적용 대상 먼저 확인
규격이 균일하고 파우치 입구가 일관되며 연속 공급 가능한 프리메이드 파우치; 특수 지퍼 파우치 또는 이형 파우치는 별도 샘플 테스트 필요
4채널 병렬 파우치 포장
4채널 수평 파우치 포장기는 다중 파우치 호퍼와 그리핑 메커니즘을 통해 파우치 픽업, 개봉, 충전 및 밀봉을 병렬로 수행합니다. 단일 파우치 타입, 대량 생산 및 안정적인 재료 공급이 가능한 프로젝트에 적합합니다. 채널 수가 증가하면 파우치 공급 일관성, 계량 분배, 청소 유지보수 및 이상 처리에 대한 요구사항이 높아지며, 실제 생산 능력은 완전한 재료로 시운전하여 확인합니다.


실제 장비 자료 보기
로컬 비디오는 4세트 파우치 호퍼, 제어 인터페이스, 병렬 충전 및 밀봉 메커니즘, 무표시 완제품 파우치 검사를 보여줍니다. 화면은 서보 펌프 테스트 구성에 해당하며, 다른 재료의 공급 방식과 택트는 별도로 확인합니다.
먼저 실제 운전 조건 확인
동일 배치의 빈 파우치, 재료, 파우치당 목표 중량, 연속 공급 방식, 목표 택트, 청소 요구사항 및 공장 공간을 제공해 주십시오.
규격이 균일하고 파우치 입구가 일관되며 연속 공급 가능한 프리메이드 파우치; 특수 지퍼 파우치 또는 이형 파우치는 별도 샘플 테스트 필요
배치 일관성이 있는 열밀봉 가능 프리메이드 파우치; 두께, 마찰, 정전기, 개봉성 및 열밀봉층을 검증해야 함; 4채널 파우치 공급 및 픽업, 개봉, 선택적 다중 채널 계량 충전, 파우치 입구 정리, 다중 채널 열밀봉 및 합류 배출
선택적 다중 채널 계량, 파우치 개봉 검사, 충전 확인, 무재료 시 밀봉 금지, 리젝트, 합류 이송 및 데이터 인터페이스.
동일 배치의 빈 파우치, 재료, 파우치당 목표 중량, 연속 공급 방식, 목표 택트, 청소 요구사항 및 공장 공간을 제공해 주십시오.
먼저 실제 운전 조건 확인
샘플, 포장재 및 현장 자료가 완전할수록 장비 라우트, 교체 범위 및 라인 연결 경계를 판단하기 쉽습니다.
먼저 실제 운전 조건 확인
동일 배치의 빈 파우치, 재료, 파우치당 목표 중량, 연속 공급 방식, 목표 택트, 청소 요구사항 및 공장 공간을 제공해 주십시오.
4채널 파우치 공급 일관성, 계량 분배, 파우치 개봉 성공률, 파우치 입구 청결도 및 밀봉 유지 압력에 따라 확인되며, 프로젝트 검증 없이 고정 값을 게시하지 않습니다.
4채널 자동 파우치 공급 및 밀봉; 다중 채널 계량, 검사, 리젝트, 합류 이송은 프로젝트에 따라 선택 사항입니다.
규격이 균일하고 파우치 입구가 일관되며 연속 공급 가능한 프리메이드 파우치; 특수 지퍼 파우치 또는 이형 파우치는 별도 샘플 테스트 필요
유동성 및 공급 안정성이 다중 채널 분배에 적합한 액체, 분말, 과립 또는 소형 제품
배치 일관성이 있는 열밀봉 가능 프리메이드 파우치; 두께, 마찰, 정전기, 개봉성 및 열밀봉층을 검증해야 함
4채널 파우치 공급 및 픽업, 개봉, 선택적 다중 채널 계량 충전, 파우치 입구 정리, 다중 채널 열밀봉 및 합류 배출
파우치 타입에 따라 4세트의 파우치 호퍼, 흡입 부품, 그리핑 부품, 배출구, 밀봉 가이드 및 프로그램의 동기 조정 평가
다중 채널 구동, 계량 분배, 열밀봉 영역, 합류 이송 및 유지보수 통로에 따라 장비 크기, 전원, 에어 공급, 유지보수 공간 및 전후 인터페이스 확인
일반적인 구성 라우트
샘플, 포장재 및 현장 자료가 완전할수록 장비 라우트, 교체 범위 및 라인 연결 경계를 판단하기 쉽습니다.
동일 배치 파우치 샘플로 파우치 공급, 픽업, 개봉 및 열밀봉 성능을 확인합니다.
다중 채널 계량, 버퍼링, 배출 순서 및 재료 혼입 방지 조치를 결정합니다.
동기 동작, 이상 채널, 파우치 호퍼 보충 및 완제품 합류를 확인합니다.
합의된 운전 시간, 합격 기준, 청소 및 교체 요구사항에 따라 검수합니다.
일반적인 구성 라우트
다음 라우트는 구매 범위를 구분하기 위한 것이며, 최종 조합은 샘플, 공정 및 현장 조건에 따라 확인해야 합니다.
4채널 병렬 파우치 포장
다음 라우트는 구매 범위를 구분하기 위한 것이며, 최종 조합은 샘플, 공정 및 현장 조건에 따라 확인해야 합니다.
먼저 실제 운전 조건 확인
동일 배치의 빈 파우치, 재료, 파우치당 목표 중량, 연속 공급 방식, 목표 택트, 청소 요구사항 및 공장 공간을 제공해 주십시오.
일반적으로 규격이 안정적인 대량 프로젝트에 더 적합합니다. 빈번한 교체는 여러 파우치 호퍼, 지그, 배출구 및 밀봉 위치의 동기 조정이 필요하므로 교체 시간과 범위를 먼저 계산해야 합니다.
제어, 재료 공급 및 합류 설계에 따라 다릅니다. 채널 격리 또는 성능 저하 운전이 필요한 경우, 설계 단계에서 이상 처리 로직을 명확히 해야 합니다.
샘플 및 요구사항 발송
파우치 재료 일관성, 재료 분배, 청소 유지보수 및 목표 택트에 따라 4채널의 적합성과 선택 가능한 계량 및 검사 모듈을 판단합니다.