シール位置
キャップ内のアルミ箔ライナーを容器口にシール
ボトル/バケツ/缶のシール装置
誘導アルミ箔シール機はキャップ内のアルミ箔ライナーを容器口にシールの誘導アルミ箔ライナーまたは複合ライナー向けに選定します。選定ではプラスチックボトル、ガラスボトル、広口ジャー、プラスチックドラム、漏れ防止、防湿、開封防止、輸送保護、目標能力、ライン配置を確認し、サンプル写真、寸法、包材情報が機種、交換部品、テスト項目の判断に役立ちます。


設備動画を見る
設備構造、サンプル、構成の確認に使用し、最終はプロジェクト確認資料に基づきます。
選定ポイント
これらは設備構造、段取り替え、見積精度を左右します。
キャップ内のアルミ箔ライナーを容器口にシール
プラスチックボトル、ガラスボトル、広口ジャー、プラスチックドラム
誘導アルミ箔ライナーまたは複合ライナー
漏れ防止、防湿、開封防止、輸送保護
選定ポイント
写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。
選定ポイント
これらは設備構造、段取り替え、見積精度を左右します。
YJ-LBFK-ZD330
容器寸法、材料状態、工程、ステーション数、目標速度に応じて確認。40–60 本/分
プロジェクトに応じて卓上、半自動、全自動、またはインライン接続構成が可能。
ボトル、缶、ドラム、紙缶
サンプルの寸法、口径、高さ、シール幅に応じて確認。
食品、ソース、日用品、化粧品、医療消耗品、化学包装
消耗品と付属品はサンプルと最終工程に基づいて確認。
アルミ箔内シールと漏れ防止。
構成選択
写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。
製品、容器、包材、寸法、目標能力を送付。
工程、段取り替え、サイクル、ライン要件で構成を確認。
必要に応じてシール、充填、ラベル、検査をテスト。
電源、配置、納期、予備品確認後に見積。
構成選択
試作、小ロット、安定生産を先に決め、治具、ヘッド、オプションを確認します。
ボトル/バケツ/缶のシール装置
試作、小ロット、安定生産を先に決め、治具、ヘッド、オプションを確認します。
選定ポイント
これらは設備構造、段取り替え、見積精度を左右します。
まず標準構造で判断できますが、名称だけでは判断できません。ドラム口径、ドラム高さ、シールフィルム材質、圧着時間を確認し、口径、ステーション数、シール方式、搬送速度に基づいて現場のタクトに適合するか確認する必要があります。
非接触誘導アルミ箔シールは、プラスチックドラム、広口ドラム、食品ドラムの寸法、アルミ箔ライナー、複合ライナー、キャップ構造、ソース、調味料、粉末状態の影響を受けます。サンプルが明確であればあるほど、金型、温度、圧力、トルク、検査方法の判断が容易になります。
卓上、半自動、またはインライン搬送構成が可能です。前後に設備がある場合は、搬送高さ、方向、速度、信号インターフェースを同時に確認する必要があります。
サンプルテスト結果、主要寸法、消耗品仕様、電源エア源、洗浄保守方法、消耗部品リストを再確認し、現場で金型変更やステーション調整が発生しないようにすることをお勧めします。
サンプル情報を送る
写真、寸法、包材、目標能力を送れば、この機種の適合性を確認できます。