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ボトル・缶フィルム打ち抜きとオンラインシール

ボトル・缶オンラインフィルム打ち抜きシール動作動画

現場実機動画:識別マークなしのテストボトルの搬送、検出位置決め、フィルム巻き出し・打ち抜き・圧着、シール結果確認を表示。実際のタクトタイムと安定シールウィンドウは、ボトル口部、フィルム材、プロジェクト構成に基づき確認する必要あり。

現場実機動画:識別マークなしのテストボトルの搬送、検出位置決め、フィルム巻き出し・打ち抜き・圧着、シール結果確認を表示。実際のタクトタイムと安定シールウィンドウは、ボトル口部、フィルム材、プロジェクト構成に基づき確認する必要あり。自動フィルム打ち抜き式ボトル・缶オンラインシール機
01

適用対象を先に確認

口縁が安定し、繰り返し位置決め可能なプラスチックボトル、広口缶および類似の剛性容器。異形または軟質壁容器はサンプル評価が必要

02

包材とプロセスを適合させる

容器口縁材質に適合するアルミ箔または複合蓋フィルム。打ち抜きとヒートシール性能は実サンプルで検証する必要あり。容器搬送と位置決め、蓋フィルム打ち抜き、フィルム取り出し・配置、熱圧シール、排出。検査と排除はオプションモジュール

03

オプションモジュールは標準装備ではない

オプション:ボトル投入整理、蓋フィルム検査、シール結果検査、異常排除、後工程コンベア。すべて個別確認が必要。

サンプル確認から納品までのステップ

打ち抜き、フィルム取り出し、口縁位置決めは一連のプロセスとして検証する必要がある

サンプル、包材、現場資料が完全であればあるほど、設備ルート、段取り替え範囲、ライン境界の判断が容易になります。

ボトル口部と蓋フィルムを確認ボトル口部の外形、口径、材質、蓋フィルム構造、ヒートシール層を確認。
打ち抜きとフィルム取り出しを試験打ち抜きエッジ、フィルム剥離、吸着安定性、フィルム配置位置を検証。
ヒートシールウィンドウを検証充填後のサンプルを使用して、温度、圧力、時間、口縁汚染の影響を確認。
ライン統合検収合意したタクトタイム、連続運転、異常処理、段取り替え範囲に基づき検収。

サンプルと要件を送付

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容器の種類、シール材、速度目標、サンプル状態、ターゲット市場を明記してください。

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