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検査、重量選別、トレーサビリティ機器

キャップ欠品・傾き検出機

スクリューキャッピング、プレスキャッピング、またはキャッピング工程後に設置し、キャップの有無および目視可能な位置異常を検出します。検出能力はキャップの外観、ボトルの安定性、カメラ角度、サンプルルールに依存し、トルクやシール性試験の代替にはなりません。

キャップ欠落や明らかな傾きをインライン検出実際の不良サンプルから判定ルールを作成警報と排出機構を連動可能
キャップ欠品・傾き検出機 — 機械構造の全体図 — AI構造イメージ
Equipment structure reference; final configuration follows the agreed samples and technical list.

Equipment structure reference

This reference helps explain possible stations and process relationships. Final layout, configuration and capability follow the agreed samples and technical list.

キャップ欠品・傾き検出機 — 供給・投入エリア — AI構造イメージ
キャップ欠品・傾き検出機 — 供給・投入エリア — AI構造イメージキャップ欠品・傾き検出機 — 供給・投入エリア. AI構造イメージ; 実機納入写真ではありません; サンプルで確認.
キャップ欠品・傾き検出機 — 中核作業エリア — AI構造イメージ
キャップ欠品・傾き検出機 — 中核作業エリア — AI構造イメージキャップ欠品・傾き検出機 — 中核作業エリア. AI構造イメージ; 実機納入写真ではありません; サンプルで確認.
キャップ欠品・傾き検出機 — 排出または用途エリア — AI構造イメージ
キャップ欠品・傾き検出機 — 排出または用途エリア — AI構造イメージキャップ欠品・傾き検出機 — 排出または用途エリア. AI構造イメージ; 実機納入写真ではありません; サンプルで確認.
キャップ欠品・傾き検出機
キャップ欠品・傾き検出機ブランド表示のない包装形態をAIで生成したイメージであり、実際の顧客案件の写真ではありません。

選定ガイド

選定判断

容器、内容物、寸法、能力から確認します。

01

本機が担当する工程

スクリューキャッピング、プレスキャッピング、またはキャッピング工程後に設置し、キャップの有無および目視可能な位置異常を検出します。検出能力はキャップの外観、ボトルの安定性、カメラ角度、サンプルルールに依存し、トルクやシール性試験の代替にはなりません。

02

量産サンプルによる試験

良品と程度の異なる不良サンプルで見える範囲を確認し、現場の反射、遮蔽、撮像トリガー、容器間隔を検証します。判定ルールは合意した不良範囲に限定します。

選定ガイド

これらの資料を送ると、返信が早くなります。

写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。

構成の参考情報

  • キャップ欠落や明らかな傾きをインライン検出
  • 実際の不良サンプルから判定ルールを作成
  • 警報と排出機構を連動可能
  • 多方向検査とトレーサビリティの適用を評価可能。

選定前に準備する情報

  • 容器・蓋材・完成品の写真、主要寸法と実物サンプル
  • 良品と程度の異なる不良サンプル
  • 判定基準、許容する良品の誤排出範囲と異常品の処理方法
  • 必要タクト、受け渡し位置、設置レイアウトと受入要件

選定ガイド

技術仕様

01

自動化形態

オンライン自動検出;多角度カメラ、排除、データ連携はプロジェクトごとに構成

02

対応容器または包装

スクリューキャップ、プレスキャップ、ポンプヘッド、または類似の密閉部品を備えたボトル・缶容器

03

対応材料または製品

キャッピングまたはスクリューキャッピング済みの包装完成品

04

包材と消耗品

キャップ、ポンプヘッド、改ざん防止リング、口部領域に検出可能な特徴が必要

05

基本工程

製品トリガー、キャップ撮像またはセンサー検出、ルール判定、アラーム、排除

06

速度と生産能力

サンプル、動作タクト、工程時間、前後設備速度、最終構成に基づき確認。

07

段取り替え方式

キャップの色、形状、ボトル高さが変わる場合は、ガイド、カメラ、検出レシピの調整が必要です。

08

オプションモジュール

多角度検出、改ざん防止リング検査、OCR、トルク検出インターフェース、トレーサビリティ保存はオプションモジュールです。

すべての仕様
09

電源、エア源、設備寸法

輸出先地域、駆動構造、現場レイアウト、最終構成に基づき確認。

10

前後工程連携

スクリューキャッピングまたはプレスキャッピング後に配置し、ラベリング、印字、シール、ケーシング工程に接続可能。

11

テストと受入

良品、欠品、傾きサンプル、キャップ仕様、ライン速度、ボトル間隔、誤判定許容値、排除位置をご提供ください。

サンプルと生産能力要件を送信すると、ソリューションがより明確になります

01容器とサンプル

写真、図面、サンプルは口径、高さ、積み重ね、シール接触面の確認に役立ちます。

02フィルム材、蓋、またはパッキン

材質、厚さ、易開封性や防漏要件はシール温度、圧力、治具に影響します。

03生産能力とライン配置

時間あたり生産能力、手動または自動供給、搬送、後工程包装が最終構成を決定します。

構成選択

生産方式に応じた構成選択

まずキャップ欠落と検出対象の傾き程度を定義します。実際のボトルとキャップでカメラ位置、見える特徴、排出方式、前後工程とのインターロックを比較します。

01

外観検査とシール検証

まず合意した方法で充填とシールを検収し、外観スクリーニングはプロジェクトオプションであり、漏れや剥離試験を代替できません。

02

排出とラインインターロック

検査位置と不良排出位置を一緒に計画します。一品ずつ識別、追跡、排出またはライン停止、不良品の行き先を確認し、画面上の判定だけで検収を終えないようにします。

検査、重量選別、トレーサビリティ機器

選定ガイド

よくある質問

方案確定前にどのような資料が必要ですか?

良品、欠品、傾きサンプル、キャップ仕様、ライン速度、ボトル間隔、誤判定許容値、排除位置をご提供ください。

ページ内のオプションモジュールは標準構成に含まれますか?

含まれません。多角度検出、改ざん防止リング検査、OCR、トルク検出インターフェース、トレーサビリティ保存はオプションモジュールです。いずれもプロジェクト範囲に基づき個別に確認します。

固定速度や対応範囲を直接保証できますか?

実際のサンプルとライン接続条件がない状態では保証できません。速度、対応範囲、ツーリング数、受入指標はサンプルテストおよび最終技術方案に基づきます。

サンプル資料を提供

サンプルやパラメータがある?直接見積もり依頼可能

正常品と異常箇所の写真、検査したい不良、ラインの状況をお送りください。まず見える特徴と検査位置を検討し、その後に必要な試験サンプルを確認します。

容器・蓋材・完成品の写真、主要寸法と実物サンプル良品と程度の異なる不良サンプル判定基準、許容する良品の誤排出範囲と異常品の処理方法必要タクト、受け渡し位置、設置レイアウトと受入要件

機種選定・見積もりを相談

オンラインお問い合わせフォーム

容器の種類、シール材、速度目標、サンプル状態、ターゲット市場を明記してください。

* 返信のため、メールアドレスまたは電話/WhatsApp番号を少なくとも1つご入力ください。

お問い合わせを送信する前にセキュリティ確認を完了してください。
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