적용 대상 먼저 확인
충전량 약 25kg급 또는 유사 중하중 응용의 비닐 백, 복합 백 또는 내부 라이너 백; 실제 중량 및 포대 유형은 샘플에 따라 확인
중량백 하중 지지 컨베이 및 연속 실링
25kg 중량백 연속 실링기
25kg 중량백 연속 실링기는 비교적 무거운 포장 제품을 대상으로 하중 지지 컨베이, 포대 입구 가이드 및 연속 열 실링을 통해 밀봉을 완료합니다. 25kg은 중량백 적용 등급을 나타내며, 모든 포대 유형이 직접 적용 가능한 것은 아닙니다. 포대 재질, 포대 입구 레이어 수, 분진, 포대 무게 중심 및 컨베이 높이는 포장 샘플에 따라 확인해야 합니다.
실제 장비 자료25kg급 포대 응용파라미터는 프로젝트에 따라 확인
공장 실물 장비 사진
공장에서 촬영한 실제 장비 사진입니다. 최종 구성은 용기, 내용물, 샘플 시험 및 합의된 장비 범위에 따라 확인합니다.
먼저 실제 작업 조건 확인
하중 지지 컨베이, 포대 입구 재료 및 포대 안정성을 함께 검증해야 함
포장 완제품, 실제 중량 범위, 포대 재질 구조, 포대 입구 상태, 분진, 실링 기준, 컨베이 높이 및 목표 택트 타임을 제공해 주십시오.
포장재와 공정이 일치해야 함
연속 열 실링 가능한 포대 입구 재료 또는 내부 라이너; 레이어 수, 두께, 코팅, 접힘 및 실링 폭은 포대 샘플에 따라 확인; 포장 완제품 하중 지지 컨베이, 포대 안정화, 포대 입구 정리 및 가이드, 연속 열 실링, 냉각 및 배출
옵션 모듈은 기본 사양이 아님
옵션: 포대 입구 청소, 집진, 접힘, 평탄화, 봉합, 코딩, 검사 및 후단 컨베이.
파라미터는 프로젝트에 따라 확인
포장 완제품, 실제 중량 범위, 포대 재질 구조, 포대 입구 상태, 분진, 실링 기준, 컨베이 높이 및 목표 택트 타임을 제공해 주십시오.
먼저 실제 작업 조건 확인
견적 전 권장 제공 자료
샘플, 포장재 및 현장 자료가 완전할수록 장비 경로, 전환 범위 및 라인 연결 경계를 판단하기 쉽습니다.
구성 참고
- 하중 지지 컨베이 및 포대 안정화는 포장 후 중량, 무게 중심 및 외형에 따라 확인
- 포대 입구 가이드, 열 실링 및 냉각은 포대 재질 레이어 수 및 오염 상태에 따라 검증
- 집진, 접힘, 봉합, 코딩 및 검사는 모두 옵션 모듈로 제공
- 25kg은 적용 등급 설명이며, 실제 하중 및 택트 타임은 프로젝트에 따라 확인
선정 전 준비 자료
- 포장 완제품, 실제 중량 범위, 포대 폭, 높이 및 무게 중심 상태
- 포대 재질 구조, 내부 라이너, 포대 입구 레이어 수, 접힘 및 열 실링 층 자료
- 분진, 포대 입구 오염, 실링 강도 및 운송 검수 기준
- 컨베이어 높이와 이송 방향, 목표 사이클, 전원 및 후단 팔레타이징 연결 조건
먼저 실제 작업 조건 확인
핵심 매개변수
생산 능력 및 택트 타임
포대 중량과 간격, 컨베이 안정성, 포대 입구 정리, 열 실링 및 냉각, 인력 협업에 따라 확인하며. 실제 생산 능력은 프로젝트 시험으로 확인합니다.
자동화 범위
중량백 하중 지지 컨베이 및 연속 실링; 포대 입구 청소, 집진, 접힘, 봉합 및 검사는 프로젝트에 따라 옵션
적용 용기 또는 포장
충전량 약 25kg급 또는 유사 중하중 응용의 비닐 백, 복합 백 또는 내부 라이너 백; 실제 중량 및 포대 유형은 샘플에 따라 확인
적용 재료
분말, 입자, 원료 또는 산업 제품; 분진, 온도, 포대 입구 오염, 무게 중심 및 컨베이 안정성 설명 필요
포장재 및 소모품
연속 열 실링 가능한 포대 입구 재료 또는 내부 라이너; 레이어 수, 두께, 코팅, 접힘 및 실링 폭은 포대 샘플에 따라 확인
기본 공정
포장 완제품 하중 지지 컨베이, 포대 안정화, 포대 입구 정리 및 가이드, 연속 열 실링, 냉각 및 배출
금형 및 전환
포대 폭, 높이, 충전량, 포대 입구 레이어 수 및 실링 위치에 따라 컨베이, 포대 가이드, 실링 및 냉각 구조 조정
전원, 에어 공급 및 레이아웃
하중 지지 컨베이, 실링 가열 및 냉각, 포대 안정화, 집진 및 옵션 봉합 장비에 따라 장비 크기, 전원, 에어 공급, 유지보수 공간 및 전후단 인터페이스 확인
샘플 확인부터 납품까지의 단계
실제 중량, 무게 중심, 포대 안정성, 포대 입구 및 분진 상태 확인.
포대 입구 정리, 온도, 압력, 냉각 및 실링 강도 테스트.
안정화, 간격, 실링 위치, 배출 및 비상 정지 확인.
약속된 포장 완제품을 사용하여 실링, 택트 타임, 하중 및 전환 점검.
일반적인 구성 경로
일반 연속 실링, 중량백 실링 및 봉합 조합 비교
연속 열 실링, 포대 봉제, 접어 봉제하기 및 내피 파우치 실링은 포대 재료와 밀폐 목적이 다릅니다. 분진과 입구 끼임도 선택에 영향을 줍니다.
일반 연속 실링
가벼운 포대 제품에 적합하며, 컨베이 및 포대 지지 요구 사항이 상대적으로 낮습니다.
중량백 연속 열 실링
하중 지지 컨베이 및 포대 안정화를 갖추고 포장 완제품으로 포대 입구 가이드를 검증합니다.
열 실링 및 봉합
옵션 봉합 또는 접힘 스테이션, 이중 포대 입구 처리가 필요한 프로젝트에 적합합니다.
중량백 하중 지지 컨베이 및 연속 실링
먼저 실제 작업 조건 확인
자주 묻는 질문
25kg이 모든 25kg 백을 직접 실링할 수 있음을 의미합니까?
아닙니다. 포대 재질, 폭, 포대 입구 레이어 수, 포장 외형, 무게 중심 및 컨베이 조건도 확인해야 하며, 실제 하중은 샘플에 따라 확인됩니다.
열 실링 후에도 봉합이 필요한가요?
포대 재질 및 물류 요구 사항에 따라 다릅니다. 봉합은 옵션 스테이션으로 제공되며, 내부 라이너 열 실링, 접힘 및 포대 입구 구조와 함께 확인됩니다.
샘플 및 요구 사항 발송
샘플, 포장재 및 공정을 먼저 확인한 후 최종 구성을 결정
포장 완제품, 포대 재질, 포대 입구 및 컨베이 자료를 제공하시면 하중 지지 컨베이, 포대 가이드, 열 실링 및 옵션 집진 또는 봉합 인터페이스를 확인해 드립니다.
포장 완제품, 실제 중량 범위, 포대 폭, 높이 및 무게 중심 상태포대 재질 구조, 내부 라이너, 포대 입구 레이어 수, 접힘 및 열 실링 층 자료분진, 포대 입구 오염, 실링 강도 및 운송 검수 기준컨베이어 높이와 이송 방향, 목표 사이클, 전원 및 후단 팔레타이징 연결 조건