ボトル/バケツ/缶のシール装置

ボトル・バケツ・缶シーリング機

ボトル・バケツ・缶シーリング機はプラスチックバケツ、広口バケツ、食品バケツ、塗料バケツのボトル・バケツ・缶の口部シーリング向けに選定します。選定ではアルミ箔ライナー、複合シーリングフィルム、ボトルキャップ、缶蓋、口径、ステーション数、シーリング方式、搬送速度に基づいて確認、目標能力、ライン配置を確認し、サンプル写真、寸法、包材情報が機種、交換部品、テスト項目の判断に役立ちます。

ボトル・バケツ・缶シーリング機サンプル設備構造、サンプル、構成の確認に使用し、最終的にはプロジェクト確認資料を基準とします。

技術仕様

型番: YJ-FK-ZD300
標準速度 / 生産能力: 300-500本/時、600-1000本/時、2000-4000本/時、カスタマイズ可能
機械構造 / 自動化: 卓上型、床置き型、半自動
適用容器 / 包装形式: PPボトル、PETボトル、PEボトル、HDPEボトル、ガラスボトル、広口ボトル、バケツ/缶
対応サイズ範囲: サンプル確認、口径確認、高さ確認による
適用製品 / 内容物: ケチャップ、ハチミツ、チリソース、ウェットティッシュ、サラダドレッシング、液体、ペースト、顆粒、粉末、飲料、調味料、化粧品、軟膏
包装材料 / 消耗品: アルミ箔フィルム、複合フィルム、PEフィルム、PPフィルム、PETフィルム、易剥離フィルム、ヒートシールフィルム
中心工程: 熱圧シーリング
金型 / 型替え方式: サンプルに合わせて金型製作、1台で複数金型、クイック型替え、口径に合わせて構成

選定ガイド

バケツ口直径、バケツ身高さ、シーリングフィルム材、圧着時間に基づいて構成を確認
アルミ箔ライナー、複合シーリングフィルム、ボトルキャップは事前に試作または仕様確認が必要
プラスチックバケツ、広口バケツ、食品バケツなどの包装形態に適しています
口径、ステーション数、シーリング方式、搬送速度に基づいて確認し、サンプルテストを基準とします
卓上型、半自動、またはインライン搬送構成が可能で、現場のタクトに合わせて調整
前後段の搬送、検査、または後工程包装のインターフェースを予約可能

用途

ソース、調味料、粉末プロジェクトにおけるボトル・バケツ・缶の口部シーリング工程
プラスチックバケツ、広口バケツ、食品バケツの試作、小ロット、量産切り替え
アルミ箔ライナー、複合シーリングフィルム、ボトルキャップの適合テストと封サンプル確認
既存包装ラインへのステーション追加または後段改造
輸出プロジェクトでは、電圧、言語、スペアパーツ、包装方法を事前に確認する必要があります
ボトル、バケツ、缶シーリング設備関連のライン全体方案構成

よくある質問

このボトル・バケツ・缶シーリング機は、標準機として直接見積もりできますか？まず標準構造で判断できますが、名称だけでは判断できません。バケツ口直径、バケツ身高さ、シーリングフィルム材、圧着時間を確認し、口径、ステーション数、シーリング方式、搬送速度に基づいて現場タクトに適合するか確認する必要があります。
なぜ先にサンプルと包装材を見る必要があるのですか？ボトル・バケツ・缶の口部シーリングは、プラスチックバケツ、広口バケツ、食品バケツの寸法、アルミ箔ライナー、複合シーリングフィルム、ボトルキャップ構造、ソース、調味料、粉末の状態に影響されます。サンプルが明確であればあるほど、金型、温度、圧力、トルク、検査方法の判断が容易になります。
この設備は単機とライン接続のどちらに適していますか？卓上型、半自動、またはインライン搬送構成が可能です。前後段の設備が既にある場合は、搬送高さ、方向、速度、信号インターフェースを同時に確認する必要があります。
納品前にどのような内容を確認すべきですか？サンプルテスト結果、主要寸法、消耗品仕様、電源エア源、洗浄保守方法、消耗部品リストを確認し、現場で金型変更やステーション調整が発生しないようにすることをお勧めします。