적용 대상 먼저 확인
플라스틱 튜브, 라미네이트 튜브 또는 기타 검증 가능한 테일 실링 튜브 재질; 튜브 직경, 길이, 테일 구조 및 컬러 마크는 실제 샘플로 확인
튜브 충전 및 테일 실링
전자동 튜브 충전 및 테일 실링기
전자동 튜브 충전 및 테일 실링기는 튜브 공급, 컬러 마크 또는 방향 위치 결정, 계량 충전, 테일 실링, 트리밍 또는 엠보싱, 배출을 연속 공정으로 구성합니다. 튜브 재질에 따라 열 실링, 초음파 또는 기타 테일 실링 방식을 결정하며, 제품에 따라 계량, 드립 방지 및 세정 방식을 결정합니다. 코딩, 트리밍, 검사는 프로젝트에 따라 선택 사항입니다.
실제 장비 자료튜브 공급, 충전 및 테일 실링매개변수는 프로젝트에 따라 확인
공장 실물 장비 사진
공장에서 촬영한 실제 장비 사진입니다. 최종 구성은 용기, 내용물, 샘플 시험 및 합의된 장비 범위에 따라 확인합니다.
먼저 실제 작업 조건 확인
튜브 재질, 내용물 및 테일 실링 방식은 함께 테스트해야 함
튜브, 캡, 내용물, 충전량, 테일 실링 스타일, 트림/엠보싱, 세척 요구사항, 목표 택트 타임 및 현장 조건을 제공해 주십시오.
포장재와 공정 일치 필요
튜브, 캡 및 테일 재질 구조가 일치해야 하며, 테일 실링, 트리밍, 엠보싱 및 인쇄 요구사항은 완제품에 따라 확인; 자동 튜브 공급, 방향 또는 컬러 마크 위치 결정, 계량 충전, 테일 실링, 옵션 트리밍/엠보싱, 검사 및 배출
옵션 모듈은 기본 포함 아님
옵션 자동 튜브 정렬, 컬러 마크 위치 결정, 리트랙션 드립 방지, 트리밍, 엠보싱, 코딩, 검사 및 카톤 포장 인터페이스.
매개변수는 프로젝트에 따라 확인
튜브, 캡, 내용물, 충전량, 테일 실링 스타일, 트림/엠보싱, 세척 요구사항, 목표 택트 타임 및 현장 조건을 제공해 주십시오.
먼저 실제 작업 조건 확인
견적 전 권장 제공 자료
샘플, 포장재 및 현장 자료가 완전할수록 장비 라우트, 교체 범위 및 라인 연결 경계를 판단하기 쉽습니다.
구성 참고
- 튜브 재질 구조에 따라 열 실링, 초음파 또는 기타 테일 실링 방식을 결정하며, 실제 샘플로 검증해야 합니다.
- 충전 계량, 드립 방지 및 세척은 내용물의 점도, 실처럼 늘어지는 현상과 입자에 따라 확인합니다.
- 튜브 공급, 인쇄 마크 위치 결정, 트리밍, 엠보싱, 코딩과 검사는 프로젝트별 선택 모듈입니다.
- 테일 실링 외관, 택트 타임, 전력 및 호환 범위는 프로젝트 구성에 따라 확인합니다.
선정 전 준비 자료
- 튜브 및 캡 실물, 튜브 직경 및 길이, 튜브 재질 구조 및 컬러 마크
- 내용물 점도, 온도, 드로잉, 입자, 충전량 및 세척 자료
- 테일 실링, 트리밍, 엠보싱, 인쇄 및 완제품 외관 기준
- 목표 택트 타임, 튜브 정렬 방식, 현장 공간 및 후단 카톤 포장 인터페이스
먼저 실제 작업 조건 확인
핵심 매개변수
생산 능력 및 택트 타임
튜브 공급 및 위치 결정, 충전 시간, 드립 방지, 테일 실링 냉각, 트리밍 및 배출에 따라 확인하며. 실제 생산 능력은 프로젝트 시험으로 확인합니다.
자동화 범위
자동 튜브 공급, 위치 결정, 충전 및 테일 실링; 튜브 정렬, 코딩, 트리밍, 검사 및 카톤 포장 인터페이스는 프로젝트에 따라 옵션
적용 용기 또는 포장
플라스틱 튜브, 라미네이트 튜브 또는 기타 검증 가능한 테일 실링 튜브 재질; 튜브 직경, 길이, 테일 구조 및 컬러 마크는 실제 샘플로 확인
적용 내용물
페이스트, 로션, 젤 또는 튜브 충전에 적합한 내용물; 점도, 온도, 드로잉, 입자 및 세척 조건을 명시해야 함
포장재 및 소모품
튜브, 캡 및 테일 재질 구조가 일치해야 하며, 테일 실링, 트리밍, 엠보싱 및 인쇄 요구사항은 완제품에 따라 확인
기본 공정
자동 튜브 공급, 방향 또는 컬러 마크 위치 결정, 계량 충전, 테일 실링, 옵션 트리밍/엠보싱, 검사 및 배출
금형 및 교체
튜브 직경, 길이, 재질 및 충전 범위에 따라 튜브 홀더, 충전 노즐, 테일 실링 툴, 트리밍 및 프로그램 교체
전원, 공압 및 레이아웃
튜브 공급 및 위치 결정, 계량 충전, 테일 실링 에너지, 냉각, 트리밍 및 옵션 검사에 따라 장비 크기, 전원, 공압, 유지보수 공간 및 전후단 인터페이스 확인
샘플 확인부터 납품까지의 단계
튜브 재질 구조, 치수, 컬러 마크, 테일 스타일 및 트리밍 요구사항 확인.
계량, 충전 노즐, 드립 방지 및 세척 구조 선택.
실링 강도, 외관, 엠보싱, 트리밍 및 냉각 확인.
합의된 튜브, 내용물, 택트 타임, 세척 및 교체 기준에 따라 승인.
일반적인 구성 라우트
열 실링, 초음파 및 기타 튜브 테일 실링 라우트 비교
독립형 튜브 끝단 실러, 반자동 충전·실링기 및 자동 다중 스테이션 장비는 투입 상태, 튜브 재질, 제품과 라인 연결 요구에 따라 선택합니다.
열 실링 테일 실링
재료 테스트를 통해 열 실링 가능한 플라스틱 또는 라미네이트 튜브에 적합합니다.
초음파 테일 실링
일부 튜브 재질 및 공정에 적합하며, 튜브 벽, 에너지 및 테일 외관을 확인해야 합니다.
기타 실링 라우트
금속 튜브 또는 특수 튜브 재질은 해당 공정을 사용해야 하며 별도로 검증해야 합니다.
튜브 충전 및 테일 실링
먼저 실제 작업 조건 확인
자주 묻는 질문
플라스틱 튜브와 라미네이트 튜브가 동일한 테일 실링 스테이션을 공유할 수 있습니까?
튜브 재질 구조와 테일 실링 공정을 비교해야 하며, 테일 실링 툴을 교체하거나 다른 에너지 방식을 채택해야 할 수 있으므로 기본적으로 호환된다고 가정할 수 없습니다.
입자가 포함된 페이스트를 충전할 수 있습니까?
평가 가능하지만, 입자 크기, 농도 및 완전성이 펌프, 밸브, 충전 노즐 및 세척에 영향을 미치므로 실제 내용물 테스트가 필요합니다.
샘플 및 요구사항 발송
샘플, 포장재 및 공정을 먼저 확인한 후 최종 구성을 결정
튜브, 캡 및 내용물을 제공하면 튜브 공급, 위치 결정, 계량, 드립 방지, 테일 실링, 트리밍 및 옵션 검사를 확인합니다.
튜브 및 캡 실물, 튜브 직경 및 길이, 튜브 재질 구조 및 컬러 마크내용물 점도, 온도, 드로잉, 입자, 충전량 및 세척 자료테일 실링, 트리밍, 엠보싱, 인쇄 및 완제품 외관 기준목표 택트 타임, 튜브 정렬 방식, 현장 공간 및 후단 카톤 포장 인터페이스