検査、重量選別、トレーサビリティ機器

キャップ欠品・傾き検出機

スクリューキャッピング、プレスキャッピング、またはキャッピング工程後に設置し、キャップの有無および目視可能な位置異常を検出します。検出能力はキャップの外観、ボトルの安定性、カメラ角度、サンプルルールに依存し、トルクやシール性試験の代替にはなりません。

キャップ欠品・傾き検出機 — 機械構造の全体図 — AI構造イメージキャップ欠品・傾き検出機 — 機械構造の全体図. AI構造イメージ; 実機納入写真ではありません; サンプルで確認.

技術仕様

自動化形態: オンライン自動検出；多角度カメラ、排除、データ連携はプロジェクトごとに構成
対応容器または包装: スクリューキャップ、プレスキャップ、ポンプヘッド、または類似の密閉部品を備えたボトル・缶容器
対応材料または製品: キャッピングまたはスクリューキャッピング済みの包装完成品
包材と消耗品: キャップ、ポンプヘッド、改ざん防止リング、口部領域に検出可能な特徴が必要
基本工程: 製品トリガー、キャップ撮像またはセンサー検出、ルール判定、アラーム、排除
速度と生産能力: サンプル、動作タクト、工程時間、前後設備速度、最終構成に基づき確認。
段取り替え方式: キャップの色、形状、ボトル高さが変わる場合は、ガイド、カメラ、検出レシピの調整が必要です。
オプションモジュール: 多角度検出、改ざん防止リング検査、OCR、トルク検出インターフェース、トレーサビリティ保存はオプションモジュールです。
電源、エア源、設備寸法: 輸出先地域、駆動構造、現場レイアウト、最終構成に基づき確認。
前後工程連携: スクリューキャッピングまたはプレスキャッピング後に配置し、ラベリング、印字、シール、ケーシング工程に接続可能。
テストと受入: 良品、欠品、傾きサンプル、キャップ仕様、ライン速度、ボトル間隔、誤判定許容値、排除位置をご提供ください。

選定ガイド

設備範囲は実際のサンプル、包装工程、現場インターフェースに基づき確認し、ドラフト段階の一般パラメータを選定基準としません。
コア工程は製品トリガー、キャップ撮像またはセンサー検出、ルール判定、アラーム、排除。オプションモジュールは別途説明し、標準構成にデフォルトで含みません。
キャップの色、形状、ボトル高さが変わる場合は、ガイド、カメラ、検出レシピの調整が必要です。
良品、欠品、傾きサンプル、キャップ仕様、ライン速度、ボトル間隔、誤判定許容値、排除位置をご提供ください。

用途

スクリューキャッピングまたはプレスキャッピング後に、キャップ欠品や明らかな傾きを自動検出する必要がある。
多種キャップに対応するため、異なる検出レシピを保存し、生産ラインの段取り替えと連動する必要がある。
既存のシール機、充填機、搬送ライン、または後工程設備とタクト・信号連動が必要なプロジェクト。
まずサンプルテストを実施し、その後構造、ツーリング、速度、受入基準を確定する必要がある非標準プロジェクト。

よくある質問

方案確定前にどのような資料が必要ですか？良品、欠品、傾きサンプル、キャップ仕様、ライン速度、ボトル間隔、誤判定許容値、排除位置をご提供ください。
ページ内のオプションモジュールは標準構成に含まれますか？含まれません。多角度検出、改ざん防止リング検査、OCR、トルク検出インターフェース、トレーサビリティ保存はオプションモジュールです。いずれもプロジェクト範囲に基づき個別に確認します。
固定速度や対応範囲を直接保証できますか？実際のサンプルとライン接続条件がない状態では保証できません。速度、対応範囲、ツーリング数、受入指標はサンプルテストおよび最終技術方案に基づきます。