シール位置
キャップ内のアルミ箔ライナーを容器口にシール
ボトル/バケツ/缶のシール装置
正しく締めたキャップ越しに、適合する箔ライナーをライン上で誘導加熱します。キャップ・ライナー・容器を一組で、押圧、搬送間隔、ヘッド高さ、連続熱負荷まで試験します。


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設備構造、サンプル、構成の確認に使用し、最終はプロジェクト確認資料に基づきます。
実際の設備とその作業工程を紹介します。 最終構成は容器、内容物、サンプル試験および合意した設備範囲に基づき確認します。






選定ポイント
これらは設備構造、段取り替え、見積精度を左右します。
キャップ内のアルミ箔ライナーを容器口にシール
プラスチックボトル、ガラスボトル、広口ジャー、プラスチックドラム
誘導アルミ箔ライナーまたは複合ライナー
漏れ防止、防湿、開封防止、輸送保護
選定ポイント
写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。
選定ポイント
YJ-LBFK-ZD330
サンプル、動作タクト、工程時間、上流・下流速度、最終構成に基づき確認。
ボトル、缶、ドラム、紙缶
食品、ソース、日用品、化粧品、医療消耗品、化学包装
アルミ箔内シールと漏れ防止。
製品、容器、包材、寸法、目標能力を送付。
工程、段取り替え、サイクル、ライン要件で構成を確認。
必要に応じてシール、充填、ラベル、検査をテスト。
電源、配置、納期、予備品確認後に見積。
構成選択
キャップ締付後の誘導封口、専用無蓋誘導封口、直接熱圧着は別方式です。容器と箔を先に確認し、連続負荷、ライン速度、環境から空冷・水冷を比較します。
まず適合性、仕上がり、基本条件を確認。
ステーション数、作業リズム、段取り替えを重視。
供給、排出、印字、検査、設置スペースを個別確認。
ボトル/バケツ/缶のシール装置
選定ポイント
まず標準構造で判断できますが、名称だけでは判断できません。ドラム口径、ドラム高さ、シールフィルム材質、圧着時間を確認し、口径、ステーション数、シール方式、搬送速度に基づいて現場のタクトに適合するか確認する必要があります。
非接触誘導アルミ箔シールは、プラスチックドラム、広口ドラム、食品ドラムの寸法、アルミ箔ライナー、複合ライナー、キャップ構造、ソース、調味料、粉末状態の影響を受けます。サンプルが明確であればあるほど、金型、温度、圧力、トルク、検査方法の判断が容易になります。
卓上、半自動、またはインライン搬送構成が可能です。前後に設備がある場合は、搬送高さ、方向、速度、信号インターフェースを同時に確認する必要があります。
サンプルテスト結果、主要寸法、消耗品仕様、電源エア源、洗浄保守方法、消耗部品リストを再確認し、現場で金型変更やステーション調整が発生しないようにすることをお勧めします。
サンプル情報を送る
初期検討用にご提供いただける情報:キャップ装着済み容器、口縁寸法と写真、ライナー層構成とシール面、充填状態、口縁の清浄度、目標タクト、瓶ピッチ、ユーティリティ、剥離・漏れ・開封痕跡の受入条件。写真・動画・図面からでもご相談いただけます。不足情報は後から確認できます。