적용 용기
플라스틱 통, 광구 통, 식품 통, 페인트 통, 화학 통
병 / 통 / 캔 밀봉 장비
수냉식 유도 알루미늄 호일 실링기은 플라스틱 통、광구 통、식품 통、페인트 통의 비접촉식 유도 알루미늄 호일 실링에 맞춰 구성됩니다. 선정 시 알루미늄 호일 라이너、복합 라이너、병뚜껑、뚜껑 내 라이너, 입구 직경、스테이션 수、실링 방식 및 컨베이어 속도에 따라 확인、데스크탑형, 목표 생산량, 라인 배치를 확인해야 하며, 샘플 사진과 치수, 포장재 정보가 기종, 교체 부품, 테스트 항목 결정에 도움이 됩니다.


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수냉식 유도 알루미늄 호일 실링기은 플라스틱 통、광구 통、식품 통、페인트 통의 비접촉식 유도 알루미늄 호일 실링에 맞춰 구성됩니다. 선정 시 알루미늄 호일 라이너、복합 라이너、병뚜껑、뚜껑 내 라이너, 입구 직경、스테이션 수、실링 방식 및 컨베이어 속도에 따라 확인、데스크탑형, 목표 생산량, 라인 배치를 확인해야 하며, 샘플 사진과 치수, 포장재 정보가 기종, 교체 부품, 테스트 항목 결정에 도움이 됩니다.
선정 포인트
이 정보가 장비 구조, 전환 방식, 견적 정확도를 결정합니다.
플라스틱 통, 광구 통, 식품 통, 페인트 통, 화학 통
알루미늄 호일 라이너, 복합 라이너, 병뚜껑, 뚜껑 내 라이너
비접촉식 유도 알루미늄 호일 실링
입구 직경, 스테이션 수, 실링 방식 및 컨베이어 속도에 따라 확인; 데스크탑형, 반자동 또는 인라인 컨베이어 구성 가능
선정 포인트
사진, 주요 치수, 포장재 정보만 있어도 시작할 수 있습니다. 자료가 부족해도 먼저 방향을 검토합니다.
선정 포인트
이 정보가 장비 구조, 전환 방식, 견적 정확도를 결정합니다.
YJ-LBFK-ZD300
프로젝트에 따라 병 정렬, 충전, 나사 캡핑, 유도 밀봉, 라벨링, 코딩, 중량 검사, 불량품 제거 및 포장을 연결할 수 있습니다.
프로젝트에 따라 데스크탑형, 반자동, 완전 자동 또는 인라인 연결 구성 가능.
병, 캔, 통 및 종이 캔
샘플 치수, 입구 직경, 높이 및 실링 가장자리 너비에 따라 확인.
식품, 소스, 생활용품, 화장품, 의약 소모품 및 화학 포장
소모품 및 부속품은 샘플 및 최종 공정에 따라 확인.
알루미늄 호일 내부 실링 및 누출 방지.
구성 선택
사진, 주요 치수, 포장재 정보만 있어도 시작할 수 있습니다. 자료가 부족해도 먼저 방향을 검토합니다.
제품, 용기, 포장재, 치수, 목표 생산량을 보냅니다.
공정, 전환, 사이클, 라인 요구에 따라 구성을 확인합니다.
필요 시 실링, 충진, 라벨링 또는 검사 결과를 테스트합니다.
전원, 배치, 납기, 예비품 확인 후 견적합니다.
구성 선택
시제품, 소량, 안정 생산 여부를 먼저 정하고 금형, 헤드, 옵션을 확인합니다.
병 / 통 / 캔 밀봉 장비
시제품, 소량, 안정 생산 여부를 먼저 정하고 금형, 헤드, 옵션을 확인합니다.
선정 포인트
이 정보가 장비 구조, 전환 방식, 견적 정확도를 결정합니다.
먼저 표준 구조로 판단할 수 있지만, 이름만으로는 안 됩니다. 통 입구 직경, 통 높이, 실링 필름 재질, 압착 시간을 확인한 후, 입구 직경, 스테이션 수, 실링 방식 및 컨베이어 속도에 따라 현장 택트에 적합한지 확인해야 합니다.
비접촉식 유도 알루미늄 호일 실링은 플라스틱 통, 광구 통, 식품 통 치수, 알루미늄 호일 라이너, 복합 라이너, 병뚜껑 구조 및 소스, 조미료, 분말 상태의 영향을 받습니다. 샘플이 명확할수록 금형, 온도, 압력, 토크 또는 검사 방식을 판단하기 쉽습니다.
데스크탑형, 반자동 또는 인라인 컨베이어 구성 가능. 전후단 장비가 이미 있는 경우 컨베이어 높이, 방향, 속도 및 신호 인터페이스를 동시에 확인해야 합니다.
샘플 테스트 결과, 주요 치수, 소모품 사양, 전원 공기압, 세척 유지보수 방식 및 소모 부품 목록을 재검토하여 현장에서 금형을 수정하거나 스테이션을 조정하지 않도록 하는 것이 좋습니다.
샘플 정보 보내기
사진, 치수, 포장재, 목표 생산량을 보내주시면 모델 적합성을 판단합니다.