समाधान विषय
दही कप भराई, सीलिंग, ढक्कन लगाने और दिनांक कोडिंग की चरण-दर-चरण कॉन्फ़िगरेशन
दही छोटे कप भराई-सीलिंग मुख्य मशीन में मात्रा के अनुसार भरा और फिल्म से सील किया जाता है; पहले से अलग से भरे गए उत्पाद स्वतंत्र हीट सीलिंग के लिए जा सकते हैं। स्नैप-ऑन या स्क्रू-ऑन
- PP या PET कप के लिए रोल फिल्म, प्री-कट फिल्म या अतिरिक्त स्नैप-ऑन ढक्कन का उपयोग सीलिंग के बाद के स्टेशनों को बदल देगा। फलों के टुकड़ों वाले दही के लिए, कप में प्रवेश चैनल और कप के मुंह की सफाई पर ध्यान देना चाहिए; केवल कप की क्षमता की तुलना करना पर्याप्त नहीं है।
- दही कप की भराई-सीलिंग से ढक्कन और कोडिंग तक कॉन्फ़िगरेशन
आपके लिए तैयार किया गया समाधान सारांश
- दही कप उपकरण को पहले भराई-सीलिंग एकीकृत या अलग सीलिंग के अनुसार विभाजित करें, फिर बाहरी ढक्कन की वास्तविक संरचना के अनुसार ढक्कन बंद करने का स्टेशन व्यवस्थित करें।
- फल दही के लिए वास्तविक सामग्री से कप में डालने के चैनल और कप के मुंह पर अवशेष की जाँच करें; कप और आसानी से फाड़ी जाने वाली फिल्म को एक साथ परीक्षण सीलिंग करें।
- तिथि-बैच कोडिंग फिल्म सीलिंग या ढक्कन लगाने के बाद की जा सकती है; स्थान का चयन पठनीयता, आसंजन प्रदर्शन और खोलने वाले क्षेत्र के साथ हस्तक्षेप की अनुपस्थिति के आधार पर करें।
पहले कप, फिल्म और बाहरी ढक्कन को परतों में अलग करें
दही कप को एक ही लाइन में कप डालने, भराई और फिल्म लगाने की आवश्यकता है या नहीं, और फिल्म सीलिंग के बाद बाहरी ढक्कन जोड़ना है या नहीं, इससे उपकरण संयोजन अलग होगा।
दही कप मार्ग के लिए निर्णय क्रम
पहले PP या PET कप के मुंह के किनारे, सीलिंग फिल्म की हीट-सील परत और दही की स्थिति की जांच करें, फिर भराई-सीलिंग एकीकृत और अलग सीलिंग में अंतर करें। केवल तभी ढक्कन लगाने का स्टेशन शामिल करें जब कोई संगत बाहरी ढक्कन मौजूद हो।
जब भराई अलग हो तो स्वतंत्र हीट सीलिंग
यदि दही पहले से किसी अन्य स्टेशन पर मात्रा के अनुसार कप में भरा जा चुका है, तो कप के मुंह को संभालने के लिए छोटे-व्यास कप सीलिंग मशीन SGP-03 का उपयोग किया जा सकता है। यह समाधान मुख्य रूप से कप स्थिति, फिल्म की हीट-सील परत और खोलने की अनुभूति को सत्यापित करता है; खाली कप की आपूर्ति, भराई और तैयार उत्पाद का स्थानांतरण अलग से व्यवस्थित करना होगा।
कप ड्रॉपिंग, भराई और सीलिंग की संयुक्त प्रक्रिया
निरंतर उत्पादन के लिए, छोटे कप भराई-सीलिंग मशीन कप ड्रॉपिंग, दही भराई और फिल्म लगाने को जोड़ सकती है। कप के आकार में बदलाव कप ड्रॉपिंग और मोल्ड को प्रभावित करेगा, और फलों के टुकड़ों वाले फॉर्मूलेशन में कप में प्रवेश चैनल और कप के मुंह पर चिपकने की स्थिति देखनी होगी, इसलिए परीक्षण के दौरान कप, फिल्म और वास्तविक सामग्री साथ लानी चाहिए।
फिल्म सीलिंग के बाद ढक्कन लगाना और निरीक्षण
आंतरिक फिल्म सीलिंग पूरी होने के बाद, यदि पैकेजिंग में अतिरिक्त स्नैप-ऑन या स्क्रू-ऑन ढक्कन है, तो वास्तविक ढक्कन क्रिया के आधार पर स्वचालित स्क्रू कैपिंग मशीन का मूल्यांकन किया जा सकता है। बैच नंबर सहयोगी दिनांक-बैच इंकजेट कोडिंग मशीन द्वारा उपलब्ध सतह पर लगाया जाता है, और इनलाइन चेकवेइंग मशीन तैयार उत्पाद नियमों के अनुसार वजन की फिर से जांच करती है।
उपकरण कॉन्फ़िगरेशन से पहले नमूना सूची
कप बॉडी, सीलिंग फिल्म, बाहरी ढक्कन और दही की वास्तविक सामग्री को एक सेट के रूप में जांचा जाना चाहिए, और कप के मुंह का आकार, हीट-सील परत, ढक्कन लगाने की क्रिया और फलों के टुकड़ों की स्थिति अलग-अलग दर्ज की जानी चाहिए।
कप के मुंह को सील करने के दो मुख्य मार्ग
छोटे कप भराई-सीलिंग मशीन का उपयोग निरंतर कप ड्रॉपिंग और फिल्म लगाने के लिए किया जाता है। पहले से भरे हुए उत्पादों के लिए, छोटे-व्यास कप सीलिंग मशीन SGP-03 का उपयोग करें।
बाहरी कप ढक्कन के लिए अलग से परीक्षण आवश्यक
स्वचालित स्क्रू कैपिंग मशीन केवल तभी योजना में शामिल होती है जब बाहरी ढक्कन की संरचना उपयुक्त हो; स्नैप-ऑन, स्क्रू-ऑन या प्रेस-इन क्रिया को केवल ढक्कन के नाम से नहीं आंका जा सकता।
बैच नंबर की स्थिति पैकेजिंग सतह पर निर्भर करती है
सहयोगी दिनांक-बैच इंकजेट कोडिंग मशीन की प्रिंटिंग सतह आसान-फाड़ क्षेत्र से बचनी चाहिए, और वास्तविक फिल्म सतह, ढक्कन सतह या कप बॉडी पर आसंजन और पठनीयता की जांच की जानी चाहिए।
वजन की फिर से जांच तैयार उत्पाद अनुभाग में
इनलाइन चेकवेइंग मशीन को खाली कप, फिल्म/ढक्कन और लक्षित भराई मात्रा के आधार पर तैयार उत्पाद वजन नियम स्थापित करने होंगे, और कप बॉडी के स्थानांतरण बिंदु को भी लेआउट में शामिल किया जाना चाहिए।
Route comparison
- उन उत्पादन व्यवस्थाओं के लिए उपयुक्त जहां दही पहले से मात्रा में कप में भरा गया है, कप के प्रकार अधिक हैं, या पहले सीलिंग प्रक्रिया सत्यापन की आवश्यकता है।
- जब भराई कहीं और पूरी हो चुकी हो, तो केवल कप के मुंह की फिल्म सीलिंग की जाती है; कप विशिष्टता बदलते समय मोल्ड के अनुसार अलग से समायोजन किया जा सकता है।
- कप रखना, निकालना और आगे-पीछे स्थानांतरण अलग से व्यवस्थित करना होगा; सीलिंग गति भी मैनुअल या फीडिंग विधि से प्रभावित होती है।
- जब परियोजना में स्वचालित कप डालने, मात्रा भराई और फिल्म लगाने को लगातार पूरा करना हो, तो अलग हीट सीलिंग भराई-सीलिंग मुख्य मशीन की जगह नहीं ले सकती।
- भरे हुए छोटे कप छोटे व्यास कप सीलिंग मशीन SGP-03 में जा सकते हैं; सीलिंग मोल्ड कप के मुंह और फिल्म के नमूने से निर्धारित होता है।
- उन कप परियोजनाओं के लिए उपयुक्त जहां खाली कप की आपूर्ति, दही भराई और कप के मुंह पर फिल्म लगाने को निरंतर प्रक्रिया के रूप में व्यवस्थित करना हो।
- कप डालने, दही की मात्रा और फिल्म सीलिंग एक ही प्रक्रिया में जुड़े होते हैं, जिससे भराई के बाद कप का मैनुअल स्थानांतरण कम हो जाता है।
- कप के प्रकार में बदलाव कप डालने, स्थिति निर्धारण और सीलिंग भागों को प्रभावित करता है; दही की स्थिति में बदलाव के लिए भी कप में डालने के प्रदर्शन का पुनः अवलोकन आवश्यक है।
- यदि उत्पाद को केवल भरे हुए कपों की हीट सीलिंग की आवश्यकता है, तो पूर्ण कप डालने-भराई-सीलिंग प्रक्रिया को कॉन्फ़िगर करने से अनावश्यक स्टेशन जुड़ जाएंगे।
- छोटे कप भराई-सीलिंग मशीन कप डालने और फिल्म लगाने का कार्य करती है; भराई की स्थिति, कप का प्रकार और छोटे कप सीलिंग फिल्म तथा आसानी से फाड़ी जाने वाली फिल्म की खपत सामग्री का एक साथ परीक्षण किया जाना चाहिए।
- उन दही कपों के लिए उपयुक्त जहां फिल्म सीलिंग के बाद बाहरी ढक्कन बंद करना, तिथि-बैच दिखाना और तैयार विशिष्टता के अनुसार वजन जांच करना आवश्यक है।
- आंतरिक फिल्म सीलिंग के बाद ढक्कन, बैच और वजन सत्यापन जोड़ने से पैकेजिंग परतों और रिकॉर्ड आवश्यकताओं को अलग-अलग लागू किया जा सकता है।
- ढक्कन की क्रिया, कोडिंग सतह और वजन नियम अलग से सत्यापित किए जाने चाहिए; नए स्टेशनों को पिछले चरण के तैयार कप स्थानांतरण के साथ समन्वय करना होगा।
- जब बाहरी ढक्कन या वजन सत्यापन की आवश्यकता नहीं होती, तो आवश्यक सीलिंग और कोडिंग प्रक्रियाओं को बनाए रखें, अंतिम चरण के उपकरणों को अनावश्यक रूप से न जोड़ें।
- छोटे कप भराई-सीलिंग मशीन के बाद, ढक्कन के नमूने के अनुसार स्वचालित स्क्रू कैपिंग मशीन का मूल्यांकन किया जा सकता है, और सहयोगी तिथि-बैच कोडिंग मशीन और ऑनलाइन चेकवेइंग मशीन से अंतिम चरण का कार्य पूरा किया जा सकता है।
मुख्य प्रक्रिया
कप के मुंह की रूपरेखा, कप की मजबूती, सीलिंग फिल्म और ढक्कन को एक साथ नमूने के रूप में भेजा जाना चाहिए; परीक्षण सीलिंग के परिणाम मोल्ड और बाद की ढक्कन बंद करने की क्रिया निर्धारित करेंगे।
जब कप डालने और फिल्म लगाने को लगातार पूरा करना हो, तो छोटे कप भराई-सीलिंग मशीन मात्रा और कप के मुंह की हीट सीलिंग का कार्य करती है, और वास्तविक दही सामग्री से भराई की स्थिति की जाँच की जाती है।
यदि दही पहले से अलग से कप में भरा गया है, तो छोटे व्यास कप सीलिंग मशीन SGP-03 का उपयोग करके स्वतंत्र हीट सीलिंग की जा सकती है, भराई स्टेशन को दोहराने की आवश्यकता नहीं है।
स्वचालित स्क्रू कैपिंग मशीन तभी जोड़ें जब ढक्कन की संरचना संबंधित बंद करने की क्रिया के लिए उपयुक्त हो; स्नैप या स्क्रू विधि वास्तविक ढक्कन के परीक्षण से निर्धारित होती है।
तिथि-बैच कोडिंग मशीन सहयोगी उपकरण द्वारा अंकन कर सकती है; ऑनलाइन चेकवेइंग मशीन तैयार उत्पाद के वजन नियमों के अनुसार सत्यापन और निपटान विधि निर्धारित करती है।
परीक्षण भराई, परीक्षण सीलिंग और ढक्कन लगाने के बाद, कप के मुंह की सफाई, फिल्म की स्थिति, ढक्कन बंद करने की क्रिया और बाद के चरणों में तैयार उत्पाद की मुद्रा की जाँच करें।
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नमूना विवरण
कप के मुंह की रूपरेखा और कप की मजबूती कप डालने, स्थिति निर्धारण और सीलिंग मोल्ड को प्रभावित करती है; तस्वीरें प्रारंभिक जांच के लिए, वास्तविक नमूने परीक्षण सीलिंग के लिए उपयोगी हैं।
कृपया कप की तस्वीरें, कप के मुंह के आंतरिक और बाहरी आयाम, कप की ऊंचाई और सामग्री प्रदान करें, और बताएं कि स्वचालित कप डालने की आवश्यकता है या नहीं।रोल फिल्म या प्री-कट फिल्म की हीट-सील परत, मोटाई और खोलने की दिशा अलग होती है; उन्हें कप के साथ मिलकर नमूना संयोजन बनाना होगा।
कृपया सीलिंग फिल्म की विशिष्टता या नमूना रोल तैयार करें, और फिल्म की संरचना, आसानी से फाड़ने की दिशा और मुद्रण स्थिति आवश्यकताओं को बताएं।बाहरी ढक्कन की स्नैप, स्क्रू या प्रेस क्रिया ढक्कन बंद करने का तरीका निर्धारित करती है, और पिछले फिल्म सीलिंग स्टेशन से पर्याप्त दूरी भी सुनिश्चित करती है।
कृपया ढक्कन का नमूना और संबंधित कप जमा करें, ढक्कन की दिशा, खोलने का तरीका और अपेक्षित बंद स्थिति बताएं।लक्ष्य गति और कप बदलने की आवृत्ति स्टेशन संगठन को बदल देगी; निरंतर उत्पादन में सफाई और सामग्री बदलने की व्यवस्था पर भी विचार करना होगा।
कृपया मुख्य कप प्रकार, प्रत्येक विशिष्टता की नियोजित मात्रा, शिफ्ट व्यवस्था और उत्पाद परिवर्तन की आवृत्ति सूचीबद्ध करें।बैच कोडिंग, लेबलिंग और वजन जांच एक ही कार्य नहीं हैं; सूचना स्थान, लेबल आवश्यकता और वजन निर्धारण नियम अलग-अलग बताए जाने चाहिए।
कृपया कोडिंग सतह, बैच सामग्री, लेबलिंग की आवश्यकता और तैयार उत्पाद के वजन सत्यापन की आवश्यकता बताएं।सामान्य चयन गलतियां
समान क्षमता वाले कपों के मुंह और हीट-सील परत अलग हो सकते हैं; केवल नाम से मोल्ड और सीलिंग शर्तें निर्धारित नहीं की जा सकतीं।
स्नैप-ऑन, स्क्रू-ऑन और प्रेस-इन ढक्कनों की बल दिशा अलग होती है; ढक्कन बंद करने की प्रणाली वास्तविक ढक्कन की क्रिया के अनुसार चुनी जानी चाहिए।
छोटे कप भराई-सीलिंग मशीन कप डालने और फिल्म लगाने के लिए जिम्मेदार है; स्वचालित स्क्रू कैपिंग मशीन और सहयोगी तिथि-बैच कोडिंग मशीन बाद के स्वतंत्र स्टेशन हैं।
कोडिंग और वजन जांच के लिए उपयोग योग्य उत्पाद स्थानांतरण खंड आवश्यक है; देर से योजना बनाने से संचालन, अस्वीकृति और रखरखाव स्थान प्रभावित हो सकता है।
फल के टुकड़ों का आकार और वितरण कप में डालने के प्रदर्शन को बदल देता है; सामान्य दही के परीक्षण परिणामों को सीधे फल दही पर लागू नहीं किया जा सकता।
सामान्य प्रश्न
पहले कप के प्रकार, फिल्म सामग्री, दही की स्थिति, ढक्कन लगाने का तरीका और लक्ष्य गति स्पष्ट करें, फिर भराई-सीलिंग मशीन, अलग सीलिंग या बाद के चरणों के अनुसार कॉन्फ़िगरेशन की जाँच करें।
उत्पादन गति कप के प्रकार, स्टेशन कॉन्फ़िगरेशन, दही की प्रवाह स्थिति और सीलिंग समय पर निर्भर करती है; कॉन्फ़िगरेशन लिखने से पहले नमूने के साथ परीक्षण करें।
स्पष्ट तस्वीरों और मुख्य आयामों से प्रक्रिया की दिशा का प्रारंभिक आकलन किया जा सकता है, लेकिन मोल्ड, कप डालने और सीलिंग पैरामीटर अभी भी कप और फिल्म के वास्तविक नमूनों से सत्यापित करने होंगे।
छोटे कप सीलिंग फिल्म और आसानी से फाड़ी जाने वाली फिल्म की खपत सामग्री को कप के मुंह और खोलने की आवश्यकता के अनुसार जांचा जा सकता है; विशिष्ट आपूर्ति दायरा उपकरण सूची में अलग से सूचीबद्ध किया जाएगा।
पहले फल के टुकड़ों का आकार और दही का नमूना प्रदान करें, कप में डालने के परीक्षण से प्रवाह, कतरनी और कप के मुंह पर अवशेष देखें, फिर उपयुक्त भराई चैनल निर्धारित करें।
चरणों में कार्यान्वयन संभव है, लेकिन पहले चरण की लेआउट में कप स्थानांतरण, उपकरण ऊंचाई, नियंत्रण सिग्नल और संचालन स्थान के लिए जगह छोड़नी होगी; नए स्टेशन जोड़ने पर पुनः समायोजन आवश्यक होगा।