適用対象を先に確認
粘性ソース、調味料、通過可能な粒子を含む製品を定量充填します。粘度、粒子径と形状保持、温度、せん断感受性、発泡、糸引きがポンプ、配管、バルブ、ノズルに影響します。容器口、充填量、液だれ防止、サックバック、洗浄は実物料と容器の試験で一緒に確認します。
充填 / 充填設備
適合する粘性ソースや通過可能な粒子を含む原料をローブポンプで定量供給します。粒子保持、せん断感受性、流れ、液だれ、洗浄を試験してポンプ、配管、バルブ、ノズルを選びます。

工場で撮影した実際の設備写真です。 最終構成は容器、内容物、サンプル試験および合意した設備範囲に基づき確認します。






選定ポイント
これらは設備構造、段取り替え、見積精度を左右します。
粘性ソース、調味料、通過可能な粒子を含む製品を定量充填します。粘度、粒子径と形状保持、温度、せん断感受性、発泡、糸引きがポンプ、配管、バルブ、ノズルに影響します。容器口、充填量、液だれ防止、サックバック、洗浄は実物料と容器の試験で一緒に確認します。
粘度、粒子、温度、せん断、糸引き、容器口、充填量、液だれ、配管、洗浄、実物料試験に基づくソース充填機の選定。
写真、寸法、包材、目標能力を送れば、この機種の適合性を確認できます。
既存設備やライン、使用位置、目標サイクル、現場条件をお知らせください。その上で適合性、段取り替え部品、連携条件を確認します。付帯設備と機能は個別に明記します。
選定ポイント
写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。
選定ポイント
YJ-GZ-ZP300
充填量、材料状態、ヘッド数、供給・排出方法に基づき確認、600~1200本/時
ボトル、ドラム、缶、ソフトバッグ、広口容器
材料粘度、目標充填量、液だれ防止要件、洗浄方法
ポンプ搬送可能なソース、ペースト、粒子入り物料。粒子通過性、せん断感受性、洗浄条件を実物で確認します。
充填ノズル、ホッパー、コンベヤライン、ボトルキャップまたはシールフィルム
材料定量充填
口径に応じて構成
製品、容器、包材、寸法、目標能力を送付。
工程、段取り替え、サイクル、ライン要件で構成を確認。
必要に応じてシール、充填、ラベル、検査をテスト。
電源、配置、納期、予備品確認後に見積。
構成選択
ピストン、ロータリーローブポンプ、多頭サーボ方式は製品名だけでは置き換えられません。粘度、粒子、せん断、温度、充填量、タクト、洗浄を比較します。
まず適合性、仕上がり、基本条件を確認。
ステーション数、作業リズム、段取り替えを重視。
供給、排出、印字、検査、設置スペースを個別確認。
充填 / 充填設備
選定ポイント
写真、寸法、包材、目標能力を送れば、この機種の適合性を確認できます。
粘性ソース、調味料、通過可能な粒子を含む製品を定量充填します。粘度、粒子径と形状保持、温度、せん断感受性、発泡、糸引きがポンプ、配管、バルブ、ノズルに影響します。容器口、充填量、液だれ防止、サックバック、洗浄は実物料と容器の試験で一緒に確認します。
既存設備やライン、使用位置、目標サイクル、現場条件をお知らせください。その上で適合性、段取り替え部品、連携条件を確認します。付帯設備と機能は個別に明記します。
サンプルテスト結果、主要寸法、消耗品仕様、電源・エア源、洗浄保守方法、消耗部品リストを再確認し、現場で金型の修正やステーション調整が発生しないようにすることをお勧めします。
サンプル情報を送る
初期検討用にご提供いただける情報:内容物サンプルと温度、粘度と粒子範囲、目標充填量と許容差、口部寸法、供給経路、液だれ・糸引き、洗浄、タクト、ライン接続。写真・動画・図面からでもご相談いただけます。不足情報は後から確認できます。