本機が担当する工程
プラスチックチューブやラミネートチューブなどの軟質チューブに、手動供給、定量充填、封尾を行います。充填方式、封尾プロセス、色標位置決め、トリミング、コーディングは、チューブ材質と内容物に基づいて確認する必要があり。
充填 / 充填設備
プラスチックチューブやラミネートチューブなどの軟質チューブに、手動供給、定量充填、封尾を行います。充填方式、封尾プロセス、色標位置決め、トリミング、コーディングは、チューブ材質と内容物に基づいて確認する必要があり。

選定ガイド
容器、内容物、寸法、能力から確認します。
プラスチックチューブやラミネートチューブなどの軟質チューブに、手動供給、定量充填、封尾を行います。充填方式、封尾プロセス、色標位置決め、トリミング、コーディングは、チューブ材質と内容物に基づいて確認する必要があり。
プラスチックチューブやラミネートチューブなどの軟質チューブに、手動供給、定量充填、封尾を行います。充填方式、封尾プロセス、色標位置決め、トリミング、コーディングは、チューブ材質と内容物に基づいて確認する必要があり、元のページのモデル番号、数値、生産能力データは使用しません。
選定ガイド
写真、主要寸法、包材情報があれば開始できます。情報が未確定でも、まず適した方向を確認します。
選定ガイド
半自動サイクル。チューブ供給と取出しは通常手動。位置決めと封尾方式は機種により確認。
プラスチック軟質チューブ、ラミネート軟質チューブ、および検証可能な類似チューブ材質
軟膏、ジェル、クリーム、化粧品、接着剤など、計量可能なペーストまたは液体
チューブ本体およびチューブ尾部シール領域。チューブ構造と肉厚は試シールが必要。
手動チューブ供給、チューブ位置決め、定量充填、チューブ尾部加熱または圧着、トリミング、取出し
サンプル、動作タクト、プロセス時間、上流・下流速度、最終構成に基づき確認。
チューブホルダー、充填ノズル、封尾ツール、位置決め部品を交換し、投与量と封尾ウィンドウを再検証。
色標位置決め、日付・ロット番号刻印、トリミング、ホッパー加熱、撹拌はオプション機能です。
輸出先地域、駆動構造、現場レイアウト、最終構成に基づき確認。
独立したステーションとして使用可能。供給、ケース包装、検査設備との連携も評価可能。
空チューブ、チューブ構造、直径と長さ、内容物、充填量、封尾外観、ロット番号要件をご提供ください。
写真、図面、サンプルは口径、高さ、積み重ね、シール接触面の確認に役立ちます。
材質、厚さ、易開封性や防漏要件はシール温度、圧力、治具に影響します。
時間あたり生産能力、手動または自動供給、搬送、後工程包装が最終構成を決定します。
構成選択
空チューブと実際の内容物で充填、尾部封止、端部カットを確認します。手作業、段取り替え、連続生産を比較し、材質と尾部構造から適した構成を選びます。
空管プロジェクトでは、まず半自動軟管充填・尾部シール機で手動上管、充填、尾部シールを検証し、多規格での運用が安定した後に連続本体機を評価します。
チューブ尾部の封止は材質、径、尾部構造に合わせて選びます。ボトル口部の蓋材・アルミ箔シールは異なる閉鎖工程のため、対応するシール機を選びます。
充填 / 充填設備
選定ガイド
空チューブ、チューブ構造、直径と長さ、内容物、充填量、封尾外観、ロット番号要件をご提供ください。
含まれません。色標位置決め、日付・ロット番号刻印、トリミング、ホッパー加熱、撹拌はオプション機能です。いずれもプロジェクト範囲に基づき個別に確認が必要です。
実際のサンプルやライン接続条件がない状態では保証できません。速度、対応範囲、ツール数、受入基準はサンプルテストと最終技術方案に基づきます。
サンプル資料を提供
包装サンプルの写真、必要な工程、おおよその生産量をお送りください。設備の方向性を初期検討できます。図面や詳細条件は最初のご相談後に補足できます。