ボトルラインの順序：整列、洗浄、口部清掃からキャッピング、ラベリングまで

ボトルラインの前後工程で同じボトル姿勢を共有

自動整列、洗浄、キャップ供給・締め付け、ラベリング、最終検査はすべてボトル底部、胴部、口部に依存するため、実際のボトルサンプルで継続的に検証する必要があります。

空ボトル処理と完成品検査を分けて定義

前工程では空ボトルの整列、洗浄、口縁に注目し、後工程ではキャップタイプ、ラベル、液面、異常振り分けに注目します。中間の生産工程は製品に応じて別途インターフェースを設定します。

自動ボトル整列機は、ばら積みの空ボトルを統一された姿勢に整えます。丸ボトル、角ボトル、異形ボトルは、それぞれ量産サンプルで排出、詰まり、型替えを確認し、ボトル形状が不安定な場合は手動供給と異常回収位置を残します。

自動洗瓶機は、プロセスで定義されたボトル内部または外部の洗浄を処理し、ボトル口清掃ブロー機は口縁のエアブローと残留物を処理します。洗浄媒体、排水、判定方法は現場条件で確認する必要があります。

キャップ供給・仮締めシステムは、まずキャップ全体の整列と落下を検証し、自動スクリューキャッパーは、対応するボトルでクランプ、ねじ山、締め付け状態を確認します。供給異常と閉鎖異常はそれぞれ記録されます。

ラベルルートは正式な材料とレイアウトに従う

シュリンクキャップ装着機、リアルタイム印字ラベラー、丸ボトル・角ボトル用ラベラーは、それぞれ異なる表示方法に対応します。ボトル胴部の貼付面、ラベル材料、レイアウト、トリガー要件は、実ボトルで評価する必要があります。

可変ロット番号は独立した協働インターフェース

ラベルに加えて日付やロット番号が必要な場合は、協働型日付・ロット番号インクジェットプリンタを評価できます。文字領域、読み取り方向、協働供給境界は個別に明記します。

キャップ検査と液面検査はそれぞれ別のサンプルセットを使用

キャップの傾き・欠落検出機はキャップの欠陥を評価し、液面オンライン検査・除去機は液面サンプルと製品条件で評価します。両者は互いに代替できません。

ライン接続インターフェースは単機確認後に一括再確認

各ステーションは、対応するサンプルで検証した後、高さ、方向、間隔、制御信号、異常処理をライン全体のインターフェース表にまとめます。