対応容器
ボトルや広口容器の口縁へ、アルミ箔または複合蓋材を直接ヒートシールします。既存充填ラインへの接続は案件ごとに設計します。容器とシール層を試験し、位置決め、フィルム供給、排出を決定します。キャップ越しにライナーを加熱する誘導シールとは異なります。
ボトル/バケツ/缶のシール装置
ボトルや広口容器の口縁へ、アルミ箔または複合蓋材を直接ヒートシールします。既存充填ラインへの接続は案件ごとに設計します。容器とシール層を試験し、位置決め、フィルム供給、排出を決定します。キャップ越しにライナーを加熱する誘導シールとは異なります。


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ボトル・容器用インライン熱圧着シール機 · 運転動画. 実際のボトルまたは容器を処理するインライン熱圧着シール機の画像です。サンプルテスト前に機械配置、容器の搬送経路、シール部を確認できます。
Actual equipment and operating steps are shown here. Final suitability depends on the agreed samples and equipment scope.







選定ポイント
実際の容器、フィルム、内容物、全工程の周期で連続試験を行い、生産能力を確認します。充填、投入、検査、後工程への接続は案件ごとに設定します。
ボトルや広口容器の口縁へ、アルミ箔または複合蓋材を直接ヒートシールします。既存充填ラインへの接続は案件ごとに設計します。容器とシール層を試験し、位置決め、フィルム供給、排出を決定します。キャップ越しにライナーを加熱する誘導シールとは異なります。
アルミ箔フィルム、複合フィルム、PEフィルム、PPフィルム、PETフィルム、易剥離フィルム、ヒートシールフィルム
ヒートシール
実際の容器、フィルム、内容物、全工程の周期で連続試験を行い、生産能力を確認します。充填、投入、検査、後工程への接続は案件ごとに設定します。
選定ポイント
容器の写真、使用予定の蓋材、おおよその生産量からご相談いただけます。図面や詳しい材料情報が未確定でも、工程と必要なサンプルを先に確認します。
選定ポイント
実際の容器、フィルム、内容物、全工程の周期で連続試験を行い、生産能力を確認します。充填、投入、検査、後工程への接続は案件ごとに設定します。
YJ-FK-ZX500
丸瓶; 角瓶; 広口瓶; プラスチック瓶; ガラス瓶; 小バケツ
プロジェクトに応じて卓上型、半自動、全自動、またはインライン接続構成が可能
ボトル、バケツ、カップ、箱、チューブ、袋容器
サンプルの寸法、口径、高さ、シール代幅に基づいて確認
食品、ソース、日用品、化粧品、医療消耗品、化学包装
消耗品と付属品はサンプルと最終工程に基づいて確認
充填、シール、キャッピング、ラベリング、コーディング、搬送、検査
構成選択
容器の写真、使用予定の蓋材、おおよその生産量からご相談いただけます。図面や詳しい材料情報が未確定でも、工程と必要なサンプルを先に確認します。
製品、容器、包材、寸法、目標能力を送付。
工程、段取り替え、サイクル、ライン要件で構成を確認。
必要に応じてシール、充填、ラベル、検査をテスト。
電源、配置、納期、予備品確認後に見積。
構成選択
試作、小ロット、安定生産を先に決め、治具、ヘッド、オプションを確認します。
ボトル/バケツ/缶のシール装置
試作、小ロット、安定生産を先に決め、治具、ヘッド、オプションを確認します。
選定ポイント
実際の容器、フィルム、内容物、全工程の周期で連続試験を行い、生産能力を確認します。充填、投入、検査、後工程への接続は案件ごとに設定します。
まず標準構造で判断できますが、名称だけでは判断できません。バケツ口直径、バケツ高さ、シールフィルム材、圧着時間を確認し、口径、ステーション数、シール方式、搬送速度に基づいて現場のタクトタイムに適合するか確認する必要があります。
ボトル・バケツ・缶の口部シールは、プラスチックバケツ、広口バケツ、食品バケツの寸法、アルミ箔ライナー、複合シールフィルム、ボトルキャップ構造、ソース、調味料、粉末の状態に影響されます。サンプルが明確であればあるほど、金型、温度、圧力、トルク、検査方法の判断が容易になります。
卓上型、半自動、またはインライン搬送構成が可能です。前後に設備がある場合は、搬送高さ、方向、速度、信号インターフェースを同時に確認する必要があります。
サンプルテスト結果、主要寸法、消耗品仕様、電源・エア源、洗浄・メンテナンス方法、消耗部品リストを確認し、現場で金型変更やステーション調整が発生しないようにすることをお勧めします。
写真を送って機種を相談
容器の写真、使用予定の蓋材、おおよその生産量からご相談いただけます。図面や詳しい材料情報が未確定でも、工程と必要なサンプルを先に確認します。