기계가 담당하는 공정
필름 누락, 필름 편심, 뚜렷한 주름, 오염, 손상 또는 정의 가능한 밀봉 외관 이상을 검사합니다. 비전 검사는 설정된 샘플과 규칙에 기반한 결함만 판단할 수 있으며, 밀봉 강도, 누출 또는 미생물 검증을 대체하지 않습니다. 불량품 제거 및 추적은 프로젝트 구성에 따라 수행됩니다.
검사, 계량 및 추적 장비
밀봉 비전 검사 및 불량품 제거기
필름 누락, 필름 편심, 뚜렷한 주름, 오염, 손상 또는 정의 가능한 밀봉 외관 이상을 검사합니다. 비전 검사는 설정된 샘플과 규칙에 기반한 결함만 판단할 수 있으며, 밀봉 강도, 누출 또는 미생물 검증을 대체하지 않습니다. 불량품 제거 및 추적은 프로젝트 구성에 따라 수행됩니다.
실링 영역 영상 수집 및 판정결함 샘플로 검사 규칙 수립이상 경보와 배출 장치 연동 가능
Equipment structure reference
This reference helps explain possible stations and process relationships. Final layout, configuration and capability follow the agreed samples and technical list.
선정 가이드
모델 선정
용기, 내용물, 크기, 생산량부터 확인합니다.
양산 샘플 시험
정상품과 정도가 다른 불량 샘플로 보이는 한계를 확인합니다. 현장의 반사, 가림, 트리거와 용기 간격을 검토하고 합의된 불량 범위에 대해서만 판정 규칙을 설정합니다.
선정 가이드
이 자료를 보내주시면 더 빠르게 답변드립니다.
사진, 주요 치수, 포장재 정보만 있어도 시작할 수 있습니다. 자료가 부족해도 먼저 방향을 검토합니다.
구성 참고
- 실링 영역 영상 수집 및 판정
- 결함 샘플로 검사 규칙 수립
- 이상 경보와 배출 장치 연동 가능
- 영상 보관과 이력 추적 적용 검토 가능.
선정 전 준비 자료
- 용기, 덮개 필름 또는 완제품의 사진, 주요 치수와 실제 샘플
- 정상품과 정도가 다른 불량 샘플
- 판정 기준, 허용 오배출 범위와 이상 제품 처리 방식
- 요구 사이클, 인계 지점, 현장 배치와 인수 기준
선정 가이드
기술 사양
자동화 형태
인라인 자동 검사; 카메라 수, 광원, 불량품 제거 및 추적 인터페이스는 프로젝트에 따라 확인
적용 용기 또는 포장
밀봉 영역이 안정적으로 이미징 가능한 컵, 상자, 트레이, 병, 캔 또는 파우치 제품
적용 재료 또는 제품
밀봉이 완료된 포장 완제품
포장재 및 소모품
밀봉 필름, 덮개 시트, 파우치 입구 또는 밀봉 가장자리에 식별 가능한 외관 특징이 있어야 함
기본 공정
제품 트리거, 이미지 캡처, 결함 판단, 결과 기록 및 불량품 제거
속도 및 생산 능력
샘플, 동작 택트, 공정 시간, 상하류 속도 및 최종 구성에 따라 확인
전환 방식
제품 사양, 밀봉 외관 또는 결함 규칙이 변경될 때 가이드, 카메라 위치 및 검사 레시피를 조정해야 함
옵션 모듈
멀티 카메라, OCR, 바코드 연동, 이미지 아카이빙, 알람 통계 및 불량품 잠금 상자는 옵션 모듈입니다.
전체 사양
전원, 공기압 및 장비 치수
수출 지역, 구동 구조, 현장 레이아웃 및 최종 구성에 따라 확인
전후단 연동
밀봉 후 이송 구간에 설치되며, 전단 트리거, 후단 불량품 제거 및 생산 라인 제어 시스템과 연동
테스트 및 승인
합격 및 불합격 샘플, 결함 정의, 허용 오판율, 라인 속도, 제품 간격 및 불량품 제거 방식을 제공해 주십시오.
샘플 및 생산 능력 요구 사항을 보내주시면 솔루션이 더 명확해집니다.
사진, 도면 또는 샘플이 구경, 높이, 적층 및 밀봉 접촉면을 확인하는 데 도움이 됩니다.
재질, 두께, 이지 필 또는 누출 방지 요구 사항이 밀봉 온도, 압력 및 금형에 영향을 미칩니다.
시간당 생산 능력, 수동 또는 자동 공급, 컨베이어 및 후처리 포장이 최종 구성을 결정합니다.
구성 선택
생산 방식별 구성 선택
먼저 덮개 필름 누락, 밀봉 가장자리 또는 필름 표면의 검사할 이상을 정의합니다. 불량 샘플로 촬영, 트리거, 배출 확인과 기록 요건을 비교합니다.
외관 검사와 밀봉 검증
먼저 약속된 방법으로 충전과 실링을 검수하고, 외관 검사는 프로젝트 옵션으로만 사용할 수 있으며 누출 또는 박리 테스트를 대체할 수 없습니다.
불량 배출과 라인 인터록
검사와 불량 배출 위치를 함께 계획합니다. 제품별로 식별, 추적, 배출 또는 라인 정지와 불량품 이동 경로를 검증해야 하며 화면 판정만으로는 충분하지 않습니다.
검사, 계량 및 추적 장비
선정 가이드
자주 묻는 질문
솔루션 확인 전에 어떤 자료를 제공해야 하나요?
합격 및 불합격 샘플, 결함 정의, 허용 오판율, 라인 속도, 제품 간격 및 불량품 제거 방식을 제공해 주십시오.
페이지의 옵션 모듈이 표준 구성에 포함되나요?
아닙니다. 멀티 카메라, OCR, 바코드 연동, 이미지 아카이빙, 알람 통계 및 불량품 잠금 상자는 옵션 모듈입니다. 모두 프로젝트 범위에 따라 별도로 확인해야 합니다.
고정 속도 또는 호환 범위를 직접 약속할 수 있나요?
실제 샘플 및 연동 조건이 없는 상태에서는 약속할 수 없습니다. 속도, 호환 범위, 툴링 수량 및 승인 기준은 샘플 테스트 및 최종 기술 솔루션에 따릅니다.
샘플 자료 제공
샘플이나 매개변수가 있습니까? 바로 견적 문의 가능
정상 제품과 이상 부위 사진, 검사하려는 불량과 라인 조건을 보내 주세요. 먼저 보이는 특징과 검사 위치를 검토한 뒤 시험에 필요한 샘플을 정합니다.
용기, 덮개 필름 또는 완제품의 사진, 주요 치수와 실제 샘플정상품과 정도가 다른 불량 샘플판정 기준, 허용 오배출 범위와 이상 제품 처리 방식요구 사이클, 인계 지점, 현장 배치와 인수 기준