적용 대상
병, 파우치, 상자, 라벨, 캔 및 외부 상자의 인쇄 가능 표면
라벨링, 잉크젯 코딩 및 마킹 장비
병, 파우치, 상자, 라벨, 캔 및 외부 상자에 날짜, 로트 및 추적 정보를 인쇄. 인쇄면 재질, 코드 내용과 크기, 선명도, 부착력, 라인 속도 및 설치 위치를 확인.

공장에서 촬영한 실제 장비 사진입니다. 최종 구성은 용기, 내용물, 샘플 시험 및 합의된 장비 범위에 따라 확인합니다.






선정 포인트
이 정보로 장비 방식, 시험 방법 및 라인 인터페이스가 결정됩니다. 인쇄면 재질, 코드 내용과 크기, 선명도, 부착력, 라인 속도 및 설치 위치를 확인.
병, 파우치, 상자, 라벨, 캔 및 외부 상자의 인쇄 가능 표면
잉크젯 잉크, 용제, 열전사 리본 또는 라벨
날짜, 로트 번호, 작업조 또는 추적 데이터 인쇄
인쇄면 재질, 코드 내용과 크기, 선명도, 부착력, 라인 속도 및 설치 위치를 확인
선정 포인트
사진, 주요 치수, 포장재 정보만 있어도 시작할 수 있습니다. 자료가 부족해도 먼저 방향을 검토합니다.
선정 포인트
YJ-PM-ZD300
샘플, 동작 택트, 공정 시간, 상하류 속도 및 최종 구성에 따라 확인됩니다.
병, 파우치, 상자, 라벨, 캔 및 외부 상자의 인쇄 가능 표면.
식품, 소스, 생활용품, 화장품, 의료 소모품 및 화학 포장
날짜, 로트 번호, 작업조 또는 추적 데이터 인쇄.
다음 정보를 보내주십시오: 실제 포장 사진, 인쇄면 재질, 코드 내용과 크기, 인쇄 위치 및 라인 속도. 정보를 바탕으로 적합한 방식과 시험 항목을 제안합니다.
인쇄면 재질, 코드 내용과 크기, 선명도, 부착력, 라인 속도 및 설치 위치를 확인
실제 포장 샘플로 선명도, 건조, 부착력 및 판독성을 시험
샘플, 공정, 배치 및 인터페이스를 확인한 후 사양과 견적을 준비합니다.
구성 선택
인쇄면 재질, 코드 내용과 크기, 선명도, 부착력, 라인 속도 및 설치 위치를 확인.
수동 또는 간헐 공급에서는 제품 위치 결정과 작업 사이클을 확인합니다.
제품 간격·인쇄 트리거·이송 속도·잉크 건조를 확인합니다.
QR 코드나 가변 데이터가 필요하면 데이터 인터페이스와 코드 판독 검증을 함께 확인합니다.
라벨링, 잉크젯 코딩 및 마킹 장비
선정 포인트
인쇄면 재질, 코드 내용과 크기, 선명도, 부착력, 라인 속도 및 설치 위치를 확인. 다음 정보를 보내주십시오: 실제 포장 사진, 인쇄면 재질, 코드 내용과 크기, 인쇄 위치 및 라인 속도.
실제 포장 샘플로 선명도, 건조, 부착력 및 판독성을 시험.
입출구 방향, 높이, 속도, 배치 및 제어 신호를 확인한 후 연결할 수 있습니다. 인쇄면 재질, 코드 내용과 크기, 선명도, 부착력, 라인 속도 및 설치 위치를 확인.
승인 샘플, 시험 방법, 소모품, 인터페이스, 안전 요구 사항 및 최종 배치를 재확인합니다. 다음 정보를 보내주십시오: 실제 포장 사진, 인쇄면 재질, 코드 내용과 크기, 인쇄 위치 및 라인 속도.
샘플 정보 보내기
다음 정보를 보내주십시오: 실제 포장 사진, 인쇄면 재질, 코드 내용과 크기, 인쇄 위치 및 라인 속도. 정보를 바탕으로 적합한 방식과 시험 항목을 제안합니다.