適用対象を先に確認
安定して搬送・位置決め可能なボトル、缶、および類似の剛性容器。口部、ボディ、底部、配列は実サンプルに基づき確認
マルチヘッドサーボ液体計量
マルチヘッドサーボ液体充填ラインは、複数の充填ヘッドとサーボ計量により、容器の位置決め、充填、液だれ防止、排出を協調制御します。充填ヘッド数は固定能力に直結せず、材料粘度、発泡、粒子、充填量範囲、ボトル口、洗浄方法が計量とタクトタイムを決定します。スクリューキャッピング、ラベリング、検査はプロジェクトに応じて選択可能です。

まず実際の状況を確認
容器、材料、充填量範囲、許容誤差、液だれ防止、洗浄、目標タクト、前後工程インターフェースをご提供ください。
安定して搬送・位置決め可能なボトル、缶、および類似の剛性容器。口部、ボディ、底部、配列は実サンプルに基づき確認
容器本体とオプションの蓋部品またはシール材。充填ノズル径と口部隙間は実サンプルに基づき確認。ボトル供給と位置決め、材料供給、マルチヘッドサーボ計量充填、液だれ防止、排出、およびオプションの密閉ステーション
オプション:ボトル整列、サックバック液だれ防止、保温撹拌、スクリューキャッピング、シール、検査、ラベリング、後工程搬送。
容器、材料、充填量範囲、許容誤差、液だれ防止、洗浄、目標タクト、前後工程インターフェースをご提供ください。
まず実際の状況を確認
サンプル、包装材、現場資料が完全であればあるほど、設備ルート、段取り替え範囲、連係境界の判断が容易になります。
まず実際の状況を確認
容器、材料、充填量範囲、許容誤差、液だれ防止、洗浄、目標タクト、前後工程インターフェースをご提供ください。
充填ヘッド数、1回充填量、材料応答、容器位置決め、液だれ防止、上下流タクトに基づき確認。プロジェクト検証なしの固定値は公開しません。
マルチヘッドサーボ自動充填;ボトル供給、キャップ整列・スクリューキャッピング、シール、検査、ラベリング、後工程搬送はプロジェクトに応じて選択
安定して搬送・位置決め可能なボトル、缶、および類似の剛性容器。口部、ボディ、底部、配列は実サンプルに基づき確認
液体、ペースト、または小粒子を含む材料。粘度、温度、発泡、糸引き、腐食性、洗浄条件を明示のこと
容器本体とオプションの蓋部品またはシール材。充填ノズル径と口部隙間は実サンプルに基づき確認
ボトル供給と位置決め、材料供給、マルチヘッドサーボ計量充填、液だれ防止、排出、およびオプションの密閉ステーション
容器、口部、充填範囲に応じてガイド、位置決め、充填ヘッド間隔、計量プログラム、接液部品を調整
材料供給、サーボ計量、充填ヘッド、洗浄、液だれ防止、オプションの密閉・検査に基づき、装置寸法、電源、エア源、保守スペース、前後工程インターフェースを確認
一般的な構成ルート
サンプル、包装材、現場資料が完全であればあるほど、設備ルート、段取り替え範囲、連係境界の判断が容易になります。
口部、位置決め、材料応答、液だれ防止、洗浄リスクを確認。
充填量範囲、タクト、材料供給に基づき、計量と充填ヘッド構成を選択。
ボトル供給、位置決め、各ヘッドの一貫性、排出、異常処理を確認。
計量、タクト、液だれ防止、洗浄、段取り替えを確認。
一般的な構成ルート
以下のルートは調達範囲の区分に使用します。最終的な組み合わせは、サンプル、工程、現場条件に基づき確認する必要があります。
マルチヘッドサーボ液体計量
以下のルートは調達範囲の区分に使用します。最終的な組み合わせは、サンプル、工程、現場条件に基づき確認する必要があります。
まず実際の状況を確認
容器、材料、充填量範囲、許容誤差、液だれ防止、洗浄、目標タクト、前後工程インターフェースをご提供ください。
必ずしもそうではありません。材料供給、計量時間、容器位置決め、上下流タクトが実際の生産能力を制限する可能性があり、ライン全体の計算が必要です。
評価は可能ですが、ポンプ、バルブ、充填ノズル、プログラム、洗浄の調整または交換が必要な場合があり、材料ごとにテストが必要です。
サンプルと要件を送付
容器、材料、充填量範囲をご提供いただければ、計量方式、充填ヘッド数、液だれ防止、洗浄、オプションの密閉ステーションを確認します。