적용 대상 먼저 확인
안정적으로 이송 및 위치 설정이 가능한 병, 용기 및 유사한 강성 용기; 병 입구, 몸체, 바닥 및 마개는 실물 샘플로 확인
병/용기 충전 및 밀봉 통합 라인
충전, 압착/스크루 캡핑, 밀봉 통합 라인
이 통합 라인은 용기, 제품 및 마개 경로에 따라 병 공급, 충전, 캡 정렬, 압착 또는 스크루 캡핑, 밀봉, 검사 및 후단 이송을 조합합니다. 각 모듈의 접액 구조, 세척 방식, 생산 속도 및 인터페이스는 공동으로 확인해야 하며, 라벨링, 코딩, 중량 검사 및 상자 포장은 프로젝트 필요 시 선택적 스테이션으로만 포함됩니다.
실제 장비 자료다중 스테이션 통합 라인 통합매개변수는 프로젝트에 따라 확인
공장 실물 장비 사진
공장에서 촬영한 실제 장비 사진입니다. 최종 구성은 용기, 내용물, 샘플 시험 및 합의된 장비 범위에 따라 확인합니다.
먼저 실제 작업 조건 확인
먼저 공정과 인터페이스를 명확히 한 후 각 스테이션 결정
용기 및 마개 실물, 제품 자료, 충전량 범위, 밀봉 요구사항, 공정 흐름도, 작업장 레이아웃 및 승인 기준을 제공해 주십시오.
포장재와 공정 일치 필요
병뚜껑, 펌프 헤드, 압착 부품, 스크루 캡 부품 및 선택적 입구 필름; 용기 및 밀봉 공정과 함께 검증 필요; 병 공급 및 위치 설정, 계량 충전, 선택적 캡 정렬, 압착 또는 스크루 캡핑, 선택적 입구 밀봉, 배출
선택적 모듈은 기본 사양 아님
선택적 병 정렬, 캡 정렬, 입구 필름 밀봉, 검사, 불량품 제거, 라벨링, 코딩, 중량 검사, 상자 포장 및 데이터 인터페이스.
매개변수는 프로젝트에 따라 확인
용기 및 마개 실물, 제품 자료, 충전량 범위, 밀봉 요구사항, 공정 흐름도, 작업장 레이아웃 및 승인 기준을 제공해 주십시오.
먼저 실제 작업 조건 확인
견적 전 권장 제공 자료
샘플, 포장재 및 현장 자료가 완전할수록 장비 경로, 교체 범위 및 라인 연결 경계를 판단하기 쉽습니다.
구성 참고
- 충전, 압착 또는 스크루 캡핑 및 밀봉 스테이션은 동일한 용기와 생산 속도에 맞춰 공동 설계됩니다.
- 접액 재질, 세척, 드립 방지 및 제품 적합성은 충전 솔루션에서 별도로 확인됩니다.
- 라벨링, 코딩, 검사, 중량 검사 및 상자 포장은 선택적 후단 모듈로 명확히 지정됩니다.
- 라인 길이, 유틸리티, 생산 능력 및 승인 기준은 최종 공정 확인 자료에 따릅니다.
선정 전 준비 자료
- 병/용기, 마개 및 선택적 입구 필름 실물 및 치수 도면
- 제품 상태, 충전량 범위, 온도, 점도 및 세척 요구사항
- 전체 공정 흐름, 목표 생산 속도 및 각 스테이션의 승인 기준
- 작업장 레이아웃, 전원 및 공기 공급, 배수 및 전후단 인터페이스 자료
먼저 실제 작업 조건 확인
핵심 매개변수
생산 능력 및 생산 속도
가장 느린 스테이션 속도, 제품 충전 시간, 캡 안정성, 밀봉 동작 및 버퍼 로직에 따라 확인되며. 실제 생산 능력은 프로젝트 시험으로 확인합니다.
자동화 범위
프로젝트 구성에 따라 자동 병 공급, 충전 및 밀봉 통합 라인; 라벨링, 코딩, 검사 및 상자 포장은 선택적 모듈
적용 가능한 용기 또는 포장
안정적으로 이송 및 위치 설정이 가능한 병, 용기 및 유사한 강성 용기; 병 입구, 몸체, 바닥 및 마개는 실물 샘플로 확인
적용 가능한 제품
액체, 페이스트 또는 입자 함유 제품; 접액 재질, 온도, 점도, 거품 및 세척 조건은 샘플로 확인
포장재 및 소모품
병뚜껑, 펌프 헤드, 압착 부품, 스크루 캡 부품 및 선택적 입구 필름; 용기 및 밀봉 공정과 함께 검증 필요
기본 공정
병 공급 및 위치 설정, 계량 충전, 선택적 캡 정렬, 압착 또는 스크루 캡핑, 선택적 입구 밀봉, 배출
금형 및 교체
병 형상, 병 입구, 마개 및 충전 범위에 따라 가이드, 스타휠, 지그, 충전 부품, 캡핑 헤드 및 프로그램 전환 평가
전원, 공기 공급 및 레이아웃
스테이션 수, 접액 및 세척 시스템, 이송 버퍼, 제어 인터록 및 선택적 후단 장비에 따라 장비 크기, 전원, 공기 공급, 유지보수 공간 및 전후단 인터페이스 확인
샘플 확인부터 납품까지의 단계
용기, 제품, 마개, 밀봉 방식 및 각 스테이션 순서 확인.
충전, 드립 방지, 캡 공급, 토크 또는 압착 및 밀봉 효과를 각각 테스트.
버퍼, 시동/정지, 재료 부족, 고장 및 전후단 신호 로직 확인.
합의된 샘플, 연속 운전, 세척 및 교체, 이상 처리 기준에 따라 승인.
일반적인 구성 경로
기본 충전 밀봉, 완전 통합 라인 및 단계적 확장 비교
저점도·발포성 액체, 페이스트 및 입자 함유 제품은 다른 충전 구조가 필요합니다. 압입 캡, 스크루 캡, 펌프 헤드 및 유도 실링도 별도 공정입니다.
충전 및 밀봉 기본 라인
병 공급, 계량 충전, 캡 공급 및 압착 또는 스크루 캡핑 구성, 후단 수동 제품 수거.
완전 자동 통합 라인
선택적 필름 밀봉, 검사, 라벨링, 코딩, 중량 검사 및 상자 포장, 통합 제어 인터록.
단계적 확장 솔루션
먼저 핵심 스테이션을 납품하고, 동시에 이송, 신호 및 공간을 예약하여 추후 모듈 추가 가능.
병/용기 충전 및 밀봉 통합 라인
먼저 실제 작업 조건 확인
자주 묻는 질문
모든 스테이션을 한 번에 구성해야 합니까?
아닙니다. 현재 공정에 따라 기본 스테이션과 선택적 예약을 나눌 수 있지만, 인터페이스, 이송 높이, 제어 신호 및 미래 생산 속도는 통합 라인 설계 단계에서 통합적으로 고려해야 합니다.
다른 제품이 동일한 충전 시스템을 공유할 수 있습니까?
점도, 입자, 온도, 거품, 세척 및 교차 오염 위험을 비교해야 합니다; 필요한 경우 접액 부품을 교체하거나 다른 계량 경로를 사용합니다.
샘플 및 요구사항 보내기
샘플, 포장재 및 공정을 먼저 확인한 후 최종 구성 결정
용기, 제품, 마개, 밀봉 방식, 세척 요구사항 및 현장 레이아웃에 따라 표준 스테이션, 선택적 스테이션 및 예약 인터페이스를 구분합니다.
병/용기, 마개 및 선택적 입구 필름 실물 및 치수 도면제품 상태, 충전량 범위, 온도, 점도 및 세척 요구사항전체 공정 흐름, 목표 생산 속도 및 각 스테이션의 승인 기준작업장 레이아웃, 전원 및 공기 공급, 배수 및 전후단 인터페이스 자료