適用対象を先に確認
寸法安定性があり、口縁が均一なカップ、トレイ、予成形トレイ。キャビティ配列と容器間隔は実サンプルで確認
サーボコンベアとマルチキャビティヒートシール
サーボ高速マルチキャビティシーラー
本シリーズは、マルチキャビティ金型とサーボコンベアが、供給、位置決め、フィルム供給、ヒートシール、排出を協調制御し、高いタクトタイムと安定した容器サイズが求められるプロジェクトに適しています。キャビティ数、列数、金型動作、シール方式は実際のサンプルに基づいて確認します。オプションの充填、検査、後工程インターフェースは標準構成に含まれません。
実際の設備素材マルチキャビティ並行シールパラメータはプロジェクトに基づき確認
実際の設備素材を見る
サーボマルチキャビティシールテスト動画
ローカル動画で、キャリアの手動装填、制御起動、加圧サイクル、シール品取出し確認を完全に表示。動画はテストフローを示すもので、固定生産能力を表すものではありません。実際の速度は容器、材料、構成により決定されます。
まず実際の稼働状況を確認
キャビティ数、列数、タクトタイムは同一サンプルに基づき確認する必要があります
容器とフィルムの実物、配列、許容シール外観、供給・排出方法、目標タクトタイム、工場レイアウトをご提供ください。
包材とプロセスを適合させる
プリカットフィルムまたはロールフィルムのルートはプロジェクトに応じて選択。ヒートシール層、位置決め、トリミング効果はサンプル試シールで確認。マルチレーン供給、サーボ位置決め、フィルム供給、マルチキャビティヒートシール、オプションのフィルムカット、同期排出
オプションモジュールは標準装備ではありません
オプションで自動カップ供給、計量充填、印刷フィルム位置決め、検査、不良品除去、後工程コンベア。デフォルトでは含まれません。
パラメータはプロジェクトに基づき確認
容器とフィルムの実物、配列、許容シール外観、供給・排出方法、目標タクトタイム、工場レイアウトをご提供ください。
まず実際の稼働状況を確認
見積もり前にご提供いただきたい資料
サンプル、包材、現場資料が完全であればあるほど、設備ルート、段取り替え範囲、連携境界を判断しやすくなります。
キャビティ数、列数、タクトタイムは同一サンプルに基づき確認する必要があります
- サーボコンベア動作とマルチキャビティ金型のタクトタイムは、実際の容器配列に合わせて調整
- プリカットフィルムまたはロールフィルムのルートは、フィルム材質、外観、トリミング要件に基づき選択
- 自動供給、充填、検査、後工程連携はすべてオプション構成として明記
- 段取り替え範囲、連続運転タクトタイム、ユーティリティはプロジェクト確認資料に基づく
見積もり前にご提供いただきたい資料
- カップ・トレイの実物、口縁寸法、配列図
- プリカットフィルムまたはロールフィルムのサンプルと印刷位置決め要件
- 供給方法、充填の有無、シール前の口縁状態
- 目標タクトタイム、段取り替えリスト、現場寸法、前後工程インターフェース
まず実際の稼働状況を確認
安全な選定パラメータ範囲
容器とフィルムの実物、配列、許容シール外観、供給・排出方法、目標タクトタイム、工場レイアウトをご提供ください。
生産能力とタクトタイム
金型キャビティ数、供給連続性、フィルム処理、ヒートシール保持時間、排出方法に基づき確認。プロジェクト検証なしの固定値は公開しません。
自動化範囲
サーボコンベアとマルチキャビティ自動シール。オプションで自動供給、充填、検査、後工程連携。
対応容器または包装
寸法安定性があり、口縁が均一なカップ、トレイ、予成形トレイ。キャビティ配列と容器間隔は実サンプルで確認。
対応製品
充填済みまたはシール前の食品、日用品、および類似製品。製品状態は汚染、洗浄、シール条件の評価にのみ使用。
包材と消耗品
プリカットフィルムまたはロールフィルムのルートはプロジェクトに応じて選択。ヒートシール層、位置決め、トリミング効果はサンプル試シールで確認。
基本プロセス
マルチレーン供給、サーボ位置決め、フィルム供給、マルチキャビティヒートシール、オプションのフィルムカット、同期排出
金型と段取り替え
容器外形、配列、フィルム幅に基づき、金型セット、キャリア、ガイド、プログラム切り替えを評価。
電源、エア供給、レイアウト
サーボ軸数、金型動作、加熱ゾーン、コンベア長さ、オプションステーションに基づき、設備寸法、電源、エア供給、メンテナンススペース、前後工程インターフェースを確認。
一般的な構成ルート
サンプル確認から納品までのステップ
サンプル、包材、現場資料が完全であればあるほど、設備ルート、段取り替え範囲、連携境界を判断しやすくなります。
容器の実物を使用して、列数、キャビティ間隔、キャリア、供給・排出スペースを決定します。
プリカットフィルムとロールフィルムの位置決め、トリミング、ロス、段取り替え要件を比較します。
シール条件、供給、フィルム供給、保持、排出の動作連携を検証します。
合意した容器、フィルム、タクトタイム、段取り替え、異常処理基準に基づき検収します。
一般的な構成ルート
シングルキャビティ、並行マルチキャビティ、オプションのライン全体構成を比較
以下のルートは調達範囲を区分するためのものです。最終的な組み合わせは、サンプル、プロセス、現場条件に基づき確認する必要があります。
基本マルチキャビティシール手動または既存設備で供給、マルチキャビティ金型で位置決め、フィルム供給、ヒートシールを実施。
自動供給シールオプションの供給とバッファ。容器分離、配列、欠品処理を重点的に確認。
充填シール連携ラインオプションの計量充填と後工程インターフェース。洗浄とタクトタイムの境界を同時に確認する必要あり。
サーボコンベアとマルチキャビティヒートシール
以下のルートは調達範囲を区分するためのものです。最終的な組み合わせは、サンプル、プロセス、現場条件に基づき確認する必要があります。
まず実際の稼働状況を確認
よくある質問
容器とフィルムの実物、配列、許容シール外観、供給・排出方法、目標タクトタイム、工場レイアウトをご提供ください。
キャビティ数が多いほど生産能力は必ず向上しますか？
必ずしもそうではありません。供給安定性、フィルム供給動作、シール保持時間、排出、上流・下流のタクトタイムが制約となる可能性があり、全体のフローで評価する必要があります。
1セットの金型で複数の容器に対応できますか？
外形、口縁、配列が近い場合のみ部分的に対応可能です。ほとんどの段取り替えでは金型、キャリア、ガイドの交換が必要であり、フィルムとシール条件の再検証が必要です。
サンプルと要件を送信
サンプル、包材、プロセスを先に確認し、最終構成を決定
容器配列、フィルム、供給方法、目標タクトタイムをご提供いただければ、マルチキャビティレイアウト、サーボ動作、金型、オプションモジュールを確認します。
カップ・トレイの実物、口縁寸法、配列図プリカットフィルムまたはロールフィルムのサンプルと印刷位置決め要件供給方法、充填の有無、シール前の口縁状態目標タクトタイム、段取り替えリスト、現場寸法、前後工程インターフェース