対象を先に確認
平袋、スタンドパウチ、ジッパー袋および類似のプリメイドパウチ。異形袋や特殊袋口は実袋テストが必要。
ロータリーマルチステーション給袋包装
全自動ロータリープリメイドパウチ包装機
ロータリー各工程で既製袋を位置決め・開口し、選んだ計量装置につないで熱封・排出します。実袋と内容物で開口、装量、袋口清浄性、シールを試験します。供給、印字、検査は案件別に構成します。
実際の設備素材ロータリーステーション工程パラメータはプロジェクトに基づき確認
工場での実機写真
工場で撮影した実際の設備写真です。 最終構成は容器、内容物、サンプル試験および合意した設備範囲に基づき確認します。
まず実際の稼働状況を確認
袋形状と各ステーションの動作を一つずつ検証する必要があります
空袋、充填済み袋、材料、目標量、袋口要件、段取り替えリスト、目標タクト、現場レイアウトをご提供ください。
包装材と工程の適合
ヒートシール可能なプリメイドパウチ。袋幅、袋長、ジッパー、吊り穴、注ぎ口、シール層はサンプルに基づき確認。袋マガジン供給、袋取り、開口、オプション計量充填、口部整理、ヒートシール、冷却、排出。
オプションモジュールは標準装備ではありません
オプション：液体ポンプ、スクリュー、組合せ秤、供給、ジッパー開口、印字、検査、排出、搬送。
パラメータはプロジェクトに基づき確認
空袋、充填済み袋、材料、目標量、袋口要件、段取り替えリスト、目標タクト、現場レイアウトをご提供ください。
まず実際の稼働状況を確認
見積もり前に推奨する提供資料
サンプル、包装材、現場資料が完全であればあるほど、設備ルート、段取り替え範囲、ライン接続の境界を判断しやすくなります。
構成の参考情報
- 回転ステーションで袋取り、開口、充填、整理、ヒートシールを順次実行
- 計量・供給システムは液体、粉体、顆粒、小物に応じてそれぞれ適合
- ジッパー開口、印字、検査、排出はオプションモジュールとして確認
- ステーション数、タクト、段取り替え範囲は袋サンプル、材料、構成に基づき決定
選定前に準備する情報
- 空袋と充填済み袋、袋の寸法と特殊構造
- 材料サンプル、目標量、流動性と清浄要件
- 工程手順、印字・検査の有無、不良品処理方法
- 目標タクト、段取り替えリスト、供給方法、現場インターフェース
まず実際の稼働状況を確認
主要パラメータ
生産能力とタクト
ステーション数、開口安定性、計量時間、口部整理、ヒートシール保持時間に基づき確認。実際の生産能力はプロジェクトの実サンプル試験で確認します。
自動化範囲
ロータリーマルチステーション自動給袋とシール。計量、供給、検査、印字、排出はプロジェクトに応じて選定。
対応容器または包装
平袋、スタンドパウチ、ジッパー袋および類似のプリメイドパウチ。異形袋や特殊袋口は実袋テストが必要。
対応材料
液体、ペースト、粉体、顆粒または規則的な小物。計量・供給方式は材料に応じて選択。
包装材と消耗品
ヒートシール可能なプリメイドパウチ。袋幅、袋長、ジッパー、吊り穴、注ぎ口、シール層はサンプルに基づき確認。
基本工程
袋マガジン供給、袋取り、開口、オプション計量充填、口部整理、ヒートシール、冷却、排出。
金型と段取り替え
袋形状に応じて袋マガジン、吸盤、クランプ幅、開口部品、投入口、シール位置、プログラムを調整。
電源・エア源とレイアウト
ロータリー本体、計量・供給インターフェース、シールエリア、メンテナンススペース、製品搬送に基づき、設備寸法、電源、エア源、保守スペース、前後工程インターフェースを確認。
サンプル確認から納品までの手順
袋取り、クランプ、開口、ジッパー、シールエリアを確認。
材料に応じて計量、投入、補給インターフェースを選択。
各ステーションの動作、袋切れ・材料切れ、異常処理ロジックを確認。
合意した袋サンプル、材料、タクト、シール、段取り替え要件に基づき検収。
一般的な構成ルート
ロータリー給袋、水平給袋、コンパクト3ステーション方式の比較
ロータリー給袋、横型真空給袋、ロール製袋は速度以外も異なります。袋の供給形態、内容物の状態、シール部の汚れが主機構成を左右します。
ロータリーマルチステーション
包装動作を複数の回転ステーションに割り当て、工程が比較的完全なプロジェクトに適しています。
水平並行給袋
デュアルチャンネルまたはマルチチャンネル並行ルートに適し、袋経路と計量配分の確認が重要です。
コンパクト3ステーション
工程が簡略化されている、またはスペースが限られているプロジェクトに適し、自動化範囲の明確化が必要です。
ロータリーマルチステーション給袋包装
まず実際の稼働状況を確認
よくある質問
ロータリー給袋機でジッパー袋は包装できますか？
評価可能ですが、袋取り、ジッパー予備開口、開口、クランプ位置を検証する必要があります。特殊ジッパーや異形袋は実袋での試運転が必要です。
材料交換時は計量システムのみ洗浄すればよいですか？
ホッパー、投入管、袋口エリア、材料に接触する可能性のある部品も確認が必要です。具体的な分解洗浄範囲は衛生要件とクロスコンタミネーション要件に基づき決定します。
サンプルと要件を送付
サンプル、包装材、工程を先に確認し、最終構成を決定
袋サンプル、材料、工程手順をご提供いただければ、ロータリーステーション数、計量インターフェース、シール、オプション検査モジュールを確認します。
空袋と充填済み袋、袋の寸法と特殊構造材料サンプル、目標量、流動性と清浄要件工程手順、印字・検査の有無、不良品処理方法目標タクト、段取り替えリスト、供給方法、現場インターフェース