토마토 케첩 공장 병입 라인: 보온 공급, 피스톤 충전 및 스크루 캡핑 내부 밀봉
스퀴즈 병, 와이드 마우스 병 및 식품 통을 중심으로 토마토 케첩이 보온 탱크에서 피스톤 또는 멀티헤드 충전 장비로 이동한 후 스크루 캡핑, 유도 알루미늄 호일 밀봉 및 병 표시까지의 공정 관계를 정리합니다. 점도, 입자, 입구 가장자리 및 포장재는 모두 샘플 테스트를 기준으로 합니다.
솔루션 분류
제품·용기·포장재·생산성·후단 포장에 따른 설비 솔루션을 제공하며, 각 솔루션에는 설비, 소모품 및 견적 전 확인 사항이 포함됩니다.

스퀴즈 병, 와이드 마우스 병 및 식품 통을 중심으로 토마토 케첩이 보온 탱크에서 피스톤 또는 멀티헤드 충전 장비로 이동한 후 스크루 캡핑, 유도 알루미늄 호일 밀봉 및 병 표시까지의 공정 관계를 정리합니다. 점도, 입자, 입구 가장자리 및 포장재는 모두 샘플 테스트를 기준으로 합니다.
스퀴즈 병과 와이드 마우스 병이 마요네즈 및 샐러드 드레싱 포장 라인에 투입될 때, 먼저 피스톤 단일 기계와 멀티헤드 라인을 비교한 후 스크루 캡핑, 알루미늄 호일 내부 실링 및 온라인 중량 재확인을 배치합니다. 재료 매개변수와 최종 운영 성능은 샘플 테스트로 결정됩니다.
꿀은 먼저 보온 호퍼에서 충전 가능한 상태를 유지하고, 피스톤 메인 장비가 병에 충전한 후 캡을 닫습니다. 캡 내부에 적합한 패드가 있으면 유도 알루미늄 호일 공정으로 진행하며, 라벨 위치, 재료 온도 및 실링 조건은 실제 샘플로 확인합니다.
소구경 컵, 다격 도시락, 기체치환 트레이 및 프리컷 필름 트레이 네 가지 포장 유형을 비교하여 각각의 밀봉 장비와 샘플 확인 사항을 제시하고, 일반 열 밀봉, 가스 치환 및 자동 필름 공급의 실제 경계를 구분하는 데 도움을 줍니다.
회전식 컵·트레이 충전 실링 기계와 회전식 진공 트레이 실링 기계를 두 가지 주요 경로로 제시하고, 프리컷 시트 필름 픽 앤 플레이스, 날짜 식별 및 인라인 재검사 연결 방법을 설명합니다. 금형 수와 동작 택트 타임은 샘플 확인을 기다립니다.
분말과 과립은 먼저 유동 상태에 따라 계량 방식을 결정하고, 일반 프리메이드 파우치는 개봉 충전 밀봉 본체로 들어가며, 스파우트 파우치는 충전 및 스크루 캡핑 구조를 채택합니다. 날짜 코딩, 중량 재확인 및 이송 연결은 모두 공식 파우치 샘플을 기준으로 합니다.
일반 식품 용기는 다칸 탁상형 장비에서 가장자리를 밀봉할 수 있습니다. 용기 내 가스 치환이 필요하면 트레이식 기체 치환 방식을 사용하고, 프리컷 필름 트레이는 자동 프리컷 필름 픽앤플레이스 본체 기계로 처리합니다. 완제품 측에서는 배치, 중량 및 밀봉 검사를 배치합니다.
샐러드 박스가 탁상형 다칸 도시락 실링기, 박스형 MAP 실링기, 자동 프리컷 필름 장비 간의 적용 차이를 설명하고 이송 및 비전 재검사 위치를 배치하여 모든 박스 유형을 동일한 금형에 적용하지 않도록 합니다.
플라스틱 병 샘플은 먼저 샴푸 충전 및 거품 방지 동작을 확인하는 데 사용되며, 펌프 헤드 캡 또는 나사 캡이 그 다음에 밀봉됩니다. 캡 내부에 일치하는 패드가 있으면 유도 알루미늄 호일 내부 실링을 연결하고, 마지막으로 라벨 표면과 완제품 중량을 확인합니다.
샤워젤 PET, HDPE, 유리 및 펌프 헤드 병에 초점을 맞추고 액체 충전기, 자동 스크루 캡핑기, 온라인 유도 알루미늄 호일 실링기 및 라벨링/코딩 장비의 공정 순서를 설명하며, 모든 포장재 적합성 결론은 실물 샘플을 기반으로 합니다.
요거트는 일체형 소형 컵 본체에서 컵 충전 및 필름 실링을 완료할 수 있습니다. 이미 충전이 완료된 컵 유형은 소구경 열 실링 장비로 전환됩니다. 배치 번호, 중량 재검 및 금속 검출은 실링 가장자리 확인 후에 배치되며, 컵과 필름은 세트로 샘플 테스트해야 합니다.
칠리소스는 보온 호퍼에서 피스톤 메인 장비로 공급되며, 씨앗과 입자 상태에 따라 밸브 경로 시험이 결정됩니다. 캡을 닫은 후 알루미늄 호일 라이너가 내장되어 있으면 유도 밀봉을 수행하고, 식품 금속 검출은 완제품 단계에 배치하며, 충전량과 생산 속도는 테스트를 기준으로 합니다.
세제는 먼저 정량 공정에서 병에 충전되고, 펌프 헤드 또는 나사 캡이 닫힌 후 패드 내부 실링이 필요한지 판단합니다. 병 본체 라벨과 외부 상자 마감은 후단에 배치되며, 병 지지, 거품 및 라벨 부착면은 실물 샘플로 검증합니다.
전자동 튜브 충전 및 테일 실링, 이형 캡 튜브 실링, 테일 코딩 및 온라인 중량 검사/비전 재검토의 조합 로직을 설명합니다. 튜브 재질, 캡 유형 및 테일 실링 외관은 일반 매개변수로 샘플을 대체하지 않습니다.
PP, PET 트레이 및 냉장 전시 트레이를 중심으로, 트레이 기체 치환 실링기, 자동 시트 필름 트레이 실링기, 롤 필름 트레이 실링기 및 완제품 비전 중량 검사를 비교하고, 다양한 실링 경로의 샘플 트레이 및 필름 요구 사항을 명확히 합니다.
수동 또는 탁상형 열 실링, 자동 사전 절단 필름 실링 및 트레이형 기체 치환 포장을 동일한 의사 결정 프레임워크에 두고, 이송 및 완제품 검사 연결 위치를 설명하며, 트레이 입구, 필름 층, 신선도 유지 목표 및 교체 빈도에 따라 방안을 구분합니다.
소스 피스톤 충전, 회전식 연속 충전, 식품 통 충전 밀봉 및 백인박스 장비를 보온 호퍼, 스크루 캡핑, 유도 내부 밀봉 및 중량 검사와 함께 비교하여 고점도 재료가 포장 형태에 따라 분기되는 논리를 제시합니다.
반자동 튜브 충전 테일 실링기, 전자동 본체, 튜브 테일 실링 코딩기 및 특수 캡 튜브 밀봉 솔루션을 비교하고, 완제품 카톤 포장의 선택적 위치를 설명하여 충전과 단순 테일 실링을 혼동하지 않도록 합니다.
병 정렬 및 스크루 캡핑, 공냉식과 수냉식 유도 실링 비교부터 인라인 알루미늄 호일 실링, 종이캔 및 플라스틱 통 필름 실링 압착 캡핑까지 각 주요 공정과 실제 장비에 완전히 대응합니다. 병뚜껑 패드 조합과 시험 실링 결과가 판단의 기초입니다.
종이캔 및 플라스틱 통 전용 실링 및 캡핑 기계, 인라인 유도 알루미늄 호일 실링 기계, 대구경 열 실링 기계 및 뚜껑 정렬 및 공급 시스템이 다양한 캔 입구에 어떻게 대응하는지 설명합니다. 필름 디스크와 라이너는 동일한 공정 입력이 아닙니다.
저점도 소용량 액체는 자기펌프 본체를 평가할 수 있으며, 더 높은 점도 또는 서보 제어가 필요한 경우 피스톤 및 정량 충전 장비를 비교합니다. 시약 튜브 알루미늄 호일 실링, 라벨 및 배치 번호는 이후에 배치하며, 정밀도 및 접액 재질은 샘플 액체 테스트로 확인합니다.
식품 통과 오일 통은 먼저 계량 방식으로 충전하고, 막 포장은 대구경 열 실링을 거칩니다. 충전과 밀봉을 함께 고려할 때 통용 일체형 호스트 기계를 평가할 수 있습니다. 운반, 인라인 중량 검사 및 외부 상자 처리는 통 샘플과 목표 택트 타임에 따라 구성합니다.
방폭형 용제 충전기 전후로 병구 세정, 뚜껑 닫힘, 중량 및 날짜 라벨 작업대를 순서대로 확인합니다. 현장 구역 및 물질 자료는 엔지니어링 검토를 거쳐야 하며, 방폭 등급, 접액 재질 및 운영 매개변수는 검토 결과에 따릅니다.
일반 샌드위치 박스는 다칸 탁상형 장비로 실링합니다. 신선도 유지 목표가 있는 트레이는 박스형 MAP 본체로 전환하고, 필름 포장은 자동 필름 픽업 및 실링을 사용합니다. 라벨, 날짜 및 시각 검사는 완제품이 안정된 후 연결합니다.