적용 대상 먼저 확인
림이 안정적이고 반복 위치 결정이 가능한 플라스틱 병, 넓은 입구 캔 및 유사 강성 용기, 이형 또는 연질 벽 용기는 샘플 평가 필요
병·캔 다이컷 및 인라인 실링
자동 필름 다이컷 병·캔 인라인 실링기
병이나 용기 라인에서 덮개 필름 타발, 배치 및 직접 열접착을 결합합니다. 절단 치수, 필름 방향, 용기 위치와 실링 후 외부 캡의 체결을 실제 샘플로 확인합니다. 충전, 검사 및 불량 배출은 별도로 정하는 모듈입니다.
실제 장비 자료다이컷 픽업 실링매개변수는 프로젝트에 따라 확인
실제 장비 자료 보기
병·캔 인라인 다이컷 실링 작동 비디오
현장 실제 장비 비디오는 식별 표시가 없는 테스트 병의 컨베이어, 검사 위치 결정, 웹 다이컷 압착 및 실링 결과 검사를 보여줍니다. 실제 템포 및 안정적인 실링 윈도우는 병 입구, 필름 재료 및 프로젝트 구성에 따라 확인해야 합니다.
Factory photos and running videos
Actual equipment and operating steps are shown here. Final suitability depends on the agreed samples and equipment scope.
먼저 실제 작업 조건 확인
다이컷, 필름 픽업 및 림 위치 결정은 하나의 공정으로 검증되어야 함
실제 용기, 필름, 내용물과 전체 사이클로 연속 시험하여 생산량을 확인합니다. 충전, 투입, 검사 및 후속 라인 연결은 프로젝트별로 정합니다.
포장재와 공정 일치 필요
용기 림 재질과 일치하는 알루미늄 호일 시트 또는 복합 뚜껑 필름, 다이컷 및 열 실링 성능은 실제 샘플로 검증 필요; 용기 컨베이어 및 위치 결정, 뚜껑 필름 다이컷, 필름 픽 앤 플레이스, 열 실링, 배출; 검사 및 리젝트는 옵션 모듈
옵션 모듈은 기본 사양 아님
옵션 병 정리, 뚜껑 필름 검사, 실링 결과 검사, 이상 리젝트 및 후단 컨베이어, 모두 별도 확인 필요
매개변수는 프로젝트에 따라 확인
병·캔 실물, 병 입구 도면, 뚜껑 필름 샘플, 충전 후 림 상태, 목표 템포 및 기존 컨베이어 자료를 제공해 주십시오.
먼저 실제 작업 조건 확인
견적 전 권장 제공 자료
용기 사진, 사용할 덮개 재료와 대략적인 생산량으로 시작할 수 있습니다. 도면이나 전체 재료 사양이 없어도 공정과 필요한 샘플을 먼저 검토합니다.
다이컷, 필름 픽업 및 림 위치 결정은 하나의 공정으로 검증되어야 함
- 다이컷 뚜껑 필름 치수, 필름 픽업 구조 및 실링 금형은 실제 병 입구에 따라 공동 확인
- 인라인 컨베이어 및 용기 위치 결정은 병 안정성, 간격 및 전후 단계 템포에 따라 설계
- 뚜껑 필름 검사, 이상 리젝트 및 입출력 정리는 모두 옵션 모듈로 별도 명시
- 실링 온도, 압력, 시간 및 생산 능력은 샘플 기반이 없는 고정 값을 게시하지 않음
견적 전 권장 제공 자료
- 병·캔 실물, 병 입구 치수 도면 및 허용 변형 범위
- 알루미늄 호일 시트 또는 복합 뚜껑 필름 샘플 및 열 실링층 자료
- 충전 후 림 오염, 넘침 및 용기 온도 상태
- 목표 템포, 컨베이어 높이 방향, 전원 및 에어 공급, 전후 단계 인터페이스
먼저 실제 작업 조건 확인
안전한 선정 매개변수 범위
실제 용기, 필름, 내용물과 전체 사이클로 연속 시험하여 생산량을 확인합니다. 충전, 투입, 검사 및 후속 라인 연결은 프로젝트별로 정합니다.
생산 능력 및 템포
용기 간격, 다이컷 및 필름 픽업 동작, 실링 유지 시간 및 컨베이어 라인 템포에 따라 확인, 프로젝트 검증 없이 고정 값 게시 안 함
자동화 범위
인라인 자동 위치 결정, 다이컷 필름, 필름 픽 앤 플레이스 및 열 실링; 옵션 검사, 리젝트 및 전후 단계 연결
적용 용기 또는 포장
림이 안정적이고 반복 위치 결정이 가능한 플라스틱 병, 넓은 입구 캔 및 유사 강성 용기, 이형 또는 연질 벽 용기는 샘플 평가 필요
적용 제품
이미 충전된 액체, 페이스트, 분말 또는 과립 제품, 림 오염, 넘침 및 열 제한 확인 필요
포장재 및 소모품
용기 림 재질과 일치하는 알루미늄 호일 시트 또는 복합 뚜껑 필름, 다이컷 및 열 실링 성능은 실제 샘플로 검증 필요
기본 공정
용기 컨베이어 및 위치 결정, 뚜껑 필름 다이컷, 필름 픽 앤 플레이스, 열 실링, 배출; 검사 및 리젝트는 옵션 모듈
금형 및 교체
병 입구 형상, 입구 직경 및 필름 크기에 따라 다이컷 금형, 필름 픽업 부품, 위치 결정 부품 및 실링 금형 교체 평가
전원, 에어 공급 및 레이아웃
실링 가열, 다이컷 구동, 필름 픽업 방식, 컨베이어 길이 및 옵션 검사 모듈에 따라 장비 크기, 전원, 에어 공급, 유지보수 공간 및 전후 단계 인터페이스 확인
일반 구성 경로
샘플 확인부터 납품까지의 단계
용기 사진, 사용할 덮개 재료와 대략적인 생산량으로 시작할 수 있습니다. 도면이나 전체 재료 사양이 없어도 공정과 필요한 샘플을 먼저 검토합니다.
병 입구 형상, 직경, 재질, 뚜껑 필름 구조 및 열 실링층 확인.
다이컷 가장자리, 필름 릴리스, 흡착 안정성 및 필름 배치 위치 검증.
충전 후 샘플로 온도, 압력, 시간 및 림 오염 영향 확인.
약속된 템포, 연속 작동, 이상 처리 및 교체 범위에 따라 승인 테스트 수행.
일반 구성 경로
단독 실링기, 연결 라인 실링 및 검사 포함 솔루션 비교
다음 경로는 구매 범위 구분을 위한 것이며, 최종 조합은 샘플, 공정 및 현장 조건에 따라 확인해야 합니다.
독립 인라인 실링수동 또는 기존 컨베이어로 병 공급, 장비가 다이컷 필름, 필름 픽 앤 플레이스 및 열 실링 완료.
충전 후 연결 라인 실링상류 충전 템포와 연동, 림 청결도, 버퍼 및 시동/정지 로직 중점 확인.
검사 및 리젝트 포함 솔루션옵션 뚜껑 필름 도착, 실링 결과 또는 이상 용기 검사, 프로젝트에 따라 리젝트 설정.
병·캔 다이컷 및 인라인 실링
다음 경로는 구매 범위 구분을 위한 것이며, 최종 조합은 샘플, 공정 및 현장 조건에 따라 확인해야 합니다.
먼저 실제 작업 조건 확인
자주 묻는 질문
실제 용기, 필름, 내용물과 전체 사이클로 연속 시험하여 생산량을 확인합니다. 충전, 투입, 검사 및 후속 라인 연결은 프로젝트별로 정합니다.
다른 직경의 병·캔과 호환 가능합니까?
평가 가능하지만 일반적으로 다이컷 금형, 필름 픽업 부품, 위치 결정 지그 및 실링 금형의 교체 범위를 확인해야 하며, 매개변수 조정만으로 모든 사양 호환은 불가능합니다.
뚜껑 필름 검사 및 불량품 리젝트가 기본 포함됩니까?
기본 포함되지 않습니다. 먼저 검사할 결함, 허용 오판, 리젝트 위치 및 전후 단계 제어 인터페이스를 결정한 후 해당 모듈을 구성해야 합니다.
사진을 보내 기종 상담하기
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용기 사진, 사용할 덮개 재료와 대략적인 생산량으로 시작할 수 있습니다. 도면이나 전체 재료 사양이 없어도 공정과 필요한 샘플을 먼저 검토합니다.
병·캔 실물, 병 입구 치수 도면 및 허용 변형 범위알루미늄 호일 시트 또는 복합 뚜껑 필름 샘플 및 열 실링층 자료충전 후 림 오염, 넘침 및 용기 온도 상태목표 템포, 컨베이어 높이 방향, 전원 및 에어 공급, 전후 단계 인터페이스