ロータリーポンプ、ピストン、マルチヘッドサーボ充填の組み合わせ（ソース・ペースト用）

ソース名は実際の材料状態の代わりにはならない

ロータリーポンプ、ピストン、ペースト本体の選定は、生産温度での粘度、粒子、分離、糸引き、洗浄性を基準に行い、単にトマトソースや調味ペーストという名称だけで判断しないでください。

容器の口縁は充填から後工程まで関わる

小口径ボトル、広口ボトル、カップ、バケツ、袋では位置決め方法が異なります。充填ノズルと口縁の隙間、材料の切り際、完成品の搬送は、実物で確認する必要があります。

ロータリーポンプソース充填機は、粒子通過と材料移送の比較が必要なプロジェクト向けです。ペースト充填機は、粘性材料の供給と定量充填を中心に設計されています。どちらのルートも正式な実材料、容器、洗浄方法から始まり、試験記録にはポンプ経路、落下位置、ボトル口の残留、材料交換後の排出が含まれます。食品名だけで結果を予測してはいけません。

ソース用ピストン充填機では、代表的な材料で計量動作、粒子通過、材料の切り離し、糸引きを確認する必要があります。防滴・防糸引き充填ノズルアセンブリはサンプルに合わせて構成し、保温ホッパーとジャケット付き材料タンクも、生産温度で実際に必要となる場合のみプロジェクトに含めます。容器口径、充填量、洗浄条件が変わった場合は、関連部品を再試験します。

マルチヘッドサーボ液体充填ラインは、主力材料と包装が安定した後の連続拡張に使用します。正式な評価では、各充填ステーション、ボトル間隔、材料供給、型替え、洗浄、前後工程のインターフェースをカバーし、実材料による連続サンプルで適用範囲を確認します。キャッピング、内封、検査はプロジェクトに応じて選定する後工程であり、本体の標準装備として記載してはいけません。

保温と撹拌は材料試験に基づく

材料が生産温度で流動性や均一性を維持する必要がある場合のみ、保温、ジャケット、撹拌を評価します。温度条件、滞留時間、洗浄、排出を一緒に確認します。

ボトル詰め後工程はキャップとパッキンの構造に応じて構成

自動スクリューキャッパーは、まずボトル口に適合するキャップを閉め、キャップ内のパッキンが適用される場合は、その後オンラインのアルミ箔誘導シール機に進みます。ラベルやロット番号の要件は、別途正式なレイアウトで手配します。

初期資料は試験ルートの振り分けに使用

材料写真、温度状態、粒子・糸引きの説明、容器図面は初期の振り分けに役立ちますが、ポンプタイプ、ノズル、材料供給、連続運転は正式なサンプルで最終決定します。

同一ロットのサンプルを充填から検査まで一貫して使用

材料供給、計量、充填の切り際、ボトル口の清浄度、スクリューキャッピング、内封、協働検査は、同じロットの材料と容器で記録し、仕様変更後は同じ方法で再確認します。