適用対象を先に確認
安定して搬送・位置決め可能なボトル、缶、および類似の剛性容器。口部、胴部、底部、キャップは実サンプルで確認。
ボトル・缶充填とクロージング一貫ライン
充填、圧蓋/スクリューキャッピング、シール一貫ライン
本一貫ラインは、容器、内容物、クロージャーのルートに応じて、ボトル供給、充填、キャップ整列、圧蓋またはスクリューキャッピング、シール、検査、後工程搬送を組み合わせます。各モジュールの接液構造、洗浄方法、タクトタイム、インターフェースは共同で確認する必要があります。ラベリング、インクジェット印字、重量検査、ケース包装は、プロジェクトの必要に応じてオプションステーションとします。
実際の設備素材多ステーション一貫ライン統合パラメータはプロジェクトに応じて確認
実際の設備素材を見る
白色バケツサンプル一貫ラインテスト動画
現場実機動画で、無地の白色バケツサンプルがコンベアライン上で内容物投入、キャップ位置決め圧着、シールテストを経る様子を表示。調整中に手動補助を含む場合があります。自動化範囲とラインタクトタイムは最終構成に基づきます。
まず実際の稼働状況を確認
まずフローとインターフェースを明確にし、その後各ステーションを決定
容器とキャップの実物、内容物データ、充填量範囲、シール要件、工程フロー図、工場レイアウト、検収基準をご提供ください。
包材と工程を適合させる
ボトルキャップ、ポンプヘッド、圧蓋部品、スクリューキャップ部品、オプションの口部蓋フィルム。容器とクロージング工程で適合検証が必要。ボトル供給と位置決め、計量充填、オプションのキャップ整列、圧蓋またはスクリューキャッピング、オプションの口部シール、排出。
オプションモジュールは標準装備ではありません
オプション：ボトル整列、キャップ整列、口部フィルムシール、検査、不良品除去、ラベリング、インクジェット印字、重量検査、ケース包装、データインターフェース。
パラメータはプロジェクトに応じて確認
容器とキャップの実物、内容物データ、充填量範囲、シール要件、工程フロー図、工場レイアウト、検収基準をご提供ください。
まず実際の稼働状況を確認
見積もり前にご提供いただきたい資料
サンプル、包材、現場資料が完全であればあるほど、設備ルート、段取り替え範囲、ライン接続境界を判断しやすくなります。
まずフローとインターフェースを明確にし、その後各ステーションを決定
- 充填、圧蓋またはスクリューキャッピング、シールステーションは、同一容器とタクトタイムで共同設計
- 接液材質、洗浄、液だれ防止、内容物適合性は充填方案で個別確認
- ラベリング、インクジェット印字、検査、重量検査、ケース包装は明確にオプション後工程モジュールとする
- ライン全長、ユーティリティ、生産能力、検収基準は最終工程確認資料に基づく
見積もり前にご提供いただきたい資料
- ボトル・缶、キャップ、オプションの蓋フィルムの実物と寸法図
- 内容物の状態、充填量範囲、温度、粘度、洗浄要件
- 完全な工程フロー、目標タクトタイム、各ステーションの検収基準
- 工場レイアウト、電源・エア源、排水、前後工程インターフェース資料
まず実際の稼働状況を確認
安全な選定パラメータ口径
容器とキャップの実物、内容物データ、充填量範囲、シール要件、工程フロー図、工場レイアウト、検収基準をご提供ください。
生産能力とタクトタイム
最も遅いステーションのタクトタイム、内容物充填時間、キャップ装着安定性、クロージング動作、バッファロジックに基づいて確認。プロジェクトで検証されていない固定値は公開しません。
自動化範囲
プロジェクトに応じて、自動ボトル供給、充填、クロージング一貫ラインを構成。ラベリング、インクジェット印字、検査、ケース包装はオプションモジュール。
対応容器または包装
安定して搬送・位置決め可能なボトル、缶、および類似の剛性容器。口部、胴部、底部、キャップは実サンプルで確認。
対応内容物
液体、ペースト、または粒子含有内容物。接液材質、温度、粘度、泡立ち、洗浄条件はサンプルで確認。
包材と消耗品
ボトルキャップ、ポンプヘッド、圧蓋部品、スクリューキャップ部品、オプションの口部蓋フィルム。容器とクロージング工程で適合検証が必要。
基本工程
ボトル供給と位置決め、計量充填、オプションのキャップ整列、圧蓋またはスクリューキャッピング、オプションの口部シール、排出
金型と段取り替え
ボトル形状、口部、キャップ、充填範囲に基づいて、ガイド、スターホイール、クランプ、充填ノズル、スクリューヘッド、プログラム切替を評価
電源・エア源とレイアウト
ステーション数、接液・洗浄システム、搬送バッファ、制御インターロック、オプション後工程設備に基づき、設備寸法、電源、エア源、メンテナンススペース、前後工程インターフェースを確認
一般的な構成ルート
サンプル確認から納入までのステップ
サンプル、包材、現場資料が完全であればあるほど、設備ルート、段取り替え範囲、ライン接続境界を判断しやすくなります。
容器、内容物、キャップ、シール方式、各ステーションの順序を確認。
充填、液だれ防止、キャップ装着、トルクまたは圧着、シール効果をそれぞれ試験。
バッファ、起動停止、材料切れ、故障、前後工程信号ロジックを確認。
合意したサンプル、連続運転、洗浄段取り替え、異常処理基準に基づき検収。
一般的な構成ルート
基本充填クロージング、完全一貫ライン、段階的拡張を比較
以下のルートは調達範囲を区分するためのものであり、最終的な組み合わせはサンプル、工程、現場条件に基づいて確認する必要があります。
充填＋クロージング基本ラインボトル供給、計量充填、キャップ装着、圧蓋またはスクリューキャッピングを構成し、後工程は手動で受け取ります。
完全自動一貫ラインオプションでフィルムシール、検査、ラベリング、インクジェット印字、重量検査、ケース包装を追加し、制御インターロックを統一。
段階的拡張方案まずコアステーションを納入し、同時に搬送、信号、スペースを将来のモジュール追加のために予備として残します。
ボトル・缶充填とクロージング一貫ライン
以下のルートは調達範囲を区分するためのものであり、最終的な組み合わせはサンプル、工程、現場条件に基づいて確認する必要があります。
まず実際の稼働状況を確認
よくある質問
容器とキャップの実物、内容物データ、充填量範囲、シール要件、工程フロー図、工場レイアウト、検収基準をご提供ください。
すべてのステーションを一度に構成する必要がありますか？
必要ありません。現在の工程に応じて基本ステーションとオプション予備に分けることができますが、インターフェース、搬送高さ、制御信号、将来のタクトタイムはライン設計段階で統一的に考慮すべきです。
異なる内容物で同じ充填システムを共用できますか？
粘度、粒子、温度、泡立ち、洗浄、クロスコンタミネーションリスクを比較する必要があります。必要に応じて接液部品を交換するか、異なる計量ルートを採用します。
サンプルと要件を送付
まずサンプル、包材、フローを確認し、その後最終構成を決定
容器、内容物、キャップ、シール方式、洗浄要件、現場レイアウトに基づき、標準ステーション、オプションステーション、予備インターフェースを区分します。
ボトル・缶、キャップ、オプションの蓋フィルムの実物と寸法図内容物の状態、充填量範囲、温度、粘度、洗浄要件完全な工程フロー、目標タクトタイム、各ステーションの検収基準工場レイアウト、電源・エア源、排水、前後工程インターフェース資料