पाउडर, दानेदार और छोटे ठोस पदार्थों के लिए भरने और सीलिंग कैसे चुनें? पहले प्रवाह, धूल और डोजिंग विधि देखें

पहले सामग्री देखें, मशीन का नाम नहीं

सभी को पाउडर कहा जाता है, लेकिन बारीक पाउडर, दाने, नमी सोखने वाला पाउडर, तेल युक्त पाउडर और फ्रीज़-ड्राइड सामग्री की माप विधियाँ भिन्न होती हैं। सामग्री की स्थिति हॉपर, स्क्रू, वजन और धूल नियंत्रण निर्धारित करती है।

धूल और ब्रिजिंग स्थिरता को प्रभावित करती है

धूल न केवल वातावरण को प्रभावित करती है, बल्कि सीलिंग, सेंसर और सफाई को भी प्रभावित करती है। ब्रिजिंग, क्लंपिंग और नमी सोखने से अस्थिर डिस्चार्ज हो सकता है।

ऑगर डोजिंग रूट

उपयुक्त: पाउडर, बारीक पाउडर और अपेक्षाकृत स्थिर प्रवाह वाली सामग्री के लिए। लाभ: स्पष्ट माप संरचना, बोतल, कैन, बैग आदि विभिन्न कंटेनरों के लिए उपयुक्त। सीमाएँ: धूल, ब्रिजिंग, आर्द्रता और सामग्री बैच से प्रभावित हो सकता है। अनुशंसित नहीं: बड़े दाने, नाजुक या बहुत खराब प्रवाह वाली सामग्री के लिए अन्य माप विधियों का मूल्यांकन करें। कोटेशन से पहले नमूना फोटो, कंटेनर आकार, पैकेजिंग सामग्री, लक्ष्य उत्पादन क्षमता और साइट स्थान प्रदान करने की सलाह दी जाती है; अधूरी जानकारी भी जमा की जा सकती है, हम पहले सिंगल मशीन, अर्ध-स्वचालित या लाइन दिशा निर्धारित करने में मदद करेंगे।

वेटिंग डोजिंग रूट

उपयुक्त: स्पष्ट लक्ष्य वजन, बड़े बैच अंतर या वजन ट्रेसेबिलिटी की आवश्यकता वाले पाउडर और दानों के लिए। लाभ: वजन का अधिक सीधा नियंत्रण, चेकवेइंग के साथ आसान एकीकरण। सीमाएँ: गति डिस्चार्ज स्थिरता और वजन फीडबैक से प्रभावित होती है। अनुशंसित नहीं: अत्यधिक उच्च गति वाली छोटी खुराक परियोजनाओं के लिए केवल वजन उपयुक्त नहीं हो सकता। कोटेशन से पहले नमूना फोटो, कंटेनर आकार, पैकेजिंग सामग्री, लक्ष्य उत्पादन क्षमता और साइट स्थान प्रदान करने की सलाह दी जाती है; अधूरी जानकारी भी जमा की जा सकती है।

उपयुक्त: समान दानों, स्थिर घनत्व और गति प्राथमिकता वाली परियोजनाओं के लिए। लाभ: सरल संरचना, कुछ दानों और छोटी सामग्री के लिए उपयुक्त। सीमाएँ: घनत्व परिवर्तन वजन सटीकता को प्रभावित करता है। अनुशंसित नहीं: अधिक धूल, बड़े घनत्व उतार-चढ़ाव या उच्च सटीकता आवश्यकताओं के लिए पहले लॉक न करें। कोटेशन से पहले नमूना फोटो, कंटेनर आकार, पैकेजिंग सामग्री, लक्ष्य उत्पादन क्षमता और साइट स्थान प्रदान करने की सलाह दी जाती है; अधूरी जानकारी भी जमा की जा सकती है।

कंटेनर और सीलिंग विधि एक साथ पुष्टि करें

बोतल, कैन, बैग, बॉक्स, ड्रम की पोजिशनिंग विधियाँ भिन्न होती हैं। यदि पाउडर मुंह के किनारे को दूषित करता है, तो बाद की हीट सीलिंग, स्क्रू कैपिंग या प्रेस कैपिंग प्रभावित हो सकती है।

वजन सटीकता और गति में से केवल एक नहीं चुन सकते

सटीकता जितनी अधिक होगी और सामग्री जितनी अस्थिर होगी, गति आमतौर पर उतनी ही रूढ़िवादी होनी चाहिए। स्थिर उत्पादन के लिए माप, चेकवेइंग और रिजेक्ट को एक साथ विचार करें।

अधूरी जानकारी होने पर भी पहले संवाद किया जा सकता है

ग्राहक पहले सामग्री का नाम, फोटो, लक्ष्य वजन, कंटेनर और उत्पादन क्षमता भेज सकते हैं, हम पहले स्क्रू, वजन या कप मार्ग निर्धारित करेंगे, फिर पूरक सूची देंगे।

हमारे मौजूदा उपकरण कैसे संभालते हैं

मौजूदा उपकरण पाउडर और दानों की फिलिंग, वजन, कन्वेइंग, सीलिंग, स्क्रू कैपिंग, चेकवेइंग, मेटल डिटेक्शन, इंकजेट कोडिंग और बाद की केस पैकिंग को कवर कर सकते हैं, जो सिंगल मशीन से लाइन तक क्रमिक कॉन्फ़िगरेशन के लिए उपयुक्त है।