적용 대상 먼저 확인
림이 안정적이고 반복 위치 결정이 가능한 플라스틱 병, 넓은 입구 캔 및 유사 강성 용기, 이형 또는 연질 벽 용기는 샘플 평가 필요
병·캔 다이컷 및 인라인 실링
자동 필름 다이컷 병·캔 인라인 실링기
병이나 용기 라인에서 덮개 필름 타발, 배치 및 직접 열접착을 결합합니다. 절단 치수, 필름 방향, 용기 위치와 실링 후 외부 캡의 체결을 실제 샘플로 확인합니다. 충전, 검사 및 불량 배출은 별도로 정하는 모듈입니다.
실제 장비 자료다이컷 픽업 실링매개변수는 프로젝트에 따라 확인
실제 장비 자료 보기
자동 필름 다이컷 병·캔 인라인 실링기 · 병·캔 인라인 다이컷 실링 작동 비디오
현장 실제 장비 비디오는 식별 표시가 없는 테스트 병의 컨베이어, 검사 위치 결정, 웹 다이컷 압착 및 실링 결과 검사를 보여줍니다. 실제 템포 및 안정적인 실링 윈도우는 병 입구, 필름 재료 및 프로젝트 구성에 따라 확인해야 합니다.
공장 실물 사진과 작동 영상
실제 장비와 작업 공정을 보여 줍니다. 최종 구성은 용기, 내용물, 샘플 시험 및 합의된 장비 범위에 따라 확인합니다.
먼저 실제 작업 조건 확인
다이컷, 필름 픽업 및 림 위치 결정은 하나의 공정으로 검증되어야 함
실제 용기, 필름, 내용물과 전체 사이클로 연속 시험하여 생산량을 확인합니다. 충전, 투입, 검사 및 후속 라인 연결은 프로젝트별로 정합니다.
포장재와 공정 일치 필요
용기 림 재질과 일치하는 알루미늄 호일 시트 또는 복합 뚜껑 필름, 다이컷 및 열 실링 성능은 실제 샘플로 검증 필요; 용기 컨베이어 및 위치 결정, 뚜껑 필름 다이컷, 필름 픽 앤 플레이스, 열 실링, 배출; 검사 및 리젝트는 옵션 모듈
옵션 모듈은 기본 사양 아님
옵션 병 정리, 뚜껑 필름 검사, 실링 결과 검사, 이상 리젝트 및 후단 컨베이어, 모두 별도 확인 필요
매개변수는 프로젝트에 따라 확인
병·캔 실물, 병 입구 도면, 뚜껑 필름 샘플, 충전 후 림 상태, 목표 템포 및 기존 컨베이어 자료를 제공해 주십시오.
먼저 실제 작업 조건 확인
견적 전 권장 제공 자료
용기 사진, 사용할 덮개 재료와 대략적인 생산량으로 시작할 수 있습니다. 도면이나 전체 재료 사양이 없어도 공정과 필요한 샘플을 먼저 검토합니다.
구성 참고
- 다이컷 뚜껑 필름 치수, 필름 픽업 구조 및 실링 금형은 실제 병 입구에 따라 공동 확인
- 인라인 컨베이어 및 용기 위치 결정은 병 안정성, 간격 및 전후 단계 템포에 따라 설계
- 뚜껑 필름 검사, 이상 제품 제거 및 투입·배출 정리는 별도의 선택 모듈로 명시합니다.
- 실제 용기 입구와 뚜껑 필름으로 시험하여 온도, 압력, 실링 시간과 실제 생산 속도를 확인합니다.
선정 전 준비 자료
- 병·캔 실물, 병 입구 치수 도면 및 허용 변형 범위
- 알루미늄 호일 시트 또는 복합 뚜껑 필름 샘플 및 열 실링층 자료
- 충전 후 림 오염, 넘침 및 용기 온도 상태
- 목표 템포, 컨베이어 높이 방향, 전원 및 에어 공급, 전후 단계 인터페이스
먼저 실제 작업 조건 확인
핵심 매개변수
생산 능력 및 템포
용기 간격, 다이컷 및 필름 픽업 동작, 실링 유지 시간 및 컨베이어 라인 템포에 따라 확인. 실제 생산 능력은 프로젝트 시험으로 확인합니다.
자동화 범위
인라인 자동 위치 결정, 다이컷 필름, 필름 픽 앤 플레이스 및 열 실링; 옵션 검사, 리젝트 및 전후 단계 연결
적용 용기 또는 포장
림이 안정적이고 반복 위치 결정이 가능한 플라스틱 병, 넓은 입구 캔 및 유사 강성 용기, 이형 또는 연질 벽 용기는 샘플 평가 필요
적용 제품
이미 충전된 액체, 페이스트, 분말 또는 과립 제품, 림 오염, 넘침 및 열 제한 확인 필요
포장재 및 소모품
용기 림 재질과 일치하는 알루미늄 호일 시트 또는 복합 뚜껑 필름, 다이컷 및 열 실링 성능은 실제 샘플로 검증 필요
기본 공정
용기 컨베이어 및 위치 결정, 뚜껑 필름 다이컷, 필름 픽 앤 플레이스, 열 실링, 배출; 검사 및 리젝트는 옵션 모듈
금형 및 교체
병 입구 형상, 입구 직경 및 필름 크기에 따라 다이컷 금형, 필름 픽업 부품, 위치 결정 부품 및 실링 금형 교체 평가
전원, 에어 공급 및 레이아웃
실링 가열, 다이컷 구동, 필름 픽업 방식, 컨베이어 길이 및 옵션 검사 모듈에 따라 장비 크기, 전원, 에어 공급, 유지보수 공간 및 전후 단계 인터페이스 확인
샘플 확인부터 납품까지의 단계
병 입구 형상, 직경, 재질, 뚜껑 필름 구조 및 열 실링층 확인.
다이컷 가장자리, 필름 릴리스, 흡착 안정성 및 필름 배치 위치 검증.
충전 후 샘플로 온도, 압력, 시간 및 림 오염 영향 확인.
약속된 템포, 연속 작동, 이상 처리 및 교체 범위에 따라 승인 테스트 수행.
일반 구성 경로
단독 실링기, 연결 라인 실링 및 검사 포함 솔루션 비교
재단 덮개, 롤 필름 인라인 타발 및 조인 캡 내부 라이너의 유도 실링은 재료와 공정이 다릅니다. 필름 형태와 용기 입구를 확인한 뒤 타발 치수, 방향 및 실링 후 외부 캡 적합성을 샘플로 검증합니다.
독립 인라인 실링
수동 또는 기존 컨베이어로 병 공급, 장비가 다이컷 필름, 필름 픽 앤 플레이스 및 열 실링 완료.
충전 후 연결 라인 실링
상류 충전 템포와 연동, 림 청결도, 버퍼 및 시동/정지 로직 중점 확인.
검사 및 리젝트 포함 솔루션
옵션 뚜껑 필름 도착, 실링 결과 또는 이상 용기 검사, 프로젝트에 따라 리젝트 설정.
병·캔 다이컷 및 인라인 실링
먼저 실제 작업 조건 확인
자주 묻는 질문
다른 직경의 병·캔과 호환 가능합니까?
평가 가능하지만 일반적으로 다이컷 금형, 필름 픽업 부품, 위치 결정 지그 및 실링 금형의 교체 범위를 확인해야 하며, 매개변수 조정만으로 모든 사양 호환은 불가능합니다.
뚜껑 필름 검사 및 불량품 리젝트가 기본 포함됩니까?
기본 포함되지 않습니다. 먼저 검사할 결함, 허용 오판, 리젝트 위치 및 전후 단계 제어 인터페이스를 결정한 후 해당 모듈을 구성해야 합니다.
사진을 보내 기종 상담하기
사진을 보내 기종 상담하기
용기 사진, 사용할 덮개 재료와 대략적인 생산량으로 시작할 수 있습니다. 도면이나 전체 재료 사양이 없어도 공정과 필요한 샘플을 먼저 검토합니다.
병·캔 실물, 병 입구 치수 도면 및 허용 변형 범위알루미늄 호일 시트 또는 복합 뚜껑 필름 샘플 및 열 실링층 자료충전 후 림 오염, 넘침 및 용기 온도 상태목표 템포, 컨베이어 높이 방향, 전원 및 에어 공급, 전후 단계 인터페이스