रोटर पंप, पिस्टन और मल्टी-हेड सर्वो फिलिंग का संयोजन सॉस और पेस्ट के लिए

सॉस का नाम वास्तविक सामग्री की स्थिति का विकल्प नहीं है

रोटर पंप, पिस्टन और पेस्ट मशीन का चयन उत्पादन तापमान पर चिपचिपाहट, कण, परत, धागा और सफाई पर निर्भर करता है, न कि केवल टमाटर सॉस या सीज़निंग सॉस के नाम पर।

कंटेनर का मुंह फिलिंग और बाद के चरणों में महत्वपूर्ण है

छोटे मुंह वाली बोतल, चौड़े मुंह वाली बोतल, कप, बाल्टी और थैले की स्थिति निर्धारण अलग-अलग होता है; फिलिंग नोज़ल और मुंह के किनारे के बीच का अंतर, सामग्री का अंत और तैयार उत्पाद का स्थानांतरण वास्तविक सामग्री से सत्यापित किया जाना चाहिए।

रोटर पंप सॉस फिलिंग मशीन उन परियोजनाओं के लिए है जिनमें कणों के पारित होने और सामग्री संवहन की तुलना की आवश्यकता होती है, जबकि पेस्ट फिलिंग मशीन चिपचिपी सामग्री की आपूर्ति और माप पर केंद्रित होती है। दोनों मार्ग औपचारिक वास्तविक सामग्री, कंटेनर और सफाई विधि से शुरू होते हैं; परीक्षण रिकॉर्ड पंप पथ, ड्रॉप बिंदु, बोतल मुंह अवशेष और सामग्री बदलने के बाद खाली करने को कवर करते हैं, और परिणाम भोजन के नाम से पूर्व निर्धारित नहीं किए जा सकते।

सॉस पिस्टन फिलिंग मशीन को प्रतिनिधि सामग्री के साथ माप क्रिया, कण पारित, सामग्री कट और धागा सत्यापित करना चाहिए। ड्रिप-प्रूफ और थ्रेड-प्रूफ फिलिंग नोज़ल असेंबली नमूने के अनुसार कॉन्फ़िगर की जाती है; इंसुलेटेड हॉपर और जैकेटेड सामग्री ड्रम केवल तभी परियोजना में शामिल होते हैं जब उत्पादन तापमान पर वास्तविक आवश्यकता हो। कंटेनर व्यास, भरने की मात्रा और सफाई की स्थिति बदलने पर संबंधित घटकों का पुनः परीक्षण किया जाता है।

मल्टी-हेड सर्वो लिक्विड फिलिंग लाइन मुख्य सामग्री और पैकेजिंग स्थिर होने के बाद निरंतर विस्तार के लिए है। औपचारिक मूल्यांकन में प्रत्येक फिलिंग स्टेशन, बोतल अंतराल, सामग्री आपूर्ति, परिवर्तन, सफाई और आगे-पीछे इंटरफेस शामिल हैं, और उपलब्ध सीमा वास्तविक सामग्री के निरंतर नमूनों से पुष्टि की जाती है। स्क्रू कैपिंग, आंतरिक सीलिंग और निरीक्षण परियोजना-विशिष्ट वैकल्पिक बाद के चरण हैं, और उन्हें मशीन के अंतर्निहित स्टेशनों के रूप में नहीं लिखा जा सकता।

इंसुलेशन और स्टिरिंग सामग्री परीक्षण से आते हैं

केवल जब सामग्री को उत्पादन तापमान पर प्रवाह या समरूपता बनाए रखने की आवश्यकता होती है, तो इंसुलेशन, जैकेट या स्टिरिंग का मूल्यांकन करें। तापमान की स्थिति, ठहराव, सफाई और निष्कासन एक साथ सत्यापित किए जाते हैं।

बोतलबंद बाद के चरण ढक्कन और गैस्केट संरचना के अनुसार व्यवस्थित होते हैं

स्वचालित स्क्रू कैपिंग मशीन पहले बोतल के मुंह से मेल खाते ढक्कन को बंद करती है; जब ढक्कन के अंदर गैस्केट उपयुक्त होता है, तो इनलाइन इंडक्शन फॉयल सीलिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। लेबल या बैच कोड की आवश्यकता अलग से औपचारिक लेआउट के अनुसार व्यवस्थित की जाती है।

प्रारंभिक जानकारी परीक्षण मार्गों को विभाजित करने के लिए है

सामग्री की तस्वीरें, तापमान की स्थिति, कण और धागे का विवरण, और कंटेनर चित्र प्रारंभिक विभाजन का समर्थन कर सकते हैं; पंप प्रकार, नोज़ल, सामग्री आपूर्ति और निरंतर संचालन औपचारिक नमूनों द्वारा तय किए जाते हैं।

एक ही बैच के नमूने फिलिंग से निरीक्षण तक उपयोग किए जाते हैं

सामग्री आपूर्ति, माप, फिलिंग अंत, बोतल मुंह की सफाई, स्क्रू कैपिंग और आंतरिक सीलिंग, और सहयोगी निरीक्षण एक ही बैच की सामग्री और कंटेनर रिकॉर्ड का उपयोग करते हैं; विनिर्देश बदलने पर उसी विधि से पुनः सत्यापित किया जाता है।