Verificare prima l'oggetto applicabile
Bottiglie, barattoli e contenitori rigidi simili che possono essere trasportati e posizionati stabilmente; collo, corpo, fondo e tappi confermati con campioni reali
Linea completa di riempimento e chiusura per bottiglie e barattoli
Linea completa di riempimento, tappatura a pressione/a vite e sigillatura
Questa linea completa combina alimentazione bottiglie, riempimento, orientamento tappi, tappatura a pressione o a vite, sigillatura, ispezione e trasporto a valle in base al contenitore, al prodotto e al tipo di chiusura. La struttura a contatto con il prodotto, le modalità di pulizia, il ritmo e le interfacce di ogni modulo devono essere concordati insieme. Etichettatura, codifica, controllo peso e confezionamento in cartone sono stazioni opzionali solo se richieste dal progetto.
Materiale attrezzatura realeIntegrazione linea completa multi-stazioneParametri da confermare in base al progetto
Foto di macchine in fabbrica
Foto reali delle macchine in fabbrica. Confermare la configurazione finale con contenitori, prodotto, prove su campioni e fornitura concordata.
Vedere prima le condizioni reali
Prima definire il flusso e le interfacce, poi determinare ogni stazione
Fornire campioni reali di contenitori e tappi, dati del prodotto, intervallo di riempimento, requisiti di chiusura, diagramma di flusso del processo, layout dell'officina e criteri di accettazione.
I materiali di confezionamento e il processo devono corrispondere
Tappi, pompe, componenti per tappatura a pressione/a vite e pellicola opzionale per il collo; devono essere verificati insieme al contenitore e al processo di chiusura; alimentazione e posizionamento bottiglie, riempimento dosato, orientamento tappi opzionale, tappatura a pressione/a vite, sigillatura del collo opzionale, scarico
I moduli opzionali non sono inclusi di serie
Orientamento bottiglie opzionale, orientamento tappi, sigillatura del collo con pellicola, ispezione, scarto, etichettatura, codifica, controllo peso, confezionamento in cartone e interfaccia dati.
Parametri da confermare in base al progetto
Fornire campioni reali di contenitori e tappi, dati del prodotto, intervallo di riempimento, requisiti di chiusura, diagramma di flusso del processo, layout dell'officina e criteri di accettazione.
Vedere prima le condizioni reali
Documenti consigliati da fornire prima del preventivo
Più completi sono i campioni, i materiali di confezionamento e i dati del sito, più facile è determinare il percorso dell'attrezzatura, l'ambito del cambio formato e i confini della linea.
Riferimento configurazione
- Le stazioni di riempimento, tappatura a pressione/a vite e sigillatura sono progettate insieme per lo stesso contenitore e ritmo
- Il materiale a contatto con il prodotto, la pulizia, l'antigoccia e l'adattabilità al prodotto sono confermati separatamente nel piano di riempimento
- Etichettatura, codifica, ispezione, controllo peso e confezionamento in cartone sono chiaramente definiti come moduli opzionali a valle
- La lunghezza della linea, le utenze, la capacità produttiva e i criteri di accettazione si basano sui dati di conferma del flusso finale
Da preparare per la scelta
- Campioni reali e disegni dimensionali di bottiglie/barattoli, tappi e pellicola opzionale per il collo
- Stato del prodotto, intervallo di riempimento, temperatura, viscosità e requisiti di pulizia
- Diagramma di flusso completo del processo, ritmo target e criteri di accettazione per ogni stazione
- Layout dell'officina, alimentazione elettrica e aria compressa, drenaggio e dati delle interfacce a monte e a valle
Vedere prima le condizioni reali
Parametri chiave
Capacità e ritmo
Da confermare in base al ritmo della stazione più lenta, al tempo di riempimento, alla stabilità dell'applicazione del tappo, all'azione di chiusura e alla logica del buffer. La capacità effettiva si conferma con prove di progetto.
Ambito di automazione
Linea completa automatica di alimentazione bottiglie, riempimento e chiusura composta in base al progetto; etichettatura, codifica, ispezione e confezionamento in cartone sono moduli opzionali
Contenitori o imballaggi applicabili
Bottiglie, barattoli e contenitori rigidi simili che possono essere trasportati e posizionati stabilmente; collo, corpo, fondo e tappi confermati con campioni reali
Prodotti applicabili
Liquidi, paste o materiali contenenti particelle; materiale a contatto, temperatura, viscosità, schiuma e condizioni di pulizia confermati con campioni
Materiali di confezionamento e consumabili
Tappi, pompe, componenti per tappatura a pressione/a vite e pellicola opzionale per il collo; devono essere verificati insieme al contenitore e al processo di chiusura
Processo di base
Alimentazione e posizionamento bottiglie, riempimento dosato, orientamento tappi opzionale, tappatura a pressione/a vite, sigillatura del collo opzionale, scarico
Stampo e cambio formato
Valutare guide, stelle, pinze, componenti di riempimento, teste di tappatura e cambio programma in base a forma bottiglia, collo, tappo e intervallo di riempimento
Alimentazione elettrica, aria compressa e layout
Dimensioni dell'attrezzatura, alimentazione elettrica, aria compressa, spazio di manutenzione e interfacce a monte e a valle determinati in base al numero di stazioni, sistema a contatto e di pulizia, buffer di trasporto, interblocco di controllo e attrezzature opzionali a valle
Passaggi dalla conferma del campione alla consegna
Confermare contenitore, prodotto, tappo, metodo di chiusura e sequenza di ogni stazione.
Testare separatamente riempimento, antigoccia, applicazione tappo, coppia o pressione ed effetto di sigillatura.
Verificare la logica di buffer, avvio/arresto, mancanza materiale, guasti e segnali a monte e a valle.
Accettare secondo i campioni concordati, funzionamento continuo, cambio formato e pulizia, e gestione anomalie.
Percorsi di configurazione comuni
Confrontare linea base di riempimento e chiusura, linea completa automatica ed espansione graduale
Liquidi fluidi o schiumosi, paste e prodotti con particelle richiedono strutture diverse. Tappi a pressione, a vite, pompe e sigillatura a induzione sono fasi distinte.
Linea base di riempimento e chiusura
Configurare alimentazione bottiglie, riempimento dosato, applicazione tappi e tappatura a pressione/a vite, con scarico manuale a valle.
Linea completa automatica
Opzionale: sigillatura con pellicola, ispezione, etichettatura, codifica, controllo peso e confezionamento in cartone, con interblocco di controllo unificato.
Soluzione di espansione graduale
Consegnare prima le stazioni principali, predisponendo trasporto, segnali e spazio per l'aggiunta futura di moduli.
Linea completa di riempimento e chiusura per bottiglie e barattoli
Vedere prima le condizioni reali
Domande frequenti
Tutte le stazioni devono essere configurate in una volta?
No. Le stazioni di base e le predisposizioni opzionali possono essere suddivise in base al processo attuale, ma le interfacce, l'altezza di trasporto, i segnali di controllo e il ritmo futuro devono essere considerati in modo uniforme nella fase di progettazione della linea completa.
Prodotti diversi possono condividere lo stesso sistema di riempimento?
È necessario confrontare viscosità, particelle, temperatura, schiuma, pulizia e rischio di contaminazione incrociata; se necessario, sostituire i componenti a contatto o adottare percorsi di dosaggio diversi.
Invia campioni e requisiti
Confermare prima campioni, materiali di confezionamento e flusso, poi determinare la configurazione finale
Divideremo le stazioni standard, le stazioni opzionali e le interfacce predisposte in base a contenitore, prodotto, tappo, metodo di chiusura, requisiti di pulizia e layout del sito.
Campioni reali e disegni dimensionali di bottiglie/barattoli, tappi e pellicola opzionale per il colloStato del prodotto, intervallo di riempimento, temperatura, viscosità e requisiti di puliziaDiagramma di flusso completo del processo, ritmo target e criteri di accettazione per ogni stazioneLayout dell'officina, alimentazione elettrica e aria compressa, drenaggio e dati delle interfacce a monte e a valle