검사, 계량 및 추적 장비

인라인 중량 선별 및 비전 검사 시스템

인라인 중량 선별 및 비전 검사 시스템은 파우치 완제품、상자 완제품、병 완제품、외부 상자의 중량、금속、비전 또는 트레이서빌리티 검사에 맞춰 구성됩니다. 선정 시 검사 컨베이어 벨트、리젝트 메커니즘、트레이서빌리티 라벨、데이터 기록, 제품 간격、중량 범위、검사 방식 및 리젝트 동작에 따라 확인、포장 라인 후단에 연결 가능하며, 목표 생산량, 라인 배치를 확인해야 하며, 샘플 사진과 치수, 포장재 정보가 기종, 교체 부품, 테스트 항목 결정에 도움이 됩니다.

인라인 중량 선별 및 비전 검사 시스템 샘플장비 구조, 샘플 및 구성을 확인하는 데 사용되며, 최종 프로젝트 확인 자료를 기준으로 합니다.

기술 사양

모델: YJ-JC-LX700
표준 속도 / 생산능력: 용기 치수, 재료 상태, 공정, 스테이션 수 및 목표 속도에 따라 확인. 30–200 개/분
기계 구조 / 자동화: 프로젝트에 따라 테이블탑, 반자동, 전자동 또는 인라인 연결 구성 가능
적용 용기 / 포장 형태: 병, 통, 컵, 상자, 튜브 및 파우치 용기
적용 가능한 크기 범위: 샘플 치수, 구경, 높이 및 밀봉 가장자리 너비에 따라 확인
적용 제품 / 내용물: 식품, 소스, 일용품, 화장품, 의료 소모품 및 화학 포장
포장 자재 / 소모품: 소모품 및 부속품은 샘플 및 최종 공정에 따라 확인
핵심 공정: 충전, 밀봉, 캡핑, 라벨링, 코딩, 컨베이 또는 검사
금형 / 전환 방식: 샘플 치수 및 교체 요구 사항에 따라 금형, 지그 또는 교체 부품 구성

선정 가이드

검사 정밀도, 제품 치수, 리젝트 방식, 데이터 트레이서빌리티를 기준으로 구성 확인
검사 컨베이어 벨트, 리젝트 메커니즘, 트레이서빌리티 라벨은 먼저 샘플 테스트 또는 사양 확인 필요
파우치 완제품, 상자 완제품, 병 완제품 등 포장 형태에 적합
제품 간격, 중량 범위, 검사 방식 및 리젝트 동작에 따라 확인하며, 샘플 테스트 기준
포장 라인 후단에 연결 가능하며, 독립 검사 스테이션으로도 사용 가능, 현장 택트에 따라 조정
전후단 컨베이, 검사 또는 후단 포장 인터페이스 예약 가능

적용 분야

식품, 의약품, 일용품 프로젝트의 중량, 금속, 비전 또는 트레이서빌리티 검사 공정
파우치 완제품, 상자 완제품, 병 완제품의 시제품, 소량 및 양산 전환
검사 컨베이어 벨트, 리젝트 메커니즘, 트레이서빌리티 라벨 적응 테스트 및 봉인 샘플 확인
기존 포장 라인에 새 스테이션 추가 또는 후단 개조
수출 프로젝트는 먼저 전압, 언어, 예비 부품 및 포장 방식을 확인해야 함
검사, 중량 선별 및 트레이서빌리티 장비 관련 전체 라인 솔루션 구성

자주 묻는 질문

이 인라인 중량 선별 및 비전 검사 시스템을 표준 기계로 직접 견적할 수 있나요? 먼저 표준 구조로 판단할 수 있지만, 이름만 보고 결정할 수 없습니다. 검사 정밀도, 제품 치수, 리젝트 방식, 데이터 트레이서빌리티를 확인한 후 제품 간격, 중량 범위, 검사 방식 및 리젝트 동작에 따라 현장 택트에 적합한지 확인해야 합니다.
왜 먼저 샘플과 포장재를 봐야 하나요? 중량, 금속, 비전 또는 트레이서빌리티 검사는 파우치 완제품, 상자 완제품, 병 완제품 치수, 검사 컨베이어 벨트, 리젝트 메커니즘, 트레이서빌리티 라벨 구조 및 식품, 의약품, 일용품 상태의 영향을 받습니다. 샘플이 명확할수록 금형, 온도, 압력, 토크 또는 검사 방식을 판단하기 쉽습니다.
이 장비는 단독 사용에 적합합니까, 아니면 라인 연결에 적합합니까? 포장 라인 후단에 연결 가능하며, 독립 검사 스테이션으로도 사용 가능합니다. 이미 전후단 장비가 있는 경우 컨베이 높이, 방향, 속도 및 신호 인터페이스를 동시에 확인해야 합니다.
인도 전에 어떤 내용을 재확인해야 하나요? 샘플 테스트 결과, 주요 치수, 소모품 사양, 전원 및 에어 공급, 세척 및 유지보수 방식, 소모성 부품 목록을 재확인하여 현장에서 금형을 수정하거나 스테이션을 조정하지 않도록 해야 합니다.

샘플 및 생산 능력 요구 사항을 보내주시면 솔루션이 더 명확해집니다.

제품 샘플, 중량 범위, 검사 기준 및 리젝트 요구 사항
파우치 완제품, 상자 완제품, 병 완제품의 주요 치수 또는 현장 사진
검사 컨베이어 벨트, 리젝트 메커니즘, 트레이서빌리티 라벨의 재질, 두께 또는 사양
식품, 의약품, 일용품의 상태, 중량 또는 충전량
목표 생산량, 교대 및 기존 생산 라인 연결 필요 여부
전원, 에어 공급, 현장 공간 및 배출 방향

featured비정형 병·통의 열 실링, 유도 포일 실링 및 온라인 비전 위치 검사

인라인 중량 선별 및 비전 검사 시스템: 위치 결정 및 결함 샘플 재검토; 협동 온라인 중량 검사 및 비전 검사 시스템은 샘플, 검사 항목, 이상 동작 및 협력 공급 범위에 따라 구성됩니다; 협동 온라인 중량 검사 및 비전 검사 시스템

알루미늄 호일 백, 차폐 백 및 일반 열 밀봉 백의 밀봉 파라미터는 다르며, 진공 포장은 연속 열 밀봉기로 기본 구현할 수 없습니다. 부품 및 백 재질 샘플, 백 입구 폭, 포장 방식, 방습 또는 진공 목표, 배치 번호 위치 및 생산 능력을 제공해야 합니다.

종이 트레이, 플라스틱 트레이 및 냉장 전시 박스는 실링 및 라벨 부착에 있어 서로 다른 제한이 있습니다. MAP 사용 여부는 먼저 신선도 유지 목표에 따라 결정되며, 그 다음 필름 재질, 용기 입구 및 라벨 위치를 결정합니다.

일반 실링은 먼저 육류, 트레이 및 필름을 확인하고, MAP는 가스 공정, 배리어 특성 및 보관 조건도 확인해야 합니다. 연속 라인은 트레이 방향과 주문이 안정적인 프로젝트에 적합하며, 라벨 및 검사 기준은 별도로 정의해야 합니다.

신선육 상태, 트레이 가장자리 및 흡수 또는 오염 상태는 기본 열 실링에 영향을 미치며, 기체 치환 경로는 가스 공정과 차단 필름을 추가로 확인해야 합니다. 중량 검사, 비전 검사 또는 금속 검출은 먼저 검사 목표를 정의해야 하며, 보존 효과의 대체 증명으로 간주될 수 없습니다.

이형 컵, 트레이, 병·통·캔은 먼저 림, 필름 재질, 밀봉 접촉면을 검증해야 하며, 데스크탑 시제품 결과는 양산 라인과 동일하게 간주할 수 없습니다. 대표 용기와 필름 샘플, 림 도면, 테스트 목적, 교체 목록, 목표 생산 능력 및 후단 요구 사항을 제공해야 합니다.

탁상형 단일 장비는 림, 필름 재질 및 위치 결정 가능성을 확인하는 데 사용되며, 회전식 다중 스테이션은 규격이 안정된 후의 택트 업그레이드에 적합하고, 트레이 연속 라인은 공급 방향이 일관되어야 합니다. 검사 규칙은 합격 및 불합격 샘플에서 비롯되어야 합니다.

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