자동화 형태
자동 팔레타이징; 빈 팔레트 공급, 층간 패드, 래핑 및 입고 컨베이어 인터페이스는 프로젝트에 따라 구성
후도 포장 및 카톤 팔레타이징 장비
후공정 포장 라인 끝단의 자동 팔레타이징에 사용됩니다. 하중, 그리퍼, 팔레트 패턴, 팔레트, 층간 패드, 컨베이어 높이, 안전 펜스 및 사이클 타임은 전체 시스템으로 확인되어야 하며, 래핑, 팔레트 매거진 및 입고 컨베이어는 기본 포함되지 않습니다.

This reference helps explain possible stations and process relationships. Final layout, configuration and capability follow the agreed samples and technical list.




선정 가이드
용기, 내용물, 크기, 생산량부터 확인합니다.
자동 팔레타이징; 빈 팔레트 공급, 층간 패드, 래핑 및 입고 컨베이어 인터페이스는 프로젝트에 따라 구성
판지 상자, 백, 드럼, 플라스틱 상자 또는 안정적으로 픽업 가능한 포장 단위
밀봉, 중량 검사 또는 라벨링이 완료된 후공정 완제품
팔레트, 층간 패드, 모서리 보호대 및 팔레타이징할 포장 단위
선정 가이드
사진, 주요 치수, 포장재 정보만 있어도 시작할 수 있습니다. 자료가 부족해도 먼저 방향을 검토합니다.
선정 가이드
용기, 내용물, 크기, 생산량부터 확인합니다.
자동 팔레타이징; 빈 팔레트 공급, 층간 패드, 래핑 및 입고 컨베이어 인터페이스는 프로젝트에 따라 구성
판지 상자, 백, 드럼, 플라스틱 상자 또는 안정적으로 픽업 가능한 포장 단위
밀봉, 중량 검사 또는 라벨링이 완료된 후공정 완제품
팔레트, 층간 패드, 모서리 보호대 및 팔레타이징할 포장 단위
제품 컨베이어 위치 결정, 로봇 픽업, 팔레트 패턴 정렬, 팔레트 적층 및 완전 팔레트 출력
샘플, 동작 사이클 타임, 공정 시간, 상하류 속도 및 최종 구성에 따라 확인됩니다.
제품 치수, 중량, 픽업 표면 및 팔레트 패턴이 변경될 때 그리퍼 및 로봇 레시피를 교체하거나 조정해야 합니다.
팔레트 매거진, 층간 패드, 자동 그리퍼 교환, 래핑, 모서리 보호대 및 창고 컨베이어는 옵션 모듈입니다.
구성 선택
사진, 주요 치수, 포장재 정보만 있어도 시작할 수 있습니다. 자료가 부족해도 먼저 방향을 검토합니다.
사진, 도면 또는 샘플이 구경, 높이, 적층 및 밀봉 접촉면을 확인하는 데 도움이 됩니다.
재질, 두께, 이지 필 또는 누출 방지 요구 사항이 밀봉 온도, 압력 및 금형에 영향을 미칩니다.
시간당 생산 능력, 수동 또는 자동 공급, 컨베이어 및 후처리 포장이 최종 구성을 결정합니다.
구성 선택
먼저 수동, 반자동, 자동 또는 라인 연결을 확인한 후 지그 및 옵션 기능을 확인하세요.
후도 포장 및 카톤 팔레타이징 장비
먼저 수동, 반자동, 자동 또는 라인 연결을 확인한 후 지그 및 옵션 기능을 확인하세요.
선정 가이드
용기, 내용물, 크기, 생산량부터 확인합니다.
포장 단위, 중량, 팔레트, 팔레트 패턴, 시간당 생산량, 현장 높이, 컨베이어 방향 및 안전 요구 사항을 제공해 주십시오.
아닙니다. 팔레트 매거진, 층간 패드, 자동 그리퍼 교환, 래핑, 모서리 보호대 및 창고 컨베이어는 옵션 모듈입니다. 모두 프로젝트 범위에 따라 별도로 확인해야 합니다.
실제 샘플 및 연계 조건이 없는 상태에서 약속할 수 없습니다. 속도, 호환 범위, 도구 수량 및 승인 지표는 샘플 테스트 및 최종 기술 솔루션에 따릅니다.
샘플 자료 제공
용기 유형, 밀봉 재료, 속도 목표, 샘플 상태 및 목표 시장을 알려주십시오.