후공정 포장 라인은 어떻게 구성하나요? 케이스 포장, 수축 포장, 잉크젯 코딩, 중량 검사 및 금속 검출은 출하 방식에 따라 배치해야 합니다.

후공정은 선택 사항이 아님

전단계에서 생산이 가능하다고 해서 전체 라인이 원활하게 출하될 수 있는 것은 아닙니다. 케이스 포장, 수축 포장, 잉크젯 코딩, 중량 검사 및 외부 상자 라벨은 인력, 추적 및 납기 안정성에 영향을 미칩니다.

먼저 출하 방식을 확인한 후 장비를 고려

단품 판매, 조합 포장, 외부 상자 출하, 이커머스 배송 및 수출 팔레트는 후공정 장비에 대한 요구사항이 다릅니다.

코딩, 라벨링 및 외박스 마킹

적합: 배치 번호, 생산일자, 라벨 또는 외부 상자 정보가 필요한 제품에 적합합니다. 장점: 투자가 비교적 유연하며, 먼저 추적 및 식별 문제를 해결할 수 있습니다. 제한: 코딩 위치, 라벨 재질 및 표면 상태가 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 권장하지 않음: 포장 표면이 확정되지 않은 경우 라벨 장비를 먼저 확정하지 않는 것이 좋습니다. 견적 전에 샘플 사진, 용기 치수, 포장재, 목표 생산 능력 및 현장 공간을 제공하는 것이 좋습니다. 자료가 불완전해도 먼저 제출하시면 단일 기계, 반자동 또는 라인 방향을 판단해 드립니다.

중량 검사, 금속 검출 및 불량 배출

적합: 식품, 생활용품, 의약품 및 수출 주문에 적합하며 중량 및 이물질 관리가 필요합니다. 장점: 적게 담기거나 누락 및 이물질 혼입 위험을 줄일 수 있습니다. 제한 사항: 이송 안정성, 제품 중량 및 리젝트 공간의 영향을 받습니다. 권장하지 않음: 시제품 단계에서는 먼저 예비로 준비하고, 안정적인 생산이 시작된 후에 연결하는 것이 좋습니다. 견적 전에 샘플 사진, 용기 치수, 포장재, 목표 생산 능력 및 현장 공간을 제공해 주시기 바랍니다. 자료가 불완전하더라도 먼저 제출하시면, 당사에서 단일 기계, 반자동 또는 라인 연결 방향을 판단해 드리겠습니다.

적합: 집합 포장, 방진, 개봉 방지 또는 외관 전시가 필요한 병, 상자, 트레이 및 파우치 제품에 적합합니다. 장점: 포장이 깔끔하며, 여러 개 조합 및 유통 출하에 적합합니다. 제한: 필름 재질, 수축 온도, 제품 내열성 및 배열 방식을 확인해야 합니다. 권장하지 않음: 제품이 열에 약하거나 외관이 변형되기 쉬운 경우 신중한 테스트가 필요합니다. 견적 전에 샘플 사진, 용기 치수, 포장재, 목표 생산 능력 및 현장 공간을 제공하는 것이 좋습니다. 자료가 불완전해도 먼저 제출하시면 단일 기계, 반자동 또는 라인 방향을 판단해 드립니다.

검사 장비는 주문에 따라 결정

중량 검사, 금속 검출, 비전 검사가 모든 프로젝트에 필수적인 것은 아니지만, 식품, 유통 및 수출 주문의 경우 사전에 인터페이스를 확보해 두어야 하는 경우가 많습니다.

현장 공간이 솔루션을 제한함

후공정 장비는 특히 수축 터널, 굴곡 이송, 리젝트 구간 및 케이스 포장 구간에서 공간을 많이 차지합니다. 레이아웃은 현장 치수와 함께 검토해야 합니다.

자료가 불완전해도 먼저 방향 판단 가능

고객은 먼저 완제품, 외부 상자, 라벨 및 목표 생산 능력을 보내주시면, 당사에서 잉크젯 코딩, 중량 검사, 수축 포장 또는 케이스 포장이 필요한지 판단한 후 상세 자료를 요청드립니다.

당사 기존 장비가 어떻게 대응하는지

기존 장비로 이송, 잉크젯 코딩, 라벨링, 중량 검사, 금속 검출, 수축 포장 절단, 케이스 포장, 케이스 밀봉 및 외부 상자 라벨링을 커버할 수 있습니다. 반자동 후공정에서 단계적으로 업그레이드할 수 있습니다.