プリメイドパウチ・スパウトパウチ向けソース充填、スパウト溶着、オンライン検査

まず通常のパウチ口とスパウト溶着を区別する

通常のプリメイドパウチは充填後にパウチ口をヒートシールしますが、スパウトパウチはスパウトとパウチ本体の接続工程が追加されます。両者は閉鎖位置、材料構成、装置動作が異なるため、同一の方案として扱うことはできません。

ソースが計量と切り離し方法を決める

生産温度、粒子、流動性、糸引きによって、吸引と充填の仕上げが変わります。パウチの形状が決まったら、実物の材料で充填ノズルとシール部または溶着部の距離を確認します。

ポンプ形式の選定は実物テストによる

ロータリーポンプ式ソース充填機とペースト充填機は、実際のソース、充填量、パウチ口に合わせて検証する必要があります。防滴・防糸引き充填ノズルユニットは、切り離しと洗浄の性能に基づいて構成します。

スパウト溶着装置は充填メイン機の代わりにはならない

スパウトパウチ自動溶着封口機は、スパウトとパウチ本体の位置決めと溶着を担当します。スパウト供給、ビジョン、その後の充填範囲は、正式なパウチ・スパウトサンプルプロジェクトで項目ごとに確認します。

通常のパウチにソースを充填した後、連続式パウチ封口機で展平、送り、ヒートシール、冷却を検証できます。パウチ口に材料が付着する場合は、まず充填の仕上げと洗浄動作を修正します。

溶着部とシール部はそれぞれサンプルを保管する

スパウト溶着部と通常のパウチシール部は、それぞれの外観と強度基準で判定します。正常なサンプルと異常な境界サンプルを両方保管し、オンライン検査の再確認に備えます。

ロット番号の位置はシワと熱影響部を避ける

協働式日付・ロット番号インクジェット印字機は、安定したパウチ表面で試し印字し、位置は溶接部、シール部、内容物の固形物による凹凸を避ける必要があります。

検査項目は異常品の処理に対応する

協働式オンライン重量検査・ビジュアル検査システムは、重量、溶着部、シール部のサンプルで評価できます。検査後の除去、隔離、手動再検査もプロセスに組み込む必要があります。

搬送はソフトパウチの封入後の姿勢を維持する

食品グレードの搬送ラインは、パウチの重心、シール部の冷却、バッファ、ケース包装の方向に基づいて構成を確認し、熱シール部が冷却前に圧迫されないようにします。