समाधान विषय
पाउडर और दानेदार सामग्री के लिए मापक भराई, ऑनलाइन वज़न जांच और धातु जांच की प्रक्रिया
पाउडर-दानेदार भराई मशीन के आसपास मापक भराई की व्यवस्था करें, फिर खाद्य-ग्रेड कन्वेयर लाइन, ऑनलाइन वज़न जांच मशीन, खाद्य धातु जांच मशीन और दिनांक/बैच कोडिंग मशीन जोड़ें; धूल नियंत्र
- पाउडर धूल, दानेदार प्रवाह और कंटेनर का प्रकार माप और कन्वेइंग विधि बदल देते हैं। पाउडर-दानेदार मशीन सामने की ओर मात्रा निर्धारित करती है, बाद में कन्वेइंग और जांच की व्यवस्था की जाती है; तरल वाल्व मार्ग इस प्रक्रिया में शामिल नहीं है।
- पाउडर-ग्रेन्युल मात्रात्मक भराई, कन्वेइंग और निरीक्षण मार्ग
आपके लिए तैयार किया गया समाधान सारांश
- पाउडर-ग्रेन्युल उपकरण पहले नमूना सामग्री के साथ प्रवाह, धूल, ब्रिजिंग और अवशेष का आकलन करता है, फिर पाउडर-ग्रेन्युल फिलिंग मशीन मात्रात्मक भराई करती है।
- भरी हुई बोतल, कैन, बैग या बॉक्स खाद्य-ग्रेड कन्वेइंग लाइन के माध्यम से स्थानांतरित होते हैं, स्थिति और सफाई आवश्यकताएं कंटेनर रूप के अनुसार निर्धारित होती हैं।
- ऑनलाइन चेकवेइंग, खाद्य धातु निरीक्षण, सहयोगी बैच कोड और बाहरी बॉक्स प्रसंस्करण बाद के चरण हैं, गुणवत्ता नियमों और शिपिंग विधि के अनुसार चुने जाते हैं।
पहले वास्तविक पाउडर/दाने की स्थिति देखें
महीन पाउडर, दाने, नमी सोखने वाले पाउडर और मिश्रित पाउडर-दानेदार सामग्री को मापक भराई की आवश्यकता होती है, लेकिन प्रवाह, पुल बनना, धूल उड़ना और अवशेष अलग-अलग मशीन कॉन्फ़िगरेशन बनाते हैं।
मापक मशीन और बाद की जांच को अलग-अलग व्यवस्थित करें
पाउडर-दानेदार भराई मशीन सामने की ओर मापक भराई करती है, और कंटेनर के बंद होने वाले हिस्से पर धूल नियंत्रण आवश्यक है। भराई पूरी होने के बाद, खाद्य-ग्रेड कन्वेइंग, ऑनलाइन वज़न जांच, खाद्य धातु जांच और सहयोगी लेबलिंग/बॉक्सिंग स्टेशन की व्यवस्था की जाती है।
पाउडर-दानेदार मशीन पहले नमूना सामग्री से माप संरचना निर्धारित करती है
पाउडर-दानेदार भराई मशीन सामग्री के नाम के आधार पर माप संरचना पूर्व-निर्धारित नहीं करती। प्रतिनिधि नमूना सामग्री का उपयोग प्रवाह, दाने, पुल बनना, धूल उड़ना, नमी सोखना और अवशेष देखने के लिए किया जाता है, और लक्षित बोतल, जार, बैग या बॉक्स पर भरने की मात्रा और किनारे की सफाई का परीक्षण किया जाता है। फीडिंग, माप और सफाई का तरीका इन परिणामों से तय होता है।
कन्वेइंग तैयार कंटेनर के अनुसार डिज़ाइन करें
भरे हुए कंटेनरों को खाद्य-ग्रेड कन्वेयर लाइन द्वारा बाद के चरणों में भेजा जा सकता है। बोतल, जार, बैग और बॉक्स की वहन क्षमता, स्थिति और इनलेट/आउटलेट अलग-अलग होते हैं, इसलिए लाइन में जोड़ते समय धूल गिरना, दूरी, मशीन की ऊंचाई और कन्वेयर सतह की सफाई देखनी चाहिए। बंद उपकरण कंटेनर संरचना स्पष्ट होने के बाद अलग से चुना जाता है।
ऑनलाइन वज़न जांच मशीन निर्धारित वज़न की पुष्टि करती है, और खाद्य धातु जांच मशीन संबंधित धातु विदेशी वस्तु मदों को संभालती है। दोनों कार्य अलग-अलग परीक्षण नमूनों और निर्णय विधियों का उपयोग करते हैं; उत्पाद जोखिम के अनुसार एक या दोनों का चयन करें। अस्वीकृति, रोक और रिकॉर्डिंग तर्क आधिकारिक लाइन में जोड़ने से पहले निर्धारित किया जाता है।
कंटेनर पोजिशनिंग के साथ बंद होने वाले हिस्से पर भी ध्यान दें
कंटेनर के इनलेट और बाद के बंद होने वाले हिस्से की एक साथ जांच की जानी चाहिए; भराई के दौरान गिरने वाली धूल को सीलिंग या कैपिंग स्टेशन पर नहीं छोड़ा जाना चाहिए।
माप और जांच एक ही तैयार उत्पाद मानक का उपयोग करते हैं
भरने की मात्रा, सामग्री की स्थिति और गुणवत्ता नियम मिलकर परीक्षण विधि निर्धारित करते हैं; मशीन की गति का मूल्यांकन फीडिंग, सफाई, वज़न जांच और असामान्य स्थिति प्रबंधन के साथ किया जाना चाहिए।
जानकारी अधूरी होने पर पहले प्रक्रिया को विभाजित करें
समाधान चर्चा के लिए पहले सामग्री की तस्वीरें, लक्षित भरने की मात्रा, कंटेनर और उत्पादन योजना जमा की जा सकती है; माप घटक, धूल इंटरफ़ेस और जांच स्थान अभी भी नमूना सामग्री के साथ लाइन परीक्षण के परिणामों से तय होते हैं।
पाउडर-दानेदार पैकेजिंग मुख्य श्रृंखला में तरल वाल्व मार्ग शामिल नहीं है
पाउडर-दानेदार भराई मशीन, खाद्य-ग्रेड कन्वेयर लाइन, ऑनलाइन वज़न जांच मशीन और खाद्य धातु जांच मशीन मुख्य श्रृंखला बनाते हैं। बैच नंबर और बाहरी बॉक्स बंद लेबल सहयोगी उपकरणों द्वारा संभाले जाते हैं।
Route comparison
- उन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त जिनमें पाउडर, दाने या मिश्रित पाउडर-दानेदार सामग्री हो और जो माप परीक्षण के लिए प्रतिनिधि नमूना सामग्री और लक्षित कंटेनर प्रदान कर सकें।
- पाउडर-ग्रेन्युल फिलिंग मशीन सामने की मुख्य मशीन के रूप में नमूना सामग्री, लक्ष्य भराव मात्रा और कंटेनर को एक ही मात्रात्मक परीक्षण में रख सकती है।
- सामग्री बैच, नमी सोखना, गांठ बनना और कंटेनर इनलेट में बदलाव संचालन को बदल सकते हैं; सामग्री परीक्षण से पहले माप संरचना तय नहीं की जा सकती।
- जब सामग्री की जानकारी उत्पादन स्थिति का प्रतिनिधित्व नहीं करती या कंटेनर अभी तय नहीं है, तो पहले नमूना सामग्री और पैकेजिंग पूरी करें, फिर मशीन कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित करें।
- पाउडर-दानेदार भराई मशीन सामग्री प्रवाह, दाने, धूल, पुल बनना और अवशेष के अनुसार संबंधित माप और फीडिंग घटकों से सुसज्जित है।
- उन प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त जहां पाउडर-दानेदार सामग्री भरने के बाद विभिन्न कंटेनरों को वज़न, धातु या लेबलिंग स्टेशनों तक लगातार स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है।
- खाद्य-ग्रेड कन्वेयर लाइन भरे हुए कंटेनरों को स्थिर रूप से जांच अनुभाग तक पहुंचाती है, जिससे स्थिति, दूरी और सफाई की एक समान व्यवस्था संभव होती है।
- धूल गिरना, कंटेनर स्थिरता, कन्वेयर सतह की सफाई और मशीन की ऊंचाई सभी को लाइन में जोड़ते समय जांचा जाना चाहिए; केवल लाइन की लंबाई के आधार पर चयन नहीं करना चाहिए।
- जब कंटेनर स्थिर स्थिति बनाए नहीं रख सकते, या पाउडर कन्वेयर सतह पर गिरता है और सफाई का कोई समाधान नहीं है, तो पहले स्थानांतरण समस्या हल करें।
- खाद्य-ग्रेड कन्वेयर लाइन बोतल, जार, बैग या बॉक्स की वहन क्षमता और स्थिति के अनुसार कॉन्फ़िगर की जाती है, और सामने की पाउडर-दानेदार भराई मशीन और बाद की जांच से जुड़ती है।
- पाउडर-दानेदार पैकेजिंग के लिए उपयुक्त जहां तैयार उत्पाद के वज़न की पुष्टि, धातु विदेशी वस्तु जांच, या दोनों स्वतंत्र जांच की आवश्यकता होती है।
- ऑनलाइन वज़न जांच मशीन और खाद्य धातु जांच मशीन क्रमशः वज़न और धातु विदेशी वस्तु मदों को संभालती हैं; परिणाम गुणवत्ता नियमों के अनुसार रिकॉर्ड किए जा सकते हैं।
- पैकेजिंग स्थिति, लक्षित वज़न, परीक्षण नमूने और अस्वीकृति स्थान सभी की पुष्टि आवश्यक है; दोनों जांचें एक दूसरे की जगह नहीं ले सकतीं।
- जब गुणवत्ता नियम और असामान्य स्थिति प्रबंधन परिभाषित नहीं हैं, तो पहले परीक्षण विधि स्पष्ट करें, फिर जांच उपकरण और स्थापना स्थान तय करें।
- उत्पाद जोखिम के अनुसार ऑनलाइन वज़न जांच मशीन, खाद्य धातु जांच मशीन या दोनों का संयोजन चुनें, और परीक्षण नमूनों से निर्णय और असामान्य तर्क स्थापित करें।
- उन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त जहां पाउडर-दानेदार तैयार उत्पाद को आंतरिक पैकेजिंग बैच नंबर की आवश्यकता होती है, और बॉक्सिंग पूरी होने के बाद बॉक्स बंद करने और बाहरी बॉक्स लेबल की प्रक्रिया जारी रहती है।
- आंतरिक पैकेजिंग बैच नंबर और बाहरी बॉक्स बंद लेबल अलग-अलग संभाले जाते हैं; पैकेजिंग स्तर के अनुसार लेआउट और सहयोगी दायरा व्यवस्थित किया जा सकता है।
- प्रिंट सतह, बाहरी बॉक्स और लेबल डेटा की पहले से पुष्टि आवश्यक है; सहयोगी दायरे में स्वचालित बॉक्सिंग मशीन शामिल नहीं है।
- जब उत्पाद अभी तक बॉक्स नहीं किया गया है या बाहरी बॉक्स लेआउट तय नहीं है, तो बॉक्स सीलिंग/बाहरी लेबल लाइन को आंतरिक पैकेजिंग उपकरण के रूप में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
- सहयोगी दिनांक/बैच कोडिंग मशीन उपलब्ध पैकेजिंग सतह पर परीक्षण प्रिंट करती है। उत्पाद बॉक्सिंग पूरी होने के बाद, सहयोगी बॉक्स सीलिंग और बाहरी बॉक्स लेबलिंग लाइन जोड़ी जाती है।
मुख्य प्रक्रिया
संबंधित उपकरण / उपभोग्य सामग्री
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नमूना विवरण
पहले बारीक पाउडर, ग्रेन्युल या मिश्रित पाउडर-ग्रेन्युल सामग्री को अलग करें, फिर प्रवाह, धूल और लक्ष्य कंटेनर को एक ही मूल्यांकन में रखें।
कृपया सामग्री फोटो या नमूना, कण स्थिति, कंटेनर वास्तविक नमूना और नियोजित भराव मात्रा प्रदान करें।भराव मात्रा की अनुमेय सीमा और उत्पादन योजना माप घटक, फीडिंग और बाद के चरण की गति को प्रभावित करेगी, केवल एक लक्ष्य वजन की रिपोर्ट नहीं की जा सकती।
कृपया प्रत्येक विनिर्देश की भराव मात्रा, निर्णय विधि, नियोजित गति, शिफ्ट और सामग्री परिवर्तन आवृत्ति सूचीबद्ध करें।धूल, नमी अवशोषण, ब्रिजिंग और सफाई हॉपर, फिलिंग नोजल, साइट इंटरफेस और सामग्री परिवर्तन संचालन को बदल देगी, वास्तविक साइट स्थितियों की आवश्यकता है।
कृपया धूल, नमी अवशोषण, गांठ, अवशेष, सफाई आवृत्ति और साइट धूल उपचार आवश्यकताओं का वर्णन करें।यदि कंटेनर की सीलिंग सतह पर पाउडर गिरता है तो बाद की प्रक्रिया प्रभावित होगी, चेकवेइंग और धातु निरीक्षण के लिए तैयार उत्पाद स्थिति के आधार पर अलग नियम स्थापित करें।
कृपया सीलिंग के बाद तैयार उत्पाद नमूना, वजन नियम, धातु निरीक्षण आवश्यकताएं और असामान्य स्थिति से निपटने की विधि प्रदान करें।प्रतिनिधि नमूना सामग्री और कंटेनर एक साथ फीडिंग, माप, पाउडर गिरने, कन्वेइंग और निरीक्षण को सत्यापित कर सकते हैं, अवधारणात्मक सामग्री से प्रतिस्थापित न करें।
कृपया मुख्य बैच सामग्री, विभिन्न कंटेनर, लक्ष्य तैयार उत्पाद और नियोजित परीक्षण नमूने तैयार करें।सामान्य चयन गलतियां
समान भराव मात्रा के बारीक पाउडर और ग्रेन्युल में अलग प्रवाह, ब्रिजिंग और धूल व्यवहार हो सकता है, माप घटक केवल वजन से तय नहीं किया जा सकता।
धूल फिलिंग नोजल, सीलिंग सतह, कन्वेइंग और निरीक्षण क्षेत्रों में प्रवेश करेगी, साइट इंटरफेस और सफाई विधियों को नमूना परीक्षण के दौरान सत्यापित किया जाना चाहिए।
कंटेनर का मुंह व्यास और स्थिति डिस्चार्ज पोजिशनिंग और पाउडर गिरने की सीमा बदल देगी, बोतल, कैन, बैग और बॉक्स सत्यापित पोजिशनिंग के बिना साझा नहीं किए जा सकते।
सामग्री प्रवाह, फीडिंग फीडबैक, ब्रिजिंग और सफाई वास्तविक परिचालन समय लेते हैं, अकेले नाममात्र गति निरंतर उत्पादन का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकती।
ऑनलाइन चेकवेइंग, खाद्य धातु निरीक्षण, बैच कोड और बाहरी बॉक्स लेबल को तैयार उत्पाद हैंडओवर और असामान्य स्थान की आवश्यकता होती है, लेआउट की शुरुआत में परिभाषित किया जाना चाहिए।
सामान्य प्रश्न
किसी एक माप संरचना को पहले से सीमित न करें। पाउडर-ग्रेन्युल फिलिंग मशीन को नमूना सामग्री के प्रवाह, कण, धूल, ब्रिजिंग, भराव मात्रा और कंटेनर परीक्षण के बाद कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए।
कण आकार, आकृति, भंगुरता, प्रवाह और मिश्रण स्थिति का निरीक्षण करना आवश्यक है, फिर तय करें कि पाउडर-ग्रेन्युल फिलिंग मशीन उपयुक्त फीडिंग और माप कॉन्फ़िगरेशन अपनाती है या नहीं।
पहले धूल और पाउडर गिरने की स्थिति रिकॉर्ड करें, फिर फिलिंग नोजल, धूल-रोधी इंटरफेस, सफाई और साइट धूल इंजीनियरिंग का मूल्यांकन करें। संबंधित आवश्यकताएं नमूना सामग्री और साइट पर आधारित होंगी।
सामग्री फोटो, स्थिति, लक्ष्य भराव मात्रा और कंटेनर के आधार पर दिशा निर्धारित की जा सकती है, लेकिन माप घटक और संचालन स्थितियों के लिए अभी भी प्रतिनिधि नमूना परीक्षण की आवश्यकता है।
क्या ऑनलाइन चेकवेइंग मशीन और खाद्य धातु डिटेक्टर का उपयोग करना है, यह उत्पाद जोखिम, गुणवत्ता नियम, परीक्षण नमूने और ऑर्डर आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
उत्पाद पहले बॉक्स में पैक किया जाता है, फिर सहयोगी बॉक्स सीलिंग और बाहरी बॉक्स लेबलिंग लाइन द्वारा बॉक्स को संभाला जाता है। यदि स्वचालित केस पैकिंग मशीन की आवश्यकता हो तो अलग से पुष्टि करें।