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真空スキンと輪郭成形

真空スキン機のトレイセットとチャンバー投入の運転ビデオ

ローカル音声なしのビデオは、トレイセット、真空チャンバー閉鎖、制御パネルの運転状態のみを示します。クリップはチャンバー開放後のスキン完成品を表示せず、固定真空度、タクトタイム、フィルム範囲を約束するものではありません。

ローカル音声なしのビデオは、トレイセット、真空チャンバー閉鎖、制御パネルの運転状態のみを示します。クリップはチャンバー開放後のスキン完成品を表示せず、固定真空度、タクトタイム、フィルム範囲を約束するものではありません。真空スキンパッケージングマシン
01

対象を先に確認

スキンパッケージに適したトレイ、ベースボード、または支持材。寸法、通気構造、表面、ヒートシール領域は実サンプルで確認。

02

包装材と工程の適合

スキンフィルムとトレイまたはベースボードの材質は適合必須。延伸性、成形性、バリア性、ヒートシール層はサンプルで検証。製品投入、スキンフィルム加熱、真空成形、基材とのシール、冷却、オプションのトリミングと排出。

03

オプションモジュールは標準装備ではありません

オプションで自動給材・排出、トリミング、コーディング、検査、不良品除去、冷却、後段搬送が可能。

サンプル確認から納品までのステップ

製品の輪郭、ベースボード、スキンフィルムはセットでサンプルテストが必要

サンプル、包装材、現場情報が完全であればあるほど、設備ルート、段取り替え範囲、ライン接続の判断が容易になります。

製品と基材の確認製品の輪郭、鋭角、高さ、トレイまたはベースボードの構造を確認。
フィルムスキンサンプルテストの実施加熱延伸、密着、しわ、フィルム破れ、仕上がり外観を観察。
シールとトリミングの検証基材とのシール、剥離またはリーク基準、トリミング範囲を確認。
連続運転検収合意した製品、材料、外観、タクトタイム、段取り替え要件に基づき検収。

サンプルと要件を送信

お問い合わせ

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容器の種類、シール材、速度目標、サンプル状態、ターゲット市場を明記してください。

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