適用対象を先に確認
口縁が安定し、繰り返し位置決め可能なプラスチックボトル、広口缶および類似の剛性容器。異形または軟質壁容器はサンプル評価が必要
ボトル・缶フィルム打ち抜きとオンラインシール
自動フィルム打ち抜き式ボトル・缶オンラインシール機
装置はコンベアライン上でボトル・缶を認識・位置決めし、容器の口縁とフィルム仕様に基づいて蓋フィルムの打ち抜き、取り出し・配置、熱圧シール、排出を行います。容器の安定性、蓋フィルムのヒートシール層、口縁の清浄度、前後工程のタクトタイムが直接影響します。フィルム打ち抜き構造、検査、排除はプロジェクトごとに確認します。
実際の設備素材打ち抜き・フィルム取り出し・シールパラメータはプロジェクトに基づき確認
実際の設備素材を見る
ボトル・缶オンラインフィルム打ち抜きシール動作動画
現場実機動画：識別マークなしのテストボトルの搬送、検出位置決め、フィルム巻き出し・打ち抜き・圧着、シール結果確認を表示。実際のタクトタイムと安定シールウィンドウは、ボトル口部、フィルム材、プロジェクト構成に基づき確認する必要あり。
まず実際の稼働状況を確認
打ち抜き、フィルム取り出し、口縁位置決めは一連のプロセスとして検証する必要がある
ボトル・缶の実物、口部図面、蓋フィルムサンプル、充填後の口縁状態、目標タクトタイム、既存のコンベア資料をご提供ください。
包材とプロセスを適合させる
容器口縁材質に適合するアルミ箔または複合蓋フィルム。打ち抜きとヒートシール性能は実サンプルで検証する必要あり。容器搬送と位置決め、蓋フィルム打ち抜き、フィルム取り出し・配置、熱圧シール、排出。検査と排除はオプションモジュール
オプションモジュールは標準装備ではない
オプション：ボトル投入整理、蓋フィルム検査、シール結果検査、異常排除、後工程コンベア。すべて個別確認が必要。
パラメータはプロジェクトに基づき確認
ボトル・缶の実物、口部図面、蓋フィルムサンプル、充填後の口縁状態、目標タクトタイム、既存のコンベア資料をご提供ください。
まず実際の稼働状況を確認
見積もり前にご提供いただきたい資料
サンプル、包材、現場資料が完全であればあるほど、設備ルート、段取り替え範囲、ライン境界の判断が容易になります。
打ち抜き、フィルム取り出し、口縁位置決めは一連のプロセスとして検証する必要がある
- 蓋フィルムの打ち抜き寸法、フィルム取り出し構造、シール金型は実際のボトル口部に基づき共同確認
- オンラインコンベアと容器位置決めは、ボトル本体の安定性、間隔、前後工程のタクトタイムに基づき設計
- 蓋フィルム検査、異常排除、投入・排出整理はすべてオプションモジュールとして個別に説明
- シール温度、圧力、時間、生産能力はサンプルに基づかない固定値は採用しない
見積もり前にご提供いただきたい資料
- ボトル・缶の実物、口部寸法図、許容変形範囲
- アルミ箔または複合蓋フィルムのサンプルとヒートシール層の資料
- 充填後の口縁の汚染、液漏れ、容器温度の状況
- 目標タクトタイム、コンベア高さ方向、電源・エア源、前後工程インターフェース
まず実際の稼働状況を確認
安全な選定パラメータ口径
ボトル・缶の実物、口部図面、蓋フィルムサンプル、充填後の口縁状態、目標タクトタイム、既存のコンベア資料をご提供ください。
生産能力とタクトタイム
容器間隔、打ち抜き・フィルム取り出し動作、シール保持時間、コンベアラインのタクトタイムに基づき確認。プロジェクト検証なしの固定値は公開しない
自動化範囲
オンライン自動位置決め、フィルム打ち抜き、フィルム取り出し・配置、熱圧シール。オプションで検査、排除、前後工程連動
対応容器または包装
口縁が安定し、繰り返し位置決め可能なプラスチックボトル、広口缶および類似の剛性容器。異形または軟質壁容器はサンプル評価が必要
対応内容物
充填済みの液体、ペースト、粉末、顆粒製品。口縁の汚染、液漏れ、加熱制限を確認する必要あり
包材と消耗品
容器口縁材質に適合するアルミ箔または複合蓋フィルム。打ち抜きとヒートシール性能は実サンプルで検証する必要あり
基本プロセス
容器搬送と位置決め、蓋フィルム打ち抜き、フィルム取り出し・配置、熱圧シール、排出。検査と排除はオプションモジュール
金型と段取り替え
ボトル口部形状、口径、フィルムサイズに基づき、打ち抜き金型、フィルム取り出し部品、位置決め部品、シール金型の交換を評価
電源・エア源とレイアウト
シール加熱、打ち抜き駆動、フィルム取り出し方式、コンベア長さ、オプション検査モジュールに基づき、装置寸法、電源、エア源、メンテナンススペース、前後工程インターフェースを確認
一般的な構成ルート
サンプル確認から納品までのステップ
サンプル、包材、現場資料が完全であればあるほど、設備ルート、段取り替え範囲、ライン境界の判断が容易になります。
ボトル口部の外形、口径、材質、蓋フィルム構造、ヒートシール層を確認。
打ち抜きエッジ、フィルム剥離、吸着安定性、フィルム配置位置を検証。
充填後のサンプルを使用して、温度、圧力、時間、口縁汚染の影響を確認。
合意したタクトタイム、連続運転、異常処理、段取り替え範囲に基づき検収。
一般的な構成ルート
単機シール、ライン統合シール、検査付きソリューションの比較
以下のルートは調達範囲を区分するためのものであり、最終的な組み合わせはサンプル、プロセス、現場条件に基づき確認する必要があります。
独立オンラインシール手動または既存コンベアでボトルを供給し、装置がフィルム打ち抜き、フィルム取り出し・配置、熱圧シールを実行。
充填後ライン統合シール上流の充填タクトタイムと連動。口縁清浄度、バッファ、起動・停止ロジックを重点的に確認。
検査・排除付きソリューションオプションで蓋フィルム位置確認、シール結果または異常容器検出、プロジェクトに応じた排除設定。
ボトル・缶フィルム打ち抜きとオンラインシール
以下のルートは調達範囲を区分するためのものであり、最終的な組み合わせはサンプル、プロセス、現場条件に基づき確認する必要があります。
まず実際の稼働状況を確認
よくある質問
ボトル・缶の実物、口部図面、蓋フィルムサンプル、充填後の口縁状態、目標タクトタイム、既存のコンベア資料をご提供ください。
異なる口径のボトル・缶に対応できますか？
評価可能ですが、通常は打ち抜き金型、フィルム取り出し部品、位置決め治具、シール金型の交換範囲を確認する必要があり、パラメータ調整のみですべてのサイズに対応することはできません。
蓋フィルム検査と不良品排除は標準装備ですか？
標準では含まれません。まず検出すべき欠陥、許容誤判定、排除位置、前後工程との制御インターフェースを決定し、その後対応モジュールを構成します。
サンプルと要件を送付
サンプル、包材、プロセスを先に確認し、その後最終構成を決定
ボトル・缶サンプル、口部寸法、蓋フィルム構造、コンベアタクトタイム、現場インターフェースに基づき、打ち抜き、フィルム取り出し、位置決め、熱圧シールのソリューションを確認します。
ボトル・缶の実物、口部寸法図、許容変形範囲アルミ箔または複合蓋フィルムのサンプルとヒートシール層の資料充填後の口縁の汚染、液漏れ、容器温度の状況目標タクトタイム、コンベア高さ方向、電源・エア源、前後工程インターフェース