まず対象を確認
プラスチックチューブ、ラミネートチューブ、その他シール可能なチューブ材。チューブ径、長さ、尾部構造、カラーマークは実サンプルで確認。
チューブ充填と尾部シール
全自動チューブ充填シール機
全自動チューブ充填シール機は、チューブ供給、色標または方向の位置決め、定量充填、尾部シール、トリミングまたはエンボス加工、排出を連続ステーションに編成します。チューブ材質によって熱シール、超音波、またはその他の尾部シール方法が決まり、内容物によって計量、ドリップ防止、洗浄が決まります。コーディング、トリミング、検査はプロジェクトに応じてオプションで構成されます。
実機素材チューブ供給・充填・シールパラメータはプロジェクトに基づいて確認
工場での実機写真
工場で撮影した実際の設備写真です。 最終構成は容器、内容物、サンプル試験および合意した設備範囲に基づき確認します。
まず実際の稼働状況を確認
チューブ材、内容物、シール方式はセットで試運転が必要
チューブ、キャップ、内容物、充填量、チューブ尾部シールのスタイル、トリミングとエンボス加工、洗浄要件、目標タクトタイム、現場条件をご提供ください。
包装材とプロセスを一致させる
チューブ、キャップ、尾部材料の構造は適合する必要があります。シール、トリミング、エンボス加工、印字の要件は完成品に基づいて確認。自動チューブ供給、方向またはカラーマーク位置決め、計量充填、シール、オプションのトリミング・エンボス加工、検査、排出。
オプションモジュールは標準装備ではありません
オプション：自動チューブ供給、カラーマーク位置決め、サックバック液だれ防止、トリミング、エンボス加工、コーディング、検査、ケース包装インターフェース。
パラメータはプロジェクトに基づいて確認
チューブ、キャップ、内容物、充填量、チューブ尾部シールのスタイル、トリミングとエンボス加工、洗浄要件、目標タクトタイム、現場条件をご提供ください。
まず実際の稼働状況を確認
見積もり前にご提供いただきたい資料
サンプル、包装材、現場資料が完全であればあるほど、設備ルート、段取り替え範囲、ライン接続の境界を判断しやすくなります。
構成の参考情報
- チューブ材の構造により、ヒートシール、超音波、その他のシール方法が決まります。実サンプルでの検証が必要です。
- 充填計量、液だれ防止、洗浄は、内容物の粘度、糸引き、粒子に基づいて確認します。
- チューブ供給、印刷マークによる位置決め、トリミング、エンボス加工、印字、検査は案件別オプションです。
- シール外観、タクトタイム、電力、対応範囲はプロジェクト構成に基づいて確認します。
選定前に準備する情報
- チューブとキャップの実物、チューブ径・長さ、チューブ材の層構造、カラーマーク
- 内容物の粘度、温度、糸引き、粒子、充填量、洗浄に関する資料
- チューブ尾部シール、トリミング、エンボス加工、印字、完成品の外観基準
- 目標タクトタイム、チューブ供給方法、現場スペース、後工程のケース包装インターフェース
まず実際の稼働状況を確認
主要パラメータ
生産能力とタクトタイム
チューブ供給位置決め、充填時間、液だれ防止、シール冷却、トリミング、排出に基づいて確認します。実際の生産能力はプロジェクトの実サンプル試験で確認します。
自動化範囲
自動チューブ供給、位置決め、充填、シール。チューブ供給、コーディング、トリミング、検査、ケース包装インターフェースはプロジェクトに応じてオプション。
対応容器または包装
プラスチックチューブ、ラミネートチューブ、その他シール可能なチューブ材。チューブ径、長さ、尾部構造、カラーマークは実サンプルで確認。
対応内容物
ペースト、乳液、ジェル、またはチューブ充填に適した内容物。粘度、温度、糸引き、粒子、洗浄条件を明示する必要があります。
包装材と消耗品
チューブ、キャップ、尾部材料の構造は適合する必要があります。シール、トリミング、エンボス加工、印字の要件は完成品に基づいて確認します。
基本プロセス
自動チューブ供給、方向またはカラーマーク位置決め、計量充填、シール、オプションのトリミング・エンボス加工、検査、排出
金型と段取り替え
チューブ径、長さ、材質、充填範囲に応じて、チューブホルダー、充填ノズル、シール工具、トリミング工具、プログラムを交換。
電源、エア源、レイアウト
チューブ供給位置決め、計量充填、シールエネルギー、冷却、トリミング、オプション検査に基づいて、設備寸法、電源、エア源、メンテナンススペース、前後工程インターフェースを確認します。
サンプル確認から納品までのステップ
チューブ材の層構造、寸法、カラーマーク、尾部スタイル、トリミング要件を確認。
計量方式、充填ノズル、液だれ防止、洗浄構造を選択。
シール強度、外観、エンボス加工、トリミング、冷却を確認。
合意したチューブ、内容物、タクトタイム、洗浄、段取り替え基準に従って検収。
一般的な構成ルート
ヒートシール、超音波、その他のチューブ尾部シール方法の比較
独立したチューブ末端シーラー、半自動充填封止機、自動多工程一体機は、投入状態、管材、内容物、ライン接続に応じて選びます。
ヒートシール
材料試験でヒートシール可能と確認されたプラスチックまたはラミネートチューブに適しています。
超音波シール
一部のチューブ材とプロセスに適しています。管壁、エネルギー、尾部外観の確認が必要です。
その他のシール方法
金属チューブや特殊チューブ材には対応するプロセスが必要で、個別に検証します。
チューブ充填と尾部シール
まず実際の稼働状況を確認
よくある質問
プラスチックチューブとラミネートチューブは同じシールステーションを共用できますか？
チューブ材の層構造とシールプロセスを比較する必要があります。シール工具の交換や異なるエネルギー方式が必要になる場合があり、汎用とは限りません。
粒子入りペーストは充填できますか？
評価可能ですが、粒子サイズ、濃度、完全性がポンプ、バルブ、充填ノズル、洗浄に影響します。実際の内容物でのテストが必要です。
サンプルと要件を送信
サンプル、包装材、プロセスを確認してから最終構成を決定
チューブ、キャップ、内容物をご提供いただければ、チューブ供給、位置決め、計量、液だれ防止、シール、トリミング、オプション検査を確認します。
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