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ボトル・缶充填とクロージング一貫ライン

白色バケツサンプル一貫ラインテスト動画

現場実機動画で、無地の白色バケツサンプルがコンベアライン上で内容物投入、キャップ位置決め圧着、シールテストを経る様子を表示。調整中に手動補助を含む場合があります。自動化範囲とラインタクトタイムは最終構成に基づきます。

現場実機動画で、無地の白色バケツサンプルがコンベアライン上で内容物投入、キャップ位置決め圧着、シールテストを経る様子を表示。調整中に手動補助を含む場合があります。自動化範囲とラインタクトタイムは最終構成に基づきます。充填、圧蓋/スクリューキャッピング、シール一貫ライン
01

適用対象を先に確認

安定して搬送・位置決め可能なボトル、缶、および類似の剛性容器。口部、胴部、底部、キャップは実サンプルで確認。

02

包材と工程を適合させる

ボトルキャップ、ポンプヘッド、圧蓋部品、スクリューキャップ部品、オプションの口部蓋フィルム。容器とクロージング工程で適合検証が必要。ボトル供給と位置決め、計量充填、オプションのキャップ整列、圧蓋またはスクリューキャッピング、オプションの口部シール、排出。

03

オプションモジュールは標準装備ではありません

オプション:ボトル整列、キャップ整列、口部フィルムシール、検査、不良品除去、ラベリング、インクジェット印字、重量検査、ケース包装、データインターフェース。

サンプル確認から納入までのステップ

まずフローとインターフェースを明確にし、その後各ステーションを決定

サンプル、包材、現場資料が完全であればあるほど、設備ルート、段取り替え範囲、ライン接続境界を判断しやすくなります。

製品フローを整理容器、内容物、キャップ、シール方式、各ステーションの順序を確認。
コア工程を検証充填、液だれ防止、キャップ装着、トルクまたは圧着、シール効果をそれぞれ試験。
ラインタクトタイム図を完成バッファ、起動停止、材料切れ、故障、前後工程信号ロジックを確認。
連動調整と検収合意したサンプル、連続運転、洗浄段取り替え、異常処理基準に基づき検収。

サンプルと要件を送付

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容器の種類、シール材、速度目標、サンプル状態、ターゲット市場を明記してください。

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