라벨링, 잉크젯 코딩 및 마킹 장비

상자 밀봉 및 외부 상자 라벨링 라인

상자 밀봉 및 외부 상자 라벨링 라인은 원형 병、사각 병、튜브、파우치 제품의 원형 병、사각 병 또는 이형 용기 라벨링에 맞춰 구성됩니다. 선정 시 라벨 롤、코딩 잉크、열전사 리본、추적 라벨, 제품 간격、식별 내용、컨베이어 속도 및 검사 요구 사항에 따라 확인、단독 기계 식별 또는 충전, 목표 생산량, 라인 배치를 확인해야 하며, 샘플 사진과 치수, 포장재 정보가 기종, 교체 부품, 테스트 항목 결정에 도움이 됩니다.

상자 밀봉 및 외부 상자 라벨링 라인 샘플장비 구조, 샘플 및 구성을 확인하는 데 사용되며, 최종 프로젝트 확인 자료를 기준으로 합니다.

기술 사양

모델: YJ-SCX-BZ900
표준 속도 / 생산능력: 용기 치수, 재료 상태, 공정, 스테이션 수 및 목표 속도에 따라 확인. 600–1800/시간
기계 구조 / 자동화: 프로젝트에 따라 테이블형, 반자동, 전자동 또는 인라인 연결 구성 가능.
적용 용기 / 포장 형태: 병, 통, 컵, 상자, 튜브 및 파우치 용기
적용 가능한 크기 범위: 샘플 치수, 구경, 높이 및 밀봉 가장자리 너비에 따라 확인.
적용 제품 / 내용물: 식품, 소스, 일용 화학, 화장품, 의료 소모품 및 화학 포장
포장 자재 / 소모품: 소모품 및 부속품은 샘플 및 최종 공정에 따라 확인.
핵심 공정: 충전, 밀봉, 캡핑, 라벨링, 코딩, 컨베이어 또는 검사.
금형 / 전환 방식: 샘플 치수 및 교체 요구 사항에 따라 금형, 지그 또는 교체 부품 구성.

선정 가이드

전후단 컨베이어, 검사 또는 후처리 포장 인터페이스를 예약할 수 있습니다.
라벨 롤, 코딩 잉크, 열전사 리본은 사전 샘플 테스트 또는 사양 확인 필요
원형 병, 사각 병, 튜브 등 포장 형태에 적합
제품 간격, 식별 내용, 컨베이어 속도 및 검사 요구 사항에 따라 확인하며, 샘플 테스트 기준
단독 기계 식별 또는 충전, 밀봉, 컨베이어 라인과 동기화 가능, 현장 택트에 따라 조정
전후단 컨베이어, 검사 또는 후공정 포장 인터페이스를 예약할 수 있습니다.

적용 분야

식품, 일용 화학품, 의약품 프로젝트의 원형 병, 사각 병 또는 이형 용기 라벨링 공정
원형 병, 사각 병, 튜브 샘플 제작, 소량 생산 및 양산 전환
라벨 롤, 코딩 잉크, 열전사 리본 적응 테스트 및 봉인 샘플 확인
기존 포장 라인에 새 스테이션 추가 또는 후단 개조
수출 프로젝트는 먼저 전압, 언어, 예비 부품 및 포장 방식 확인 필요
라벨링, 코딩 및 식별 장비 관련 전체 라인 솔루션 구성

자주 묻는 질문

이 상자 밀봉 및 외부 상자 라벨링 라인을 표준 기계로 직접 견적할 수 있습니까? 먼저 표준 구조로 판단할 수 있지만, 이름만으로는 안 됩니다. 라벨링 면 모양, 라벨 크기, 위치 결정 방식, 컨베이어 안정성을 확인한 후, 제품 간격, 식별 내용, 컨베이어 속도 및 검사 요구 사항에 따라 현장 택트에 적합한지 확인해야 합니다.
왜 먼저 샘플과 포장재를 봐야 합니까? 원형 병, 사각 병 또는 이형 용기 라벨링은 원형 병, 사각 병, 튜브 치수, 라벨 롤, 코딩 잉크, 열전사 리본 구조 및 식품, 일용 화학품, 의약품 상태의 영향을 받습니다. 샘플이 명확할수록 금형, 온도, 압력, 토크 또는 검사 방식을 판단하기 쉽습니다.
이 장비는 단독 기계에 적합합니까, 아니면 라인 연결에 적합합니까? 단독 기계 식별 또는 충전, 밀봉, 컨베이어 라인과 동기화 가능합니다. 이미 전후단 장비가 있는 경우, 컨베이어 높이, 방향, 속도 및 신호 인터페이스를 동시에 확인해야 합니다.
인도 전에 어떤 내용을 재검토해야 합니까? 샘플 테스트 결과, 주요 치수, 소모품 사양, 전원 공기 공급, 세척 유지 관리 방법 및 소모품 목록을 재검토하여 현장에서 금형을 수정하거나 스테이션을 조정하지 않도록 하는 것이 좋습니다.

샘플 및 생산 능력 요구 사항을 보내주시면 솔루션이 더 명확해집니다.

제품 샘플, 라벨 또는 코딩 내용 및 컨베이어 방향
원형 병, 사각 병, 튜브의 주요 치수 또는 현장 사진
라벨 롤, 코딩 잉크, 열전사 리본의 재질, 두께 또는 사양
식품, 일용 화학품, 의약품의 상태, 중량 또는 충전량
목표 생산량, 교대 및 기존 생산 라인 연결 필요 여부
전원, 공기 공급, 현장 공간 및 배출 방향

featured완제품 후공정 라인: 열수축, 케이스 오프닝 및 포장, 케이스 실링 검사 및 팔레타이징 순서

상자 밀봉 및 외부 상자 라벨링 라인: 완제품 및 출하 단위 확인; 먼저 단품, 열수축 조합 및 상자 포장 후의 세 가지 포장 레벨을 결정한 다음 집기 면, 컨베이어 자세 및 골판지 상자 공간을 계산합니다; 완제품 치수 및 무게; 각 그룹의 배열 방식

featured요거트 컵 밀봉 후단 계획: 코딩, 중량 검사 및 케이스 밀봉 연결

상자 밀봉 및 외부 상자 라벨링 라인: 안정적인 이송 및 조건부 검사; 중량 검사와 비전은 실링 밀봉이나 제품 품질 검사를 대체할 수 없으며, 양호한 범위와 가시적 결함은 샘플에서 설정해야 합니다; 식품 등급 이송 라인 및 온라인 중량 검사 및 비전 검사 시스템

featured요거트 컵 충전 및 필름 실링 후공정: 시제품 컵부터 상자 밀봉 및 라벨링까지의 구성

상자 밀봉 및 외부 상자 라벨링 라인: 상자 포장 후 상자 밀봉 추적성; 나열된 장비는 컵을 자동으로 골판지 상자에 넣지 않으며, 상자 포장 방식은 배열 및 상자 규격에 따라 별도로 정의해야 합니다; 상자 밀봉 및 외부 상자 라벨링 라인; 제품이 포장된 골판지 상자 샘플

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상자 밀봉 및 외부 상자 라벨링 라인: 샐러드 용기 공급; 잎채소나 소스를 담은 후 무게 중심이 바뀔 수 있으므로, 이송 가드와 용기 간격은 내용물이 담긴 용기 샘플로 확인해야 합니다; 식품 등급 이송 라인; 기존 용기 공급 인터페이스

상자 밀봉 및 외부 상자 라벨링 라인: 전체 포장 샘플 확인; 병 입구와 캡 유형 외에도 병 본체의 직립 안정성, 라벨 부착면, 상자 배열 및 팔레트 방향을 기록해야 합니다; 샴푸 병, 펌프 헤드 또는 뚜껑, 라벨, 골판지 상자 및 팔레트 샘플

related요구르트컵 충전 밀봉 솔루션

상자 밀봉 및 외부 상자 라벨링 라인: 빈 컵 분리 및 공급; 나열된 장비에는 고정 컵 분리 본체 기계가 포함되지 않으며, 컵 공급 인터페이스와 식품 등급 컨베이어 라인은 전체 라인 레이아웃과 함께 확인해야 합니다; 수동 컵 투입 또는 기존 컵 공급 인터페이스; 식품 등급 컨베이어 라인

상자 밀봉 및 외부 상자 라벨링 라인: 빈 병 방향 및 입구; 자동 병 정렬은 현재 고정 제품 범위에 없으므로 먼저 식품 등급 컨베이어로 기존 병 공급 위치를 연결할 수 있습니다; 수동 또는 기존 병 공급 인터페이스; 식품 등급 컨베이어

상자 밀봉 및 외부 상자 라벨링 라인: 빈 병이 메인 라인으로 진입; 식품 등급 컨베이어 라인은 공정 연결을 담당할 수 있습니다. 병 공급 자동화 범위는 현장 인력 배치에 따라 결정됩니다; 수동 또는 기존 병 공급 인터페이스; 식품 등급 컨베이어 라인