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三軸サーボピロー包装

350三軸サーボピロー包装機

350三軸サーボピロー包装機は、独立したサーボ動作で搬送、フィルム引き出し、エンドシールを同期させ、サイズが比較的安定し連続供給可能な規則的な製品に適しています。数字はシリーズ識別のみを表し、固定のフィルム幅、速度、構成を示すものではありません。製袋器、搬送、印字、ガス充填、検査は製品とフィルム材に応じて確認します。

実機素材供給・フィルム送り・エンドシール同期パラメータはプロジェクトに基づき確認
長距離供給コンベア、フィルム成形ユニット、シール・カット本体を備えた350三軸サーボピロー包装機の白背景全体図
350ピロー包装機 無表示サンプル試運転動画

実機素材を確認

350ピロー包装機 無表示サンプル試運転動画

実機試運転動画。無表示テスト品の供給、フィルム成形、シール・カット、完成品出力、包装検査を表示。動画は実際の工程を示すのみで、固定速度や生産能力を表すものではありません。運転パラメータは製品とフィルム材に応じて確認。

実機素材を確認

まず実際の稼働状況を確認

製品間隔、フィルム経路、エンドシール位置を同期検証する必要があります

製品実物、寸法・重量範囲、供給姿勢、ロールフィルムサンプル、シール外観、目標タクト、上流インターフェースをご提供ください。

01

適用対象を先に確認

連続搬送可能な規則的な単品、グループ製品、またはトレイ載せ製品。寸法と姿勢は実サンプルで確認

02

包材と工程を一致させる

ヒートシール可能なロールフィルム。フィルム幅、厚さ、摩擦、印刷マーク位置決め、ヒートシール層はサンプルで確認。製品供給、ロールフィルム展開、製袋成形、縦シール、エンドシール切断、完成品出力

03

オプションモジュールは標準装備ではありません

オプション:自動供給、印字、ガス充填、穴あけ、易開封口、金属探知機インターフェース、排除、完成品搬送。

04

パラメータはプロジェクトに基づき確認

製品実物、寸法・重量範囲、供給姿勢、ロールフィルムサンプル、シール外観、目標タクト、上流インターフェースをご提供ください。

まず実際の稼働状況を確認

見積もり前にご提供いただきたい資料

サンプル、包材、現場資料が完全であればあるほど、設備ルート、段取り替え範囲、連系境界を判断しやすくなります。

製品間隔、フィルム経路、エンドシール位置を同期検証する必要があります

  • 3軸サーボがそれぞれ供給、フィルム送り、エンドシール位置を同期制御
  • 製袋器、フィルム幅、縦シール、エンドシール構造は製品とロールフィルムに応じて確認
  • 自動供給、印字、ガス充填、検査、排除はすべてオプションモジュール
  • シリーズ番号は固定速度、出力、フィルム幅、生産能力を保証するものではありません

見積もり前にご提供いただきたい資料

  • 製品実物、長さ・幅・高さ・重量範囲、供給姿勢
  • ロールフィルムサンプル、フィルム幅・厚さ、ヒートシール層、印刷位置決め資料
  • シール外観、袋長さ、ガス充填・穴あけの有無、印字位置
  • 目標タクト、上流供給方式、現場寸法、後段インターフェース

まず実際の稼働状況を確認

安全な選定パラメータの目安

製品実物、寸法・重量範囲、供給姿勢、ロールフィルムサンプル、シール外観、目標タクト、上流インターフェースをご提供ください。

01

生産能力とタクト

製品長さ、供給間隔、フィルム走行、シール時間、上流供給安定性に基づき確認。プロジェクト検証なしの固定値は公開しません

02

自動化範囲

3軸サーボで供給、フィルム送り、エンドシールを同期制御。印字、ガス充填、穴あけ、検査、自動供給はプロジェクトに応じてオプション

03

対応容器または包装

連続搬送可能な規則的な単品、グループ製品、またはトレイ載せ製品。寸法と姿勢は実サンプルで確認

04

対応物料

固形食品、日用品、工業用小型部品、トレイ製品。表面状態、破損しやすさ、粘着性、供給姿勢を要説明

05

包材と消耗品

ヒートシール可能なロールフィルム。フィルム幅、厚さ、摩擦、印刷マーク位置決め、ヒートシール層はサンプルで確認

06

基本工程

製品供給、ロールフィルム展開、製袋成形、縦シール、エンドシール切断、完成品出力

07

金型と段取り替え

製品寸法とフィルム幅に応じて製袋器、フィルムガイド、搬送、縦シール、エンドシール位置を調整または交換

08

電源・エア源とレイアウト

サーボ軸数、加熱シール、搬送長さ、フィルムスタンド、オプションの供給・検査モジュールに基づき、設備寸法、電源、エア源、保守スペース、前後段インターフェースを確認

一般的な構成ルート

サンプル確認から納品までのステップ

サンプル、包材、現場資料が完全であればあるほど、設備ルート、段取り替え範囲、連系境界を判断しやすくなります。

01製品とフィルム材を測定

寸法範囲、供給姿勢、フィルム幅、ヒートシール層、摩擦特性を確認。

02製袋とシール方式を決定

製袋器、縦シール、エンドシール、切断、印刷フィルム位置決め方式を選定。

03供給とフィルム経路を連動調整

製品間隔、フィルム送り、エンドシール位置、異常停止ロジックを確認。

04連続包装検収

合意した製品、フィルム材、タクト、シール、段取り替え要件に基づき検収。

一般的な構成ルート

基本ピロー包装、トレイピロー包装、ガス充填オプションの比較

以下のルートは調達範囲を区分するためのものであり、最終的な組み合わせはサンプル、工程、現場条件に基づき確認します。

基本ピロー包装手動または既存コンベアで供給し、製袋、縦シール、エンドシール、切断を実施。
トレイ載せ包装製品をトレイに載せてからピロー本体で包装。トレイの安定性を確認する必要あり。
オプション機能付き印字、ガス充填、穴あけ、検査、自動供給を追加可能。各インターフェースを個別に確認。

三軸サーボピロー包装

以下のルートは調達範囲を区分するためのものであり、最終的な組み合わせはサンプル、工程、現場条件に基づき確認します。

まず実際の稼働状況を確認

よくある質問

製品実物、寸法・重量範囲、供給姿勢、ロールフィルムサンプル、シール外観、目標タクト、上流インターフェースをご提供ください。

350は固定のフィルム幅や速度を意味しますか?

いいえ。シリーズ識別のみであり、実際の使用可能フィルム幅、製品寸法、タクト、構造は最終構成とサンプル試運転に基づき確認する必要があります。

同じ機械で長さの大きく異なる製品を包装できますか?

評価は可能ですが、製袋器、搬送、エンドシール位置、プログラムの調整範囲には限界があります。完全な寸法リストをご提供いただき、部品交換が必要か確認します。

サンプルと要件を送付

まずサンプル、包材、工程を確認し、その後最終構成を決定

製品とロールフィルムサンプル、寸法範囲、供給方式をご提供いただければ、製袋器、フィルム経路、エンドシール、搬送、オプションモジュールを確認します。

製品実物、長さ・幅・高さ・重量範囲、供給姿勢ロールフィルムサンプル、フィルム幅・厚さ、ヒートシール層、印刷位置決め資料シール外観、袋長さ、ガス充填・穴あけの有無、印字位置目標タクト、上流供給方式、現場寸法、後段インターフェース

お問い合わせ

オンラインお問い合わせフォーム

容器の種類、シール材、速度目標、サンプル状態、ターゲット市場を明記してください。

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