솔루션 주제
약용 연고 튜브 충전부터 테일 실링까지: 튜브 재질, 내용물 및 테일 코드가 모두 필수입니다.
연고, 젤 및 크림 튜브는 튜브 재질, 공급 상태, 테일 실링 및 배치 번호 요구 사항에 따라 충전-테일 실링 일체형, 테일 실링-코딩 또는 이형 캡 솔루션을 선택해야 합니다.
- 플라스틱 튜브, 알루미늄-플라스틱 복합 튜브 및 이형 캡 튜브는 테일 실링 방식이 다르며, 빈 튜브 일체 생산과 충전 튜브 후공정 테일 실링도 구분해야 합니다. 연고 및 튜브 샘플, 튜브 직경, 튜브 재질, 충전량, 테일 실링 도면, 배치 번호 위치 및 생산 능력을 제공해 주십시오.
- 연고 튜브 충전, 테일 실링 및 테일 코드 장비 선택
정리된 솔루션 요약
- 연고 튜브 장비는 먼저 공급 상태에 따라 분류됩니다. 빈 튜브는 튜브 공급, 충전 및 테일 실링이 필요하므로 전자동 튜브 충전 및 테일 실링 기계를 사용하고, 이미 충전된 튜브는 테일만 처리하므로 튜브 테일 실링 및 코딩 기계를 사용합니다.
- 재질, 직경, 길이, 내용물 점도, 캡 유형, 테일 실링 외관 및 배치 번호 위치가 툴링과 동작을 함께 결정합니다. 이형 캡 또는 펌프 캡 구조는 실물을 제출하여 위치 결정 및 실링 방식을 별도로 평가해야 합니다.
- 사진은 빈 튜브와 이미 충전된 튜브를 초기에 구분하는 데 사용할 수 있지만, 메인 장비 확정은 여전히 튜브, 캡 부품 및 연고 샘플로 충전 노즐, 튜브 시트, 테일 실링 도구 및 세척 조건을 검증해야 합니다.
먼저 빈 튜브와 충전된 튜브를 구분하세요.
약용 연고 튜브 장비의 첫 번째 구분은 공급 상태입니다. 빈 튜브는 튜브 공급, 충전 및 테일 실링을 거쳐야 하며, 이미 충전된 튜브는 테일 부분만 처리하면 되므로 필요한 공정과 제품 접촉 조건이 다릅니다.
튜브 재질, 연고 및 테일 실링이 함께 사양을 결정합니다.
플라스틱 튜브와 복합 튜브는 테일 실링 동작에 다르게 반응하며, 연고의 점도, 늘어남 및 입자 함유 여부에 따라 충전 방식이 달라집니다. 캡 유형, 테일 실링 외관 및 배치 번호 위치도 동일한 샘플 세트에서 확인해야 합니다.
빈 튜브 프로젝트는 충전 및 테일 실링 본체를 사용합니다.
전자동 튜브 충전 및 테일 실링 기계는 튜브 공급 및 위치 결정, 계량 충전, 테일 실링 및 튜브 배출을 순서대로 수행할 수 있습니다. 튜브 홀더, 충전 노즐, 테일 실링 툴링, 세척 및 추가 공정은 튜브와 제품 실물 샘플에 따라 확인됩니다.
이미 충전된 튜브는 테일 부분만 처리합니다.
튜브 테일 실링 및 코딩 기계는 이미 연고가 충전된 튜브에 적합하며, 테일 실링, 문자 압인 및 트리밍 공정만 필요합니다. 먼저 테일 여유분, 튜브 재질 및 문자 위치를 확인하고 공급 및 수집 방식을 명확히 해야 합니다.
이형 캡은 별도의 위치 결정 검증이 필요합니다.
펌프 헤드, 편심 캡 또는 기타 특수 캡 부품은 클램핑 공간을 차지하고 튜브 방향을 바꿀 수 있습니다. 이형 캡 튜브 밀봉 솔루션은 완전한 튜브 및 캡 샘플 세트를 기반으로 위치 결정 및 테일 실링 툴링을 설계해야 합니다.
샘플 확인은 튜브, 캡 및 내용물을 포함합니다.
튜브 직경과 길이는 일부 경계만 설명합니다. 튜브 재질, 방향 표시, 캡 유형, 연고 상태, 충전량, 테일 실링 도면 및 추적 위치도 기록해야 본체 동작을 완전히 확인할 수 있습니다.
충전 및 테일 실링 본체는 빈 튜브 공정을 중심으로 구성됩니다.
빈 튜브 라인은 먼저 튜브 공급 및 방향 위치 결정을 검증한 다음 연고 시험 충전, 테일 실링, 선택적 엠보싱 트리밍 및 튜브 배출을 수행합니다. 각 동작의 툴링과 파라미터는 시운전 결과에 따라 결정됩니다.
테일 코드와 외부 인쇄는 별도로 배치합니다.
테일 문자는 테일 실링 공정에서 형성될 수 있습니다. 튜브 본체나 외부 포장에 추적 정보가 필요한 경우 날짜 배치 코딩 기계를 사용하고 클램핑, 엠보싱 및 절단 영역을 피하십시오.
이송 및 수집은 후속 공정에 따라 달라집니다.
독립 본체는 수동 수집을 사용할 수 있습니다. 연속 인쇄, 검사 또는 카톤 포장이 필요한 경우 튜브 배출 자세, 생산 속도, 버퍼 및 불량품 처리를 기반으로 이송 인터페이스를 설계합니다.
Route comparison
- 빈 튜브가 장비에 들어가면 튜브 공급 위치 결정, 연고 충전, 테일 실링 및 튜브 배출의 생산 공정을 연속적으로 완료해야 합니다.
- 전자동 튜브 충전 및 테일 실링 기계는 주요 동작을 하나의 스테이션 세트에 집중하며, 프로젝트에 따라 트리밍, 엠보싱 또는 검사를 추가할 수 있습니다.
- 재질, 치수, 방향 표시, 물질 상태, 충전량, 테일 실링 외관 및 세척 방식은 샘플에 따라 결정해야 합니다.
- 공급 시 이미 충전되어 테일 실링과 테일 코드 공정만 남은 경우 전체 충전 및 테일 실링 메인 장비를 구성할 필요가 없습니다.
- 전자동 튜브 충전 및 테일 실링 기계는 튜브 샘플에 따라 튜브 시트, 충전 노즐 및 테일 실링 도구를 구성하며, 추가 스테이션은 완제품 요구 사항에 따라 확인합니다.
- 튜브는 상류에서 이미 충전되었으며, 이 스테이션에서는 테일 실링, 선택적 압인 및 트리밍만 필요합니다.
- 튜브 테일 실링 및 코딩 기계는 테일 처리를 중심으로 하여 불필요한 충전 동작을 반복 구성하지 않아도 됩니다.
- 테일 여유, 실링 폭, 재질, 문자 위치 및 공급 운반 상태는 시험 전에 확인해야 합니다.
- 프로젝트가 빈 튜브에서 시작하고 계량 충전이 필요한 경우 충전 스테이션이 포함된 튜브 메인 장비를 사용해야 합니다.
- 튜브 테일 실링 및 코딩 기계는 재질과 테일 스타일에 따라 테일 실링, 압인 및 트리밍을 구성하며, 공급 위치 결정 방식은 현장에서 별도로 확인합니다.
- 펌프 헤드, 편심 캡 또는 기타 특수 캡 부품은 튜브 위치 결정과 클램핑 공간을 변경하므로 실물에 맞게 동작을 설계해야 합니다.
- 이형 캡 튜브 실링 솔루션은 특정 캡 유형, 튜브 본체 방향 및 테일 요구 사항에 따라 전용 위치 결정을 구성할 수 있습니다.
- 튜브와 캡 부품의 실물 샘플을 제공하고 공급 조립 상태, 테일 실링 외관 및 교체 범위를 명시해야 합니다.
- 일반 원형 캡 튜브가 표준 튜브 홀더에 위치할 수 있는 경우 기존 충전-테일 실링 또는 테일 실링-코딩 라인을 먼저 사용할 수 있습니다.
- 이형 캡 튜브 밀봉 솔루션은 샘플 맞춤형이며, 클램핑, 위치 결정 및 테일 실링 툴링은 완전한 튜브 및 캡 테스트를 통해 결정됩니다.
핵심 공정
재질, 직경, 길이, 테일 구조, 방향 표시 및 캡 유형을 기록하고 연고의 유동성과 실 모양을 관찰하십시오.
빈 튜브 프로젝트는 튜브 공급, 방향 위치 결정, 계량 충전, 테일 실링, 선택적 트리밍 및 엠보싱, 튜브 배출 순서로 확인할 수 있습니다.
테일 압인은 테일 실링 공정에서 처리할 수 있으며, 튜브 본체 또는 외부 포장에 추가 인쇄가 필요한 경우 인쇄 위치와 트리거 방식을 별도로 확인하십시오.
튜브 배출 자세, 후단 장비 및 생산 리듬이 명확할 때만 연속 이송, 버퍼 또는 수집 방식을 설계하십시오.
사진은 캡 유형과 테일을 식별하고, 치수는 튜브 시트와 테일 실링 도구를 평가하며, 물질 설명은 충전 및 세척 조건을 결정하는 데 사용됩니다.
다른 내용물과 튜브 재질 조합은 별도로 샘플을 보관해야 하며, 플라스틱 튜브, 복합 튜브 및 특수 캡 유형은 검증되지 않은 테일 실링 설정을 공유할 수 없습니다.
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샘플 정보
이 조건은 튜브 시트, 튜브 공급 위치 결정 및 테일 실링 도구를 선택하고 일치하지 않는 메인 장비 경로를 먼저 배제하는 데 사용됩니다.
빈 튜브 또는 이미 충전된 튜브 실물을 제공하고 재질, 직경, 길이, 테일 구조 및 방향 표시를 명시하십시오.물질 상태는 공급, 충전 노즐, 드립 제어 및 접촉 부품 세척을 확인하는 데 사용되며 연고 이름만으로 판단해서는 안 됩니다.
실제 내용물을 제출하고 점도, 온도, 실 모양, 입자, 충전량 및 세척 요구 사항을 설명하십시오.캡 유형은 튜브 공급 방향, 클램핑 위치 및 특수 위치 결정에 영향을 미치며 이형 구조는 별도의 동작 테스트가 필요합니다.
원형 캡, 플립 캡, 펌프 캡 또는 이형 캡 샘플을 제공하고 공급 시 캡이 이미 조립되었는지 설명하십시오.이 자료는 수동 튜브 공급, 자동 튜브 공급 및 연속 메인 장비를 비교하고 교체 및 재가동 검사를 계획하는 데 사용됩니다.
각 배치의 사양, 목표 생산 리듬, 튜브 교체 빈도 및 수동 튜브 공급 조건을 나열하십시오.위치 관계가 명확해야 테일 실링 내부 압인과 별도 잉크젯 코딩을 구분하고 클램핑 및 트리밍 영역을 피할 수 있습니다.
완제품 도면에 테일 실링 모양, 엠보싱, 트리밍, 테일 코드 및 외부 인쇄 위치를 표시하십시오.초기 정보는 충전 및 테일 실링 또는 테일 실링 전용을 구분하는 데 사용되며, 최종 툴링은 튜브, 캡 부품 및 내용물 샘플을 기반으로 합니다.
우선 사진, 치수, 물질 설명 및 공정 흐름을 제출할 수 있으며, 전체 실물은 이후에 배송됩니다.흔한 선정 실수
직경, 길이, 재질 및 테일 실링 스타일을 함께 제출하고 실링, 엠보싱 및 트리밍을 각각 확인하십시오.
실제 물질로 시험 충전하여 유동성, 절단, 드립 및 세척을 관찰한 후 충전 노즐과 공급 방식을 결정하십시오.
캡 부품은 튜브와 함께 시험 조립해야 하며, 위치 결정 방식을 확인한 후 튜브 시트와 동작을 설계하십시오.
완제품 샘플 도면에 테일 실링 폭, 절단선 및 문자 방향을 먼저 표시한 후 압인 또는 잉크젯 코딩 스테이션을 결정하십시오.
공정 순서와 불량품 이동 경로를 먼저 그리고, 튜브 배출 자세, 버퍼 길이 및 제어 인터페이스를 확인하십시오.
자주 묻는 질문
먼저 빈 튜브인지 이미 충전된 튜브인지 설명하고, 튜브 재질, 직경, 길이, 캡 유형 및 내용물 상태를 제공하십시오. 실물은 이후 튜브 시트, 충전 노즐 및 테일 실링 도구를 확인하는 데 사용됩니다.
튜브, 캡 부품 및 연고 샘플을 제공하고, 충전량, 테일 실링 외관, 배치 번호 위치, 생산 리듬, 세척 요구 사항 및 전후 공정을 명시하십시오.
수동 또는 자동 튜브 공급, 스테이션 수, 튜브 배출 수집 및 후단 연결이 포함됩니다. 튜브 교체 및 세척에 필요한 시간도 생산 일정에 포함되어야 합니다.
플라스틱 튜브와 복합 튜브의 테일 실링 반응, 두께 및 테일 구조가 다를 수 있습니다. 테스트는 실링, 엠보싱, 트리밍 및 튜브 본체 응력을 확인하는 데 사용됩니다.
공식 튜브 재질과 내용물을 사용하여 테일 실링 외관, 실링 영역, 트리밍, 엠보싱 및 누출 징후를 확인하고, 판정 방법은 튜브 재질과 완제품 요구 사항에 따라 결정됩니다.
튜브 배출 후 연속 인쇄, 검사, 수집 또는 상자 포장이 필요하고 각 스테이션의 리듬이 조정될 수 있을 때 이송 인터페이스와 버퍼 위치를 설계하십시오.