対応容器
ボトル、ドラム、缶、ソフトバッグ、広口容器
充填 / 充填設備
粘性ソース、調味料、通過可能な粒子を含む製品を定量充填します。粘度、粒子径と形状保持、温度、せん断感受性、発泡、糸引きがポンプ、配管、バルブ、ノズルに影響します。容器口、充填量、液だれ防止、サックバック、洗浄は実物料と容器の試験で一緒に確認します。

選定ポイント
これらは設備構造、段取り替え、見積精度を左右します。
ボトル、ドラム、缶、ソフトバッグ、広口容器
充填ノズル、ホッパー、コンベヤライン、ボトルキャップまたはシールフィルム
材料定量充填
充填量、材料状態、ヘッド数、供給・排出方法に基づき確認。シングルヘッド、マルチヘッド、計量式、またはシール・ラベリングとのライン接続が可能
選定ポイント
写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。
選定ポイント
これらは設備構造、段取り替え、見積精度を左右します。
YJ-GZ-ZP300
充填量、材料状態、ヘッド数、供給・排出方法に基づき確認、600~1200本/時
シングルヘッド、マルチヘッド、計量式、またはシール・ラベリングとのライン接続、卓上型、床置き型、全自動
ボトル、ドラム、缶、ソフトバッグ、広口容器
材料粘度、目標充填量、液だれ防止要件、洗浄方法
液体、ペースト、ソース、粉末、顆粒
充填ノズル、ホッパー、コンベヤライン、ボトルキャップまたはシールフィルム
材料定量充填
構成選択
写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。
製品、容器、包材、寸法、目標能力を送付。
工程、段取り替え、サイクル、ライン要件で構成を確認。
必要に応じてシール、充填、ラベル、検査をテスト。
電源、配置、納期、予備品確認後に見積。
構成選択
試作、小ロット、安定生産を先に決め、治具、ヘッド、オプションを確認します。
充填 / 充填設備
試作、小ロット、安定生産を先に決め、治具、ヘッド、オプションを確認します。
選定ポイント
これらは設備構造、段取り替え、見積精度を左右します。
まず標準構造で判断できますが、名称だけで判断しないでください。材料粘度、目標充填量、液だれ防止要件、洗浄方法を確認し、充填量、材料状態、ヘッド数、供給・排出方法に基づき現場のタクトに適合するか確認する必要があります。
材料定量充填は、ボトル、ドラム、缶の寸法、充填ノズル、ホッパー、コンベヤライン構造、液体、ペースト、ソースの状態に影響を受けます。サンプルが明確であればあるほど、金型、温度、圧力、トルク、または検査方法の判断が容易になります。
シングルヘッド、マルチヘッド、計量式、またはシール・ラベリングとのライン接続が可能です。既に前後段の装置がある場合は、搬送高さ、方向、速度、信号インターフェースを同時に確認する必要があります。
サンプルテスト結果、主要寸法、消耗品仕様、電源・エア源、洗浄保守方法、消耗部品リストを再確認し、現場で金型の修正やステーション調整が発生しないようにすることをお勧めします。
サンプル情報を送る
写真、寸法、包材、目標能力を送れば、この機種の適合性を確認できます。