병 인라인 열압 밀봉기
적합한 실링 필름을 병 또는 광구 용기의 입구 테두리에 직접 놓고 열접착합니다. 필름 공급 방식, 입구 형상, 실링층의 적합성은 생산 샘플로 확인해야 합니다.
분류 및 검색
용기·공정·생산량별 포장장비 필터 검색
포장 용기, 공정, 생산량별로 장비를 필터링하고, 재료, 포장재, 속도, 연결 방식을 확인해 보세요. 단일 기기 또는 생산라인 선택에 도움을 줍니다.
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대구경 통 열압 밀봉기
적합한 식품·도료용 광구 플라스틱 통의 입구에 필름을 열접착합니다. 실제 통과 필름으로 입구, 접착층, 충전 후 오염과 외부 뚜껑이 닫히는지 확인한 뒤 구성을 선택하세요.
트레이 MAP 실러
MAP는 정해진 공정에 따라 탈기, 가스 치환과 뚜껑 필름 열접착을 결합합니다. 가스 조성, 잔존 산소와 보관 목표는 식품 공정에서 정하며 실제 트레이·필름·제품으로 검증해야 합니다. 장비만으로 유통기한을 보증하지 않습니다.
데스크탑 멀티칸 도시락 밀봉기
수동으로 넣는 트레이용 탁상형 열접착입니다. 실제 시료로 입구, 칸막이, 접착층, 금형, 박리와 누출을 시험하세요. 일반 열접착은 MAP 가스 치환을 제공하지 않습니다.
초음파 튜브 엔드 실링기
충전된 플라스틱 또는 라미네이트 튜브 끝을 초음파로 밀봉합니다. 튜브 구조, 끝단 청결과 접합 모양을 시험하세요. 빈 튜브 충전과 금속 튜브 접기는 별도 공정입니다.
특수 캡 튜브 엔드 실링 및 코딩기
특수 캡이 달린 충전 튜브의 끝을 밀봉·코딩·절단합니다. 캡 형상은 밀봉 원리보다 투입 자세와 지그 기준에 영향을 줍니다. 자동화 선정 전에 튜브와 캡을 함께 시험하세요.
수냉식 유도 알루미늄 호일 실링기
수냉식 라인 유도 밀봉은 캡이 체결된 용기의 연속 생산에 맞춰 평가합니다. 실제 시료와 연속 운전으로 캡·라이너·입구 조합, 컨베이어 피치, 냉각계 및 지속 열부하를 확인하세요.
데스크탑 공냉식 유도 알루미늄 호일 실링기
호환되는 포일 라이너를 캡으로 용기 입구에 눌러 캡을 통해 유도 밀봉합니다. 캡·라이너·용기를 함께 시험하고 연속 운전 부하와 주변 온도를 확인한 후 공랭 방식을 선택하세요.
자동 공급 이송 밀봉 라인
선정된 정렬·충전·캡 체결·밀봉·검사·포장 장비를 연속 흐름으로 연결하고 간격 조정, 버퍼와 가이드로 수작업 운반을 줄입니다. 제품 안정성, 전후 장비 사이클, 컨베이어 높이와 현장 배치도에 따라 설계하며 길이만으로 견적을 정할 수 없습니다.
데스크탑 롤필름 트레이 실러
수동으로 넣는 트레이용 탁상형 열접착입니다. 실제 시료로 입구, 칸막이, 접착층, 금형, 박리와 누출을 시험하세요. 일반 열접착은 MAP 가스 치환을 제공하지 않습니다.
시험관 알루미늄 호일 실러
시약 튜브, 샘플 튜브 및 기타 소구경 용기에 포일 디스크를 놓고 열밀봉. 튜브 재질, 림 크기와 평탄도, 포일 구조, 밀봉 조건, 청결도 및 속도를 확인. 실제 튜브와 포일로 접착 강도, 주름, 개봉 상태 및 청결 요구를 검증.
소구경 컵 실링기 SGP-03
SGP-03은 소구경 컵, 튜브, 병과 용기를 반자동 열접착합니다. 실제 용기·뚜껑 필름·금형을 함께 맞춤, 박리와 누출 시험한 뒤 작업 사이클을 확인하세요. 충전은 별도 공정입니다.
수동 프레스 컵·트레이 실링기
롤 필름으로 컵, 볼 또는 트레이를 밀봉합니다. 작업자가 용기를 넣고 손잡이를 누른 뒤 꺼냅니다. 용기 적합성, 필름, 금형과 결과는 실제 샘플 시험으로 확인합니다.
날짜 배치 번호 잉크젯 프린터
병, 파우치, 상자, 라벨, 캔 및 외부 상자에 날짜, 로트 및 추적 정보를 인쇄. 인쇄면 재질, 코드 내용과 크기, 선명도, 부착력, 라인 속도 및 설치 위치를 확인. 실제 포장 샘플로 선명도, 건조, 부착력 및 판독성을 시험.
인라인 레이저 마킹기
포장이 스테이션을 통과할 때 비접촉으로 표시합니다. 재질 적합성, 마킹 품질, 운전 속도 및 라인 통합은 실제 샘플과 프로젝트 조건으로 확인해야 합니다.
체인 플레이트 컵/트레이 연속 밀봉 라인 (충전 옵션)
성형 컵, 박스 및 트레이의 연속 위치 이송 및 열 밀봉에 적합합니다. 이미지 갤러리에는 컴팩트형, 장선형 및 옵션 모듈 등 실제 시리즈 구성이 포함되어 있습니다. 컵 낙하, 충전, 코딩 및 후단 장비는 기본 포함되지 않으며, 샘플, 필름 재질, 제품, 생산 능력 및 현장 조건에 따라 확인해야 합니다.
자동 필름 다이컷 병·캔 인라인 실링기
병이나 용기 라인에서 덮개 필름 타발, 배치 및 직접 열접착을 결합합니다. 절단 치수, 필름 방향, 용기 위치와 실링 후 외부 캡의 체결을 실제 샘플로 확인합니다. 충전, 검사 및 불량 배출은 별도로 정하는 모듈입니다.
생물학적 시약 용기용 서보 실링기
형광 검사 시약, 항원 검사 시약, 추출액이나 완충액 용기에 필름 실링이 필요하신가요? 시약병, 컵, 스트립 또는 시약 박스·카트리지에 맞춰 지그와 실링 공정을 검토합니다. 실제 용기와 필름으로 실링면, 위치, 개봉 방식과 작업 주기를 확인한 뒤 구성을 정하세요.
충전, 압착/스크루 캡핑, 밀봉 통합 라인
이 통합 라인은 용기, 제품 및 마개 경로에 따라 병 공급, 충전, 캡 정렬, 압착 또는 스크루 캡핑, 밀봉, 검사 및 후단 이송을 조합합니다. 각 모듈의 접액 구조, 세척 방식, 생산 속도 및 인터페이스는 공동으로 확인해야 하며, 라벨링, 코딩, 중량 검사 및 상자 포장은 프로젝트 필요 시 선택적 스테이션으로만 포함됩니다.
듀얼 레인 수평 파우치 포장기
듀얼 레인 수평 파우치 포장기는 병렬 파우치 라인을 통해 파우치 픽업, 개봉, 충전, 파우치 입구 정리 및 열 밀봉을 구성합니다. 실제 사이클 타임은 파우치 공급 안정성, 개봉 성공률, 계량 방식 및 밀봉 유지 시간에 따라 달라지며, 듀얼 레인 동시 작동 여부, 검사 및 리젝트 장치 구성은 프로젝트별로 확인됩니다.
4열 프리메이드 파우치 충진 및 실링기
4개 레인에서 기성 파우치 공급, 개봉, 계량 충전, 열접착과 배출을 구성합니다. 실제 파우치와 내용물로 개봉 안정성, 계량 시간, 입구 청결, 접착 유지 시간과 합류 주기를 확인합니다. 4개 레인만으로 고정 생산량이 정해지지는 않습니다.
분말/과립 이중 계량 수평 파우치 포장기
장비는 수평 파우치 공급 본체에 분말 및 과립 계량 시스템을 연결하며, 단일 재료 전환 또는 두 재료의 조합 충전이 필요한 프리메이드 파우치 프로젝트에 적합합니다. 스크류, 계량 저울 또는 기타 계량 구조는 재료의 유동성, 분진, 과립 완전성 및 목표 중량에 따라 확인되며, 이중 계량이 모든 프로젝트에서 동시에 활성화되는 것은 아닙니다.
진공 수평 파우치 포장기
진공 수평 파우치 포장기는 진공 가능한 프리메이드 파우치를 대상으로, 파우치 픽업, 개봉, 충전 후 입구 정리, 진공 처리 및 실링을 수행합니다. 진공 효과는 제품 형태, 파우치 재질의 차단성, 입구 오염, 요구되는 잔류 산소 또는 외관에 따라 달라지며, 가스 치환, 성형, 검사 등은 프로젝트에 따라 선택 사항입니다.
전자동 회전식 파우치 포장기
로터리 공정에서 완성 파우치를 위치 고정·개봉하고 선택한 계량 장치와 연결해 열접착·배출합니다. 실제 파우치와 제품으로 개봉, 투입량, 입구 청결과 밀봉을 시험하세요. 공급·코딩·검사는 프로젝트별 구성입니다.