ボトル、ペール缶、缶・瓶、試薬管のヒートシール、誘導シール、アルミ箔シール方法

まずシール原理で容器を分類する

ボトル、ペール缶、缶・瓶、試薬管は容量だけで分類できません。口縁、直接のフィルム材、キャップ内のライナー、閉蓋順序によってヒートシールか誘導シールかが決まります。

フィルム材とライナーは互いに代替できない

直接ヒートシールするフィルムとキャップ内のアルミ箔ライナーは役割が異なるため、それぞれの熱シール層、向き、キャップ、容器の組み合わせを維持する必要があります。

ボトル・ペール缶・缶用シール機は、正式なフィルム材を対応する口縁に直接貼り付けるヒートシール試験に使用します。ボトル用インラインヒートシール機は、連続搬送と位置決め条件が追加されます。どちらのルートも、充填容器、フィルムサンプル、口縁の平坦性、成品判定に基づきます。容器の支持やフィルム層が変わった場合は再試行し、卓上サンプルをそのままインライン結果とみなしてはいけません。

試薬管アルミ箔シール機は、正式な管サンプル、管口、アルミ箔位置、クランプ方法に基づいて専用ステーションを構築します。管の寸法が似ていても通常のボトル口設備を流用できるわけではなく、充填状態、管の剛性、シール後の外観を同じロットのサンプル管で確認する必要があります。このルートはキャップ内ライナーの誘導シールとは分離され、2種類のアルミ箔の使用法を混同しないようにします。

誘導アルミ箔シール機は、キャップが閉じられ、キャップ内ライナーが適合した包装を処理します。キャップ供給・仮締めシステムがロット全体のキャップの向きと供給をテストし、自動スクリューキャッパーが合格した閉蓋サンプルボトルを作成します。ライナー、ボトル口材質、閉蓋状態が一連のテストを通過した後に誘導シールが行われ、ラベリングと検査は本体の標準構成には含まれません。

インラインシールには前後の姿勢の安定が必要

上流の充填、閉蓋、ボトル間隔、下流の搬送がインライン条件を形成し、搬送高さ、位置決め、停止、異常取り出しを連携調整する必要があります。

試薬管は同ロットの管と箔をサンプルとして保管

各主要試薬管に適合する箔材と充填状態があり、シール前の位置決め、シール後の外観、搬送サンプルを同じ番号で記録します。

初期資料は予備的な振り分けにのみ使用

口縁の写真、キャップライナー構造、フィルム材の説明から、ヒートシール、試薬管アルミ箔、誘導シールの方向を事前に判断できますが、最終結果は実物での試しシールで確認します。

シール後の表示と検査は別々に検収

シールサンプル、ラベルレイアウト、協力インクジェット印字文字、協力検査欠陥をそれぞれ記録し、後工程の結果がシール専門の判断を代替することはできません。