適用対象を先に確認
安定して搬送・位置決め可能なボトル、缶、および類似の剛性容器。口部、ボディ、底部、配列は実サンプルに基づき確認
マルチヘッドサーボ液体計量
マルチヘッドサーボ液体充填ライン
マルチヘッドサーボ液体充填ラインは、複数の充填ヘッドとサーボ計量により、容器の位置決め、充填、液だれ防止、排出を協調制御します。充填ヘッド数は固定能力に直結せず、材料粘度、発泡、粒子、充填量範囲、ボトル口、洗浄方法が計量とタクトタイムを決定します。スクリューキャッピング、ラベリング、検査はプロジェクトに応じて選択可能です。
実際の設備素材マルチヘッド並行充填パラメータはプロジェクトに基づき確認
Factory equipment photos
These are factory photos of the actual machine only. Packaging format, materials and final configuration are confirmed with trial samples and the agreed list.
まず実際の状況を確認
充填ヘッド数、材料と容器のタクトを共同で適合させる必要があります
容器、材料、充填量範囲、許容誤差、液だれ防止、洗浄、目標タクト、前後工程インターフェースをご提供ください。
包装材と工程の適合
容器本体とオプションの蓋部品またはシール材。充填ノズル径と口部隙間は実サンプルに基づき確認。ボトル供給と位置決め、材料供給、マルチヘッドサーボ計量充填、液だれ防止、排出、およびオプションの密閉ステーション
オプションモジュールは標準装備ではありません
オプション：ボトル整列、サックバック液だれ防止、保温撹拌、スクリューキャッピング、シール、検査、ラベリング、後工程搬送。
パラメータはプロジェクトに基づき確認
容器、材料、充填量範囲、許容誤差、液だれ防止、洗浄、目標タクト、前後工程インターフェースをご提供ください。
まず実際の状況を確認
見積もり前にご提供いただきたい資料
サンプル、包装材、現場資料が完全であればあるほど、設備ルート、段取り替え範囲、連係境界の判断が容易になります。
充填ヘッド数、材料と容器のタクトを共同で適合させる必要があります
- マルチヘッドサーボ計量は、材料応答、充填量範囲、容器タクトに応じて共同設定
- 充填ノズル、液だれ防止、保温撹拌、洗浄は実際の材料に基づき確認
- ボトル整列、スクリューキャッピング、シール、検査、ラベリングはすべてオプションモジュール
- ヘッド数、充填精度、生産能力、ユーティリティはプロジェクト構成に基づき確認
見積もり前にご提供いただきたい資料
- 容器実物、口部寸法、ボディ安定性、配列方法
- 材料の粘度、温度、発泡、糸引き、粒子、腐食性データ
- 充填量範囲、許容誤差、液だれ防止、洗浄基準
- 目標タクト、供給方法、現場レイアウト、前後工程インターフェース
まず実際の状況を確認
安全な選定パラメータ口径
容器、材料、充填量範囲、許容誤差、液だれ防止、洗浄、目標タクト、前後工程インターフェースをご提供ください。
生産能力とタクト
充填ヘッド数、1回充填量、材料応答、容器位置決め、液だれ防止、上下流タクトに基づき確認。プロジェクト検証なしの固定値は公開しません。
自動化範囲
マルチヘッドサーボ自動充填；ボトル供給、キャップ整列・スクリューキャッピング、シール、検査、ラベリング、後工程搬送はプロジェクトに応じて選択
対応容器または包装
安定して搬送・位置決め可能なボトル、缶、および類似の剛性容器。口部、ボディ、底部、配列は実サンプルに基づき確認
対応材料
液体、ペースト、または小粒子を含む材料。粘度、温度、発泡、糸引き、腐食性、洗浄条件を明示のこと
包装材と消耗品
容器本体とオプションの蓋部品またはシール材。充填ノズル径と口部隙間は実サンプルに基づき確認
基本工程
ボトル供給と位置決め、材料供給、マルチヘッドサーボ計量充填、液だれ防止、排出、およびオプションの密閉ステーション
金型と段取り替え
容器、口部、充填範囲に応じてガイド、位置決め、充填ヘッド間隔、計量プログラム、接液部品を調整
電源・エア源とレイアウト
材料供給、サーボ計量、充填ヘッド、洗浄、液だれ防止、オプションの密閉・検査に基づき、装置寸法、電源、エア源、保守スペース、前後工程インターフェースを確認
一般的な構成ルート
サンプル確認から納品までのステップ
サンプル、包装材、現場資料が完全であればあるほど、設備ルート、段取り替え範囲、連係境界の判断が容易になります。
口部、位置決め、材料応答、液だれ防止、洗浄リスクを確認。
充填量範囲、タクト、材料供給に基づき、計量と充填ヘッド構成を選択。
ボトル供給、位置決め、各ヘッドの一貫性、排出、異常処理を確認。
計量、タクト、液だれ防止、洗浄、段取り替えを確認。
一般的な構成ルート
シングルヘッド、マルチヘッド、完全充填密閉ラインの比較
以下のルートは調達範囲の区分に使用します。最終的な組み合わせは、サンプル、工程、現場条件に基づき確認する必要があります。
シングルヘッドまたは少ヘッド充填タクトが穏やか、多品種、または材料検証段階のプロジェクトに適しています。
マルチヘッドサーボ充填マルチヘッド並行処理により、材料供給と容器タクトの同時確保が必要。
完全密閉ラインオプション：ボトル整列、スクリューキャッピング、シール、検査、ラベリング、統一ライン制御。
マルチヘッドサーボ液体計量
以下のルートは調達範囲の区分に使用します。最終的な組み合わせは、サンプル、工程、現場条件に基づき確認する必要があります。
まず実際の状況を確認
よくある質問
容器、材料、充填量範囲、許容誤差、液だれ防止、洗浄、目標タクト、前後工程インターフェースをご提供ください。
充填ヘッドを増やせば必ず生産能力が向上しますか？
必ずしもそうではありません。材料供給、計量時間、容器位置決め、上下流タクトが実際の生産能力を制限する可能性があり、ライン全体の計算が必要です。
異なる粘度の材料を同じ充填システムで共用できますか？
評価は可能ですが、ポンプ、バルブ、充填ノズル、プログラム、洗浄の調整または交換が必要な場合があり、材料ごとにテストが必要です。
サンプルと要件を送付
まずサンプル、包装材、工程を確認し、その後最終構成を決定
容器、材料、充填量範囲をご提供いただければ、計量方式、充填ヘッド数、液だれ防止、洗浄、オプションの密閉ステーションを確認します。
容器実物、口部寸法、ボディ安定性、配列方法材料の粘度、温度、発泡、糸引き、粒子、腐食性データ充填量範囲、許容誤差、液だれ防止、洗浄基準目標タクト、供給方法、現場レイアウト、前後工程インターフェース