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搬送、供給と包装ライン付帯設備

自動ボトル整列機

自動ボトル整列機は丸ボトル、角ボトル、扁平ボトル、プラスチックボトルの空ボトル整列、ガイド、搬送向けに選定します。選定ではコンベヤベルト、整列プレート、バッファテーブル、エレベーター、前後工程のタクト、製品安定性、現場スペースに基づいて確認。通常、充填、目標能力、ライン配置を確認し、サンプル写真、寸法、包材情報が機種、交換部品、テスト項目の判断に役立ちます。

空ボトル整列、ガイド、搬送丸ボトル、角ボトル、扁平ボトル、プラスチックボトルコンベヤベルト、整列プレート、バッファテーブル、エレベーター
自動ボトル整列機 サンプル

Factory equipment photos

These are factory photos of the actual machine only. Packaging format, materials and final configuration are confirmed with trial samples and the agreed list.

ボトル向け自動ボトル ボトル整列機 サンプル
ボトル向け自動ボトル ボトル整列機 サンプル設備構造、サンプル、構成の確認に使用します。最終詳細は案件確認資料に基づきます。
ボトル向け自動ボトル ボトル整列機 サンプル
ボトル向け自動ボトル ボトル整列機 サンプル設備構造、サンプル、構成の確認に使用します。最終詳細は案件確認資料に基づきます。
ボトル向け自動ボトル ボトル整列機 サンプル
ボトル向け自動ボトル ボトル整列機 サンプル設備構造、サンプル、構成の確認に使用します。最終詳細は案件確認資料に基づきます。
ボトル向け自動ボトル ボトル整列機 サンプル
ボトル向け自動ボトル ボトル整列機 サンプル設備構造、サンプル、構成の確認に使用します。最終詳細は案件確認資料に基づきます。
自動ボトル整列機 - 選定参考
自動ボトル整列機 - 選定参考この参考資料は、サンプル寸法、消耗品、金型、運転タクトの確認に役立ちます。最終構成はサンプルテストと見積もり提案に基づきます。

選定ポイント

まずサンプル、包材、サイクルを確認

これらは設備構造、段取り替え、見積精度を左右します。

01

対応容器

丸ボトル、角ボトル、扁平ボトル、プラスチックボトル

02

包装材/消耗品

コンベヤベルト、整列プレート、バッファテーブル、エレベーター

03

コア工程

空ボトル整列、ガイド、搬送

04

生産能力/構造

前後工程のタクト、製品安定性、現場スペースに基づいて確認。通常、充填、シーリング、ラベリング、検査ラインのモジュールとして使用

選定ポイント

これらの資料で回答が早くなります

写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。

まずサンプル、包材、サイクルを確認

  • ボトル安定性、排出方向、搬送高さ、前後工程のタクトに基づいて構成を確認
  • コンベヤベルト、整列プレート、バッファテーブルは事前にサンプルテストまたは仕様確認が必要
  • 丸ボトル、角ボトル、扁平ボトルなどの包装形態に対応
  • 前後工程のタクト、製品安定性、現場スペースに基づいて確認し、サンプルテストを優先
  • 通常、充填、シーリング、ラベリング、検査ラインのモジュールとして使用され、現場のタクトに合わせて調整
  • 前後工程の搬送、検査、後工程包装のインターフェースを予約可能

これらの資料で回答が早くなります

  • 丸ボトル、角ボトル、扁平ボトル、プラスチックボトル
  • コンベヤベルト、整列プレート、バッファテーブル、エレベーター
  • 空ボトル整列、ガイド、搬送
  • 前後工程のタクト、製品安定性、現場スペースに基づいて確認。通常、充填、シーリング、ラベリング、検査ラインのモジュールとして使用

選定ポイント

主要パラメータ

これらは設備構造、段取り替え、見積精度を左右します。

01

型番

YJ-LP-ZD300

02

標準速度 / 生産能力

丸瓶; 角瓶; 平瓶; PETボトル; HDPEボトル; ガラス瓶

03

機械構造 / 自動化

プロジェクトに応じて、卓上型、半自動、全自動、またはオンライン接続構成が可能

04

適用容器 / 包装形式

ボトル、バケツ、カップ、箱、チューブ、袋容器

05

対応サイズ範囲

サンプルの寸法、口径、高さ、シール幅に基づいて確認

06

適用製品 / 内容物

食品、ソース、日用品、化粧品、医療消耗品、化学包装

07

包装材料 / 消耗品

消耗品と付属品はサンプルと最終工程に基づいて確認

08

中心工程

充填、シーリング、キャッピング、ラベリング、コーディング、搬送、検査

構成選択

確認プロセス

写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。

01サンプル情報提供

製品、容器、包材、寸法、目標能力を送付。

02機械構造確認

工程、段取り替え、サイクル、ライン要件で構成を確認。

03テスト項目確認

必要に応じてシール、充填、ラベル、検査をテスト。

04見積案作成

電源、配置、納期、予備品確認後に見積。

構成選択

生産方式で構成を選ぶ

試作、小ロット、安定生産を先に決め、治具、ヘッド、オプションを確認します。

試作 / 小ロットまず適合性、仕上がり、基本条件を確認。
安定量産ステーション数、作業リズム、段取り替えを重視。
ライン連携供給、排出、印字、検査、設置スペースを個別確認。

搬送、供給と包装ライン付帯設備

試作、小ロット、安定生産を先に決め、治具、ヘッド、オプションを確認します。

選定ポイント

よくある質問

これらは設備構造、段取り替え、見積精度を左右します。

この自動ボトル整列機は、標準機として直接見積もりできますか?

まず標準構造で判断できますが、名称だけで判断しないでください。ボトル安定性、排出方向、搬送高さ、前後工程のタクトを確認し、前後工程のタクト、製品安定性、現場スペースに基づいて現場タクトに適合するか確認する必要があります。

なぜ最初にサンプルと包装材を見る必要があるのですか?

空ボトル整列、ガイド、搬送は、丸ボトル、角ボトル、扁平ボトルの寸法、コンベヤベルト、整列プレート、バッファテーブルの構造、空ボトル、充填待ち容器の状態に影響されます。サンプルが明確であればあるほど、金型、温度、圧力、トルク、検査方法の判断が容易になります。

この設備は単機ですか、それともライン接続ですか?

通常、充填、シーリング、ラベリング、検査ラインのモジュールとして使用されます。既存の前後工程設備がある場合、搬送高さ、方向、速度、信号インターフェースを同時に確認する必要があります。

納品前にどのような内容を再確認すべきですか?

サンプルテスト結果、主要寸法、消耗品仕様、電源エア源、洗浄保守方法、消耗部品リストを再確認し、現場で金型やステーションを変更する必要がないようにすることをお勧めします。

サンプル情報を送る

サンプルはありますか

写真、寸法、包材、目標能力を送れば、この機種の適合性を確認できます。

丸ボトル、角ボトル、扁平ボトル、プラスチックボトルコンベヤベルト、整列プレート、バッファテーブル、エレベーター空ボトル整列、ガイド、搬送前後工程のタクト、製品安定性、現場スペースに基づいて確認。通常、充填、シーリング、ラベリング、検査ラインのモジュールとして使用

お問い合わせ

オンラインお問い合わせフォーム

容器の種類、シール材、速度目標、サンプル状態、ターゲット市場を明記してください。

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