ソリューションテーマ
タピオカ入りドリンクカップの場合、充填方式とフィルム供給を一緒に決める必要があります
タピオカミルクティー、フルーツティー、デザートカップは、粒状物の有無、カップ材の口縁、ロールフィルムかプリカットフィルムか、生産能力に応じて、ロータリータイプか小型カップ充填シール設備を選択します。
- 純液体、タピオカ、ナタデココ入り飲料では充填機構への要求が異なり、PP・PET・紙カップとロールフィルム・プリカット蓋フィルムでも構成が異なります。飲料、カップフィルムサンプル、粒のサイズ、充填量、生産能力、洗浄要件をご提供ください。
- ミルクティーカップ顆粒充填、カップ供給、フィルムシール供給の選択
お客様向けに作成したプラン概要
- ミルクティーカップ充填シールでは、まず純液体とタピオカ、ナタデココなどの顆粒飲料を区別し、実際のカップとフィルムで充填およびシールステーションを決定します。
- ターンテーブル式カップ充填シール機は、カップ供給、充填、シールを多ステーションで組織化するのに適していますが、顆粒状態とフィルム供給はサンプルテストが必要です。
- プリカット蓋フィルムを使用する場合、フィルムの自動分離、方向、カップ口部への位置決めを検証する必要があり、プリカット蓋フィルム自動分離供給機を評価できます。
まず粒状物入り飲料と純液体を分けてサンプルテストする
タピオカドリンクカップ用設備は、カップの口だけで選定できません。タピオカやナタデココなどの粒状物は充填経路を変えるため、PP・PET・紙カップとロールフィルム・プリカットフィルムでは供給方法が異なります。
材料とフィルム供給を同時に確定する
充填機構が実際の粒状物を処理できない場合、どんなに適したシール工程があってもスムーズなフローは実現できません。まず飲料、カップ型、充填量、フィルム材を正式なサンプルとして組み合わせる必要があります。
ロータリータイプの本体は多ステーションで項目ごとに検証する
ロータリータイプのカップ充填シール機では、カップ供給、充填、ヒートシールの各ステーションを配置できます。試運転時には実際の飲料とカップフィルムを使用し、空カップでの連続運転を製品テストの代わりにしないでください。
小型カップ本体は明確なカップ包装工程に使用する
小型カップ充填シール機は、カップ材、材料、蓋フィルムが確定した工程に適しています。フレーバーやカップ型を変更するたびに、充填、金型、フィルムシール、洗浄手順を再確認する必要があります。
プリカット蓋フィルムは自動分離に重点を置く
プリカットフィルムプロジェクトでは、正式なフィルムスタックを使用してプリカット蓋フィルム自動分離供給機をテストする必要があります。寸法に加えて、フィルム分離、ヒートシール面の向き、カップ口へのセット、フィルム交換後の連続動作も確認します。
独立した粉粒添加は追加工程です
粉体や顆粒の配料を個別に定量添加する必要がある場合のみ、粉体・顆粒充填機を評価します。すでにタピオカミルクティーに混ぜられているタピオカやナタデココは、メインの充填工程で検証されます。
カップ材とシールフィルムを一緒にテストシールする
小型カップ用シールフィルムと易開封フィルムは、実際のカップ材と口縁に合わせる必要があります。ロールフィルム、プリカットフィルム、またはカップ型を変更した場合は、フィルムの密着性とカップ本体の圧力状態を再確認してください。
粒のサイズ、充填量、生産能力を一緒に提供する
要件を提出する際には、各飲料の粒状物、カップ型、充填量、生産スケジュールをリストアップし、充填動作、ステーション数、型替え範囲を一緒に評価できるようにしてください。
洗浄は多フレーバー生産に必要な境界条件です
純液体から粒状物入り飲料に切り替える場合、または粉粒配料を変更する場合は、材料経路の洗浄と生産切替手順を説明する必要があり、レシピ名を変更するだけでは不十分です。
Route comparison
- カップ形状、原料、フィルム経路が明確で、カップ供給、充填、シールを多ステーションで組織化する必要があるプロジェクトに適しています。
- ターンテーブル式カップ充填シール機は各動作をステーションに配置でき、顆粒状態とフィルム供給方法に基づいてサンプル検証を行います。
- 各飲料で充填経路を確認する必要があり、カップ形状とフィルム材の変更は金型、カップ供給、フィルム供給の調整をもたらします。
- 飲料の顆粒、カップ形状、シールフィルム形式が未確定の場合は、まず個別のサンプルテストを完了し、多ステーション構成を固定すべきではありません。
- ターンテーブル式カップ充填シール機を多ステーションメイン機とし、実際の飲料に基づいて充填動作とフィルム供給を構成します。
- カップ材、充填量、飲料工程、シールフィルム方式が明確で、連続的なカップ供給、充填、ヒートシールが必要なカッププロジェクトに適しています。
- 小型カップ充填シール機は、固定されたカップ・フィルムの組み合わせで完全なカップ充填工程を確立でき、型替えと洗浄要件の記録に適しています。
- 顆粒入り飲料は純液体の設定をそのまま使用できず、カップ・フィルムのヒートシールとカップ本体の支持も規格ごとにテストする必要があります。
- 製品がカップ形状、顆粒、フィルム材を頻繁に変更する場合は、まずサンプルテスト範囲を絞り込んでからメイン機のステーションを決定してください。
- 小型カップ充填シール機でカップ供給、充填、シールを検証し、小型カップ用シールフィルムと易開封フィルム消耗品を併用します。
- プリカット蓋フィルムを使用する場合、または生産工程に独立した粉体・顆粒の定量添加ステップがあるカップ包装工程に適しています。
- プリカットフィルム分離と独立原料添加を分けて検証することで、包材供給と原料添加の設備責任を明確に区別できます。
- プリカットフィルムはスタック分離と方向を検証する必要があります。粉粒分岐では、原料、添加順序、洗浄境界を明記する必要があります。
- ロールフィルムを使用し、独立した粉粒ステップがない場合は、対応する供給機や粉体・顆粒充填モジュールを追加する必要はありません。
- プリカットフィルムにはプリカット蓋フィルム自動分離供給機を使用します。独立した粉粒原料添加が確実にある場合のみ、粉体・顆粒充填機を評価します。
主要工程
純液体および顆粒入りの代表的な飲料、すべてのカップ形状、対応する蓋フィルムを準備し、充填量、顆粒、洗浄要件を明記してください。
ターンテーブル式カップ充填シール機は、カップ供給、充填、フィルムシールなどの多ステーション動作を組織化できますが、顆粒状態とフィルム供給を確認する必要があります。
カップ形状、飲料、シールフィルム工程が明確になったら、小型カップ充填シール機でカップ供給、定量充填、ヒートシールを検証できます。
プリカット蓋フィルムを使用する場合、プリカット蓋フィルム自動分離供給機は実際のフィルムスタック、カップ口部、配置方向と共同でサンプルテストする必要があります。
工程で粉体・顆粒原料を独立して定量添加する必要がある場合、粉体・顆粒充填機とカップ用メイン機の連携を別途評価できます。
小型カップ用シールフィルムと易開封フィルムはカップ材ごとに試しシールし、複数規格のプロジェクトでは金型、カップ供給部品、洗浄・型替え手順を同時に確認します。
関連設備 / 消耗品
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サンプル情報
原料資料は充填経路の選択と、顆粒の通過、排出時の絞り、カップ口部の清浄状態の確認に使用します。
ミルクティー、フルーツティー、デザート飲料のサンプルを提供し、顆粒の種類、サイズ、硬さ、配合比率、計画充填状態を明記してください。カップサンプルはカップ供給、金型支持、ヒートシール後のカップ本体の状態に影響するため、複数規格間で口径だけを比較することはできません。
PPカップ、PETカップ、紙カップなどすべての実物を提出し、カップ口部のサイズ、カップ本体の高さ、カップ供給方向を明記してください。フィルム供給方法は設備のステーションを変更します。プリカットフィルムのプロジェクトでは、フィルムスタックで分離と自動位置決めをテストする必要があります。
各カップ形状に正式なフィルム材を提供し、ロールフィルムかプリカットか、ヒートシール面、易開封方向、対応関係を明記してください。生産組み合わせはターンテーブル式と小型カップ用メイン機の比較に使用し、金型、原料経路、フィルム材の切り替え順序を計画します。
各飲料とカップ形状の充填量、目標生産能力、生産バッチ、主力規格、切り替え頻度をリストアップしてください。この資料はメイン充填と独立粉粒分岐の区分に役立ち、異なる性質の原料を同じ動作で扱うことを防ぎます。
粉粒を独立して添加するかどうか、各原料がカップに入る順序、フレーバー変更時の洗浄要件を明記してください。よくある選定ミス
代表的な飲料と顆粒データを一緒に提供し、実際の充填状態で充填動作を検証してください。
各カップ・フィルムの組み合わせでサンプルシールを実施し、カップ本体の支持、フィルム表面、易開封方向を確認してください。
正式なフィルムスタックで自動分離供給機をテストし、ヒートシール前にフィルムが正しい位置にあるか確認してください。
まず添加順序を明確にし、メインの充填ステーションで処理するか、独立した粉体・顆粒分岐を追加するかを決定してください。
生産順序に従って原料と包材の切り替えをリストアップし、洗浄手順を設備とシフト計画に組み込んでください。
よくある質問
そのまま適用することはできません。顆粒のサイズ、硬さ、配合比率、および完全な飲料サンプルをご提供いただき、充填経路と排出動作を検証する必要があります。
どちらもカップ形状、原料、フィルム材、工程ステーションの流れから検討する必要があります。ターンテーブル式は多ステーション構成を重視し、小型カップ用メイン機は明確化されたカップ充填工程に基づいて構成します。
サイズは先にご相談いただけますが、自動分離はフィルムの積層状態、表面状態、方向の影響を受けるため、正式な確認にはフィルムスタックとカップサンプルによる共同テストが必要です。
まず工程を区別する必要があります。独立して粉体・顆粒原料を定量添加する必要がある場合にのみ、この分岐を評価します。飲料に混ぜられた顆粒は、メインの充填工程で検証します。
カップ材、口縁部、フィルムのヒートシール層が接触条件を決定します。単独の項目では、シール後のフィルム表面とカップ本体の状態を反映できません。
カップ形状、フィルム材、飲料レシピのカテゴリ、顆粒の変化、生産順序、洗浄要件をリストアップし、金型と原料経路の切り替えを確認してください。