本機が担当する工程
スクリューキャッピング、プレスキャッピング、またはキャッピング工程後に設置し、キャップの有無および目視可能な位置異常を検出します。検出能力はキャップの外観、ボトルの安定性、カメラ角度、サンプルルールに依存し、トルクやシール性試験の代替にはなりません。
検査、重量選別、トレーサビリティ機器
スクリューキャッピング、プレスキャッピング、またはキャッピング工程後に設置し、キャップの有無および目視可能な位置異常を検出します。検出能力はキャップの外観、ボトルの安定性、カメラ角度、サンプルルールに依存し、トルクやシール性試験の代替にはなりません。

This reference helps explain possible stations and process relationships. Final layout, configuration and capability follow the agreed samples and technical list.




選定ガイド
容器、内容物、寸法、能力から確認します。
スクリューキャッピング、プレスキャッピング、またはキャッピング工程後に設置し、キャップの有無および目視可能な位置異常を検出します。検出能力はキャップの外観、ボトルの安定性、カメラ角度、サンプルルールに依存し、トルクやシール性試験の代替にはなりません。
良品と程度の異なる不良サンプルで見える範囲を確認し、現場の反射、遮蔽、撮像トリガー、容器間隔を検証します。判定ルールは合意した不良範囲に限定します。
選定ガイド
写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。
選定ガイド
オンライン自動検出;多角度カメラ、排除、データ連携はプロジェクトごとに構成
スクリューキャップ、プレスキャップ、ポンプヘッド、または類似の密閉部品を備えたボトル・缶容器
キャッピングまたはスクリューキャッピング済みの包装完成品
キャップ、ポンプヘッド、改ざん防止リング、口部領域に検出可能な特徴が必要
製品トリガー、キャップ撮像またはセンサー検出、ルール判定、アラーム、排除
サンプル、動作タクト、工程時間、前後設備速度、最終構成に基づき確認。
キャップの色、形状、ボトル高さが変わる場合は、ガイド、カメラ、検出レシピの調整が必要です。
多角度検出、改ざん防止リング検査、OCR、トルク検出インターフェース、トレーサビリティ保存はオプションモジュールです。
輸出先地域、駆動構造、現場レイアウト、最終構成に基づき確認。
スクリューキャッピングまたはプレスキャッピング後に配置し、ラベリング、印字、シール、ケーシング工程に接続可能。
良品、欠品、傾きサンプル、キャップ仕様、ライン速度、ボトル間隔、誤判定許容値、排除位置をご提供ください。
写真、図面、サンプルは口径、高さ、積み重ね、シール接触面の確認に役立ちます。
材質、厚さ、易開封性や防漏要件はシール温度、圧力、治具に影響します。
時間あたり生産能力、手動または自動供給、搬送、後工程包装が最終構成を決定します。
構成選択
まずキャップ欠落と検出対象の傾き程度を定義します。実際のボトルとキャップでカメラ位置、見える特徴、排出方式、前後工程とのインターロックを比較します。
まず合意した方法で充填とシールを検収し、外観スクリーニングはプロジェクトオプションであり、漏れや剥離試験を代替できません。
検査位置と不良排出位置を一緒に計画します。一品ずつ識別、追跡、排出またはライン停止、不良品の行き先を確認し、画面上の判定だけで検収を終えないようにします。
検査、重量選別、トレーサビリティ機器
選定ガイド
良品、欠品、傾きサンプル、キャップ仕様、ライン速度、ボトル間隔、誤判定許容値、排除位置をご提供ください。
含まれません。多角度検出、改ざん防止リング検査、OCR、トルク検出インターフェース、トレーサビリティ保存はオプションモジュールです。いずれもプロジェクト範囲に基づき個別に確認します。
実際のサンプルとライン接続条件がない状態では保証できません。速度、対応範囲、ツーリング数、受入指標はサンプルテストおよび最終技術方案に基づきます。
サンプル資料を提供
正常品と異常箇所の写真、検査したい不良、ラインの状況をお送りください。まず見える特徴と検査位置を検討し、その後に必要な試験サンプルを確認します。