय करें, फिर स्थिति, वेल्डिंग और ठंडा करने की तुलना करें। आगे की भराई योजना से पहले उत्पादन नमूनों पर वेल्ड और रिसाव-रोध जांचें।
यह मशीन खाली पाउच और स्पाउट जोड़ती है। पहले से स्पाउट लगे पाउच की भराई, स्क्रू कैपिंग और तैयार पैक के परिवहन के लिए उत्पाद व कनेक्शन के अनुसार अलग उपकरण चुनें।
उत्पादन फिल्म और स्पाउट को असली कनेक्शन माप से ट्रायल-वेल्ड करें। वेल्ड, विकृति और ठंडा होने के बाद की स्थिति जांचें। सहमत रिसाव या मजबूती परीक्षण करें; केवल बाहरी रूप रिसाव-रोध प्रमाणित नहीं करता।
बैग और लचीली पैकेजिंग सीलिंग उपकरण
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कृपया खाली पाउच, स्पाउट, सामग्री संरचना, वेल्डिंग स्थान आरेख, शक्ति मानक और लक्ष्य प्रक्रिया प्रदान करें।
नहीं। स्वचालित पाउच फीडिंग, वाइब्रेशन बाउल स्पाउट फीडिंग, विज़ुअल पोजिशनिंग, वेल्ड इंस्पेक्शन, फिलिंग और स्क्रू कैपिंग वैकल्पिक मॉड्यूल हैं। इन सभी की पुष्टि परियोजना के दायरे के अनुसार अलग से की जानी चाहिए।
वास्तविक नमूने और लाइन कनेक्शन की स्थितियों के बिना वादा नहीं किया जा सकता। गति, संगतता सीमा, टूल की संख्या और स्वीकृति संकेतक नमूना परीक्षण और अंतिम तकनीकी योजना पर आधारित होंगे।
नमूना विवरण प्रदान करें
शुरुआती मशीन आकलन के लिए पैकेजिंग नमूनों की तस्वीरें, जरूरी प्रक्रिया और लगभग उत्पादन भेजें। ड्रॉइंग और पूरे पैरामीटर पहली चर्चा के बाद दिए जा सकते हैं।