ボトルラインの構成：ボトル整列からラベリングまで。まずボトル形状、口縁洗浄、キャップタイプ、ラベル位置を確認

ボトルラインはボトル形状と内容物に分けて検討する

同じボトルでも、丸瓶、角瓶、異形瓶、軟質瓶、ガラス瓶では位置決め方法が異なります。液体、ソース、粉末、顆粒も充填と洗浄に影響します。

口縁洗浄はキャップの安定性に影響する

内容物が壁に付着しやすい、泡立つ、滴下する、または口縁を汚染する場合、スクリューキャッピング、プレスキャッピング、誘導シール、ラベルの外観に影響を与える可能性があります。

適している：試作、小ロット、多品種、または受注がまだ安定していないボトルプロジェクト。利点：柔軟に導入でき、まず充填、スクリューキャッピング、ラベリングの効果を検証できる。制限：手作業が多く、タクトと一貫性に限界がある。推奨しない：安定した大量生産では、長期的に手動搬送のみに頼ることは推奨しない。見積もり前にサンプル写真、容器寸法、包材、目標生産能力、現場スペースをご提供ください。資料が不完全でもまずご提出いただければ、単機、半自動、連携ラインの方向性を判断いたします。

適している：ボトル形状が比較的安定しており、手動でのボトル供給・キャップ供給を削減したいプロジェクト。利点：タクトが安定し、連続生産に適している。制限：ボトル形状、ボトルの安定性、キャップタイプがボトル整列・キャップ整列に影響する。推奨しない：ボトル形状が頻繁に変わりサンプルが未定の場合は、まず型替えを評価する必要がある。見積もり前にサンプル写真、容器寸法、包材、目標生産能力、現場スペースをご提供ください。資料が不完全でもまずご提出いただければ、単機、半自動、連携ラインの方向性を判断いたします。

適している：ソース、油性、粉塵、またはボトル口を汚染しやすい製品。利点：ボトル口の汚染がシール、スクリューキャッピング、ラベリングに与える影響を低減できる。制限：洗浄方法、エア源、内容物残留のテストが必要。推奨しない：内容物がボトル口を汚染せず要件が単純な場合は、まず構成しなくてもよい。見積もり前にサンプル写真、容器寸法、包材、目標生産能力、現場スペースをご提供ください。資料が不完全でもまずご提出いただければ、単機、半自動、連携ラインの方向性を判断いたします。

ボトル整列・キャップ整列は早すぎない方がよい

受注とキャップ仕様がまだ安定していない場合は、まず半自動で効果を確認し、その後ボトル整列、キャップ整列、連携ラインを追加できます。

ラベリングと印字はボトルと一緒に確認する

ラベルの位置、ボトルの曲率、印字内容、読み取り方式によって、ラベリング機、印字機、外観検査の構成が決まります。

資料が不完全でもまずルートを判断できます

お客様はまずボトル、キャップ、内容物、ラベル、生産能力要件をお送りください。単機組み合わせ、半自動ライン、連続連携ラインのいずれかを判断いたします。

当社の既存設備でどのように対応するか

既存の設備で、ボトル整列、搬送、ボトル口洗浄、充填、スクリューキャッピング、ラベリング、印字、重量検査、金属検出、後工程包装をカバーできます。