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ピローシールカットと熱収縮連動ライン

590シリーズ熱収縮ピロー包装ライン

590高速熱収縮ピロー包装ラインは、製品供給、フィルム製袋、縦シール・端シール、熱収縮トンネルを連動させ、タイトな外観やグループ包装が必要な製品に適しています。数字はシリーズ識別のみで、固定のフィルム幅、速度、トンネルパラメータを意味しません。収縮フィルム、製品耐熱性、トンネル長さ、冷却搬送はサンプルで確認する必要があります。

実際の設備素材包材収縮ライン全体パラメータはプロジェクトに応じて確認
供給コンベヤ、ピロー包装・シール本体、赤色熱収縮トンネルからなる包装ライン全景

工場での実機写真

工場で撮影した実際の設備写真です。 最終構成は容器、内容物、サンプル試験および合意した設備範囲に基づき確認します。

590 ピロー包装ラインの赤色熱収縮トンネル、制御パネル、排出口の側面前方実写
熱収縮トンネルと排出端詳細図:シール後の包装が収縮トンネルに入り、出口から出る装置の関係を示す。温度ゾーン、風循環、冷却セクションは最終構成に準じる。
実物サンプルまたは工程参考
実物サンプルまたは工程参考本画像は既存のローカル機械資料に由来し、実物サンプルまたは目視可能な工程を示します。顧客を特定するものでも、納入実績の証明でもありません。容器または袋、材質、寸法、製品特性、シールまたは充填結果はサンプルテストで確認する必要があり、最終構成と能力は確認済みサンプルと見積仕様に従います。

まず実際の稼働状況を確認

シールカットと収縮トンネルは同一製品とフィルムで連動調整

製品実物、グループ方法、収縮フィルムサンプル、耐熱制限、完成品外観、目標タクト、現場レイアウトをご提供ください。

01

適用対象を先に確認

安定搬送可能な規則的な単品、グループ製品、またはトレイ製品。幅、高さ、耐熱性は実サンプルで確認。

02

包材と工程をマッチング

製品とトンネルに適合する熱収縮ロールフィルム。収縮率、ヒートシール層、厚み、穴あけ要件はフィルムサンプルで確認。製品供給、フィルム製袋、縦シール・端シール切断、熱収縮トンネル、冷却、排出。

03

オプションモジュールは標準装備ではありません

オプション:自動供給、グループ化、穴あけ、印字、検査、排除、冷却、後段搬送。

04

パラメータはプロジェクトに応じて確認

製品実物、グループ方法、収縮フィルムサンプル、耐熱制限、完成品外観、目標タクト、現場レイアウトをご提供ください。

まず実際の稼働状況を確認

見積もり前にご提供いただきたい資料

サンプル、包材、現場資料が完全であればあるほど、設備ルート、段取り替え範囲、連動境界を判断しやすくなります。

構成の参考情報

  • ピロー包装シールカットと熱収縮トンネルは、同一製品とフィルムで連動調整
  • 収縮率、トンネル条件、冷却、完成品外観はサンプル試験で確認
  • 自動供給、グループ化、穴あけ、検査、搬送はすべてオプションモジュール
  • フィルム幅・速度・電力・生産能力は製品・フィルム・案件構成で確認。

選定前に準備する情報

  • 製品実物、長さ・幅・高さ・重量、単品またはグループ供給方法
  • 収縮フィルムサンプル、厚み、収縮方向、ヒートシール層、穴あけ要件
  • 製品耐熱制限、完成品外観、シール位置基準
  • 目標タクト、現場長さ、電源条件、排熱、後段インターフェース

まず実際の稼働状況を確認

主要パラメータ

01

生産能力とタクト

製品サイズと間隔、製袋シールカット、フィルム収縮時間、トンネル負荷、冷却排出に基づいて確認。実際の生産能力はプロジェクトの実サンプル試験で確認します。

02

自動化範囲

ピロー包装機と熱収縮トンネルの連動ライン。自動供給、グループ化、穴あけ、検査、冷却搬送はプロジェクトに応じてオプション。

03

対応容器または包装

安定搬送可能な規則的な単品、グループ製品、またはトレイ製品。幅、高さ、耐熱性は実サンプルで確認。

04

対応材料

固形食品、日用品、箱詰め品、工業製品。表面耐熱性、割れやすさ、収縮時の圧力制限を明記。

05

包材と消耗品

製品とトンネルに適合する熱収縮ロールフィルム。収縮率、ヒートシール層、厚み、穴あけ要件はフィルムサンプルで確認。

06

基本工程

製品供給、フィルム製袋、縦シール・端シール切断、熱収縮トンネル、冷却、排出。

07

金型と段取り替え

製品サイズとフィルム幅に応じて、製袋器、フィルムガイド、搬送、シールカット位置、トンネルパラメータ、冷却セクションを調整。

08

電源・エア・レイアウト

ピロー包装サーボと加熱、熱収縮トンネル、循環ファン、冷却搬送、オプション供給に基づき、設備寸法、電源、エア、保守スペース、前後段インターフェースを確認。

サンプル確認から納品までのステップ

01製品とフィルムを確認

サイズ、耐熱性、フィルム幅、収縮方向、ヒートシール、穴あけ要件を確認。

02シールカットと収縮を試験

目標外観でシール、収縮均一性、しわ、製品変形を確認。

03本体とトンネルを連動調整

製品間隔、シールカットタクト、トンネル負荷、冷却排出を適合。

04連続負荷検収

合意した製品、フィルム、外観、タクト、段取り替え要件で検収。

一般的な構成ルート

標準ピロー包装、熱収縮ピロー包装、グループ包装の比較

通常のピロー包装は製袋とシールが中心です。シュリンクには製品の耐熱性、フィルム収縮率、通気孔、トンネル時間・温度、冷却の検証も必要です。590は型式であり、速度保証ではありません。

01

標準ピロー包装

フィルム製袋とシールカットのみ。収縮成形が不要なプロジェクトに適します。

02

ピロー包装+収縮

本体とトンネルの連動ライン。フィルム収縮曲線と製品耐熱性の検証が重要。

03

グループ収縮ソリューション

オプションの前段グループ化と位置決め後、包材収縮。列と間隔の確認が必要。

ピローシールカットと熱収縮連動ライン

まず実際の稼働状況を確認

よくある質問

590は固定のフィルム幅やトンネルサイズを意味しますか?

いいえ。シリーズ識別のみで、最終的な製品サイズ、フィルム幅、トンネル、タクトは実際のサンプルと構成に基づいて確認する必要があります。

すべての製品で均一な収縮外観が得られますか?

直接保証できません。製品形状、フィルム、穴あけ、シール、トンネル、冷却が外観に影響するため、目標の完成品基準でサンプル試験が必要です。

サンプルと要件を送信

まずサンプル、包材、工程を確認し、最終構成を確定

製品、収縮フィルム、完成品外観要件をご提供いただければ、包材方向、シールカット、トンネル、冷却、オプション搬送モジュールを確認します。

製品実物、長さ・幅・高さ・重量、単品またはグループ供給方法収縮フィルムサンプル、厚み、収縮方向、ヒートシール層、穴あけ要件製品耐熱制限、完成品外観、シール位置基準目標タクト、現場長さ、電源条件、排熱、後段インターフェース

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オンラインお問い合わせフォーム

容器の種類、シール材、速度目標、サンプル状態、ターゲット市場を明記してください。

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お問い合わせを送信する前にセキュリティ確認を完了してください。
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