검사, 계량 및 추적 장비
인라인 중량 선별 및 비전 검사 시스템
인라인 중량 선별 및 비전 검사 시스템은 파우치 완제품、상자 완제품、병 완제품、외부 상자의 중량、금속、비전 또는 트레이서빌리티 검사에 맞춰 구성됩니다. 선정 시 검사 컨베이어 벨트、리젝트 메커니즘、트레이서빌리티 라벨、데이터 기록, 제품 간격、중량 범위、검사 방식 및 리젝트 동작에 따라 확인、포장 라인 후단에 연결 가능하며, 목표 생산량, 라인 배치를 확인해야 하며, 샘플 사진과 치수, 포장재 정보가 기종, 교체 부품, 테스트 항목 결정에 도움이 됩니다.
기술 사양
- 모델
- YJ-JC-LX700
- 표준 속도 / 생산능력
- 용기 치수, 재료 상태, 공정, 스테이션 수 및 목표 속도에 따라 확인. 30–200 개/분
- 기계 구조 / 자동화
- 프로젝트에 따라 테이블탑, 반자동, 전자동 또는 인라인 연결 구성 가능
- 적용 용기 / 포장 형태
- 병, 통, 컵, 상자, 튜브 및 파우치 용기
- 적용 가능한 크기 범위
- 샘플 치수, 구경, 높이 및 밀봉 가장자리 너비에 따라 확인
- 적용 제품 / 내용물
- 식품, 소스, 일용품, 화장품, 의료 소모품 및 화학 포장
- 포장 자재 / 소모품
- 소모품 및 부속품은 샘플 및 최종 공정에 따라 확인
- 핵심 공정
- 충전, 밀봉, 캡핑, 라벨링, 코딩, 컨베이 또는 검사
- 금형 / 전환 방식
- 샘플 치수 및 교체 요구 사항에 따라 금형, 지그 또는 교체 부품 구성
선정 가이드
- 검사 정밀도, 제품 치수, 리젝트 방식, 데이터 트레이서빌리티를 기준으로 구성 확인
- 검사 컨베이어 벨트, 리젝트 메커니즘, 트레이서빌리티 라벨은 먼저 샘플 테스트 또는 사양 확인 필요
- 파우치 완제품, 상자 완제품, 병 완제품 등 포장 형태에 적합
- 제품 간격, 중량 범위, 검사 방식 및 리젝트 동작에 따라 확인하며, 샘플 테스트 기준
- 포장 라인 후단에 연결 가능하며, 독립 검사 스테이션으로도 사용 가능, 현장 택트에 따라 조정
- 전후단 컨베이, 검사 또는 후단 포장 인터페이스 예약 가능
적용 분야
- 식품, 의약품, 일용품 프로젝트의 중량, 금속, 비전 또는 트레이서빌리티 검사 공정
- 파우치 완제품, 상자 완제품, 병 완제품의 시제품, 소량 및 양산 전환
- 검사 컨베이어 벨트, 리젝트 메커니즘, 트레이서빌리티 라벨 적응 테스트 및 봉인 샘플 확인
- 기존 포장 라인에 새 스테이션 추가 또는 후단 개조
- 수출 프로젝트는 먼저 전압, 언어, 예비 부품 및 포장 방식을 확인해야 함
- 검사, 중량 선별 및 트레이서빌리티 장비 관련 전체 라인 솔루션 구성
자주 묻는 질문
- 이 인라인 중량 선별 및 비전 검사 시스템을 표준 기계로 직접 견적할 수 있나요? 먼저 표준 구조로 판단할 수 있지만, 이름만 보고 결정할 수 없습니다. 검사 정밀도, 제품 치수, 리젝트 방식, 데이터 트레이서빌리티를 확인한 후 제품 간격, 중량 범위, 검사 방식 및 리젝트 동작에 따라 현장 택트에 적합한지 확인해야 합니다.
- 왜 먼저 샘플과 포장재를 봐야 하나요? 중량, 금속, 비전 또는 트레이서빌리티 검사는 파우치 완제품, 상자 완제품, 병 완제품 치수, 검사 컨베이어 벨트, 리젝트 메커니즘, 트레이서빌리티 라벨 구조 및 식품, 의약품, 일용품 상태의 영향을 받습니다. 샘플이 명확할수록 금형, 온도, 압력, 토크 또는 검사 방식을 판단하기 쉽습니다.
- 이 장비는 단독 사용에 적합합니까, 아니면 라인 연결에 적합합니까? 포장 라인 후단에 연결 가능하며, 독립 검사 스테이션으로도 사용 가능합니다. 이미 전후단 장비가 있는 경우 컨베이 높이, 방향, 속도 및 신호 인터페이스를 동시에 확인해야 합니다.
- 인도 전에 어떤 내용을 재확인해야 하나요? 샘플 테스트 결과, 주요 치수, 소모품 사양, 전원 및 에어 공급, 세척 및 유지보수 방식, 소모성 부품 목록을 재확인하여 현장에서 금형을 수정하거나 스테이션을 조정하지 않도록 해야 합니다.
샘플 및 생산 능력 요구 사항을 보내주시면 솔루션이 더 명확해집니다.
- 제품 샘플, 중량 범위, 검사 기준 및 리젝트 요구 사항
- 파우치 완제품, 상자 완제품, 병 완제품의 주요 치수 또는 현장 사진
- 검사 컨베이어 벨트, 리젝트 메커니즘, 트레이서빌리티 라벨의 재질, 두께 또는 사양
- 식품, 의약품, 일용품의 상태, 중량 또는 충전량
- 목표 생산량, 교대 및 기존 생산 라인 연결 필요 여부
- 전원, 에어 공급, 현장 공간 및 배출 방향
인라인 중량 선별 및 비전 검사 시스템: 샘플 및 용기 확인; 이형 용기의 입구 가장자리 모양, 치수 공차 및 재질은 금형, 밀봉 매개변수 및 검사 알고리즘에 직접 영향을 미칩니다; 용기 샘플, 입구 가장자리 치수 도면, 필름 또는 뚜껑 샘플
샌드위치 포장은 먼저 냉장 조건, 유통기한, 전시 방식 및 생산량을 확인한 후, 트레이 밀봉, MAP 가스 치환 포장, 라벨링 또는 후단 코딩 방식을 결정하십시오.
비정형 컵, 비표준 트레이, 맞춤 목구조 용기는 기계 이름만 보고 판단하면 안 됩니다. 먼저 림 형태, 필름 종류, 맞춤 지그 필요 여부, 테스트 목적, 이후 생산량을 확인한 뒤 데스크톱 샘플 테스트, 반자동 테스트, 교체 대응 실링 중에서 선택해야 합니다.
비정형 컵, 비표준 트레이, 맞춤형 목구멍 용기는 장비 이름만 보고 판단하면 안 됩니다. 먼저 입구 형태, 필름 재질, 맞춤 지그 필요 여부, 테스트 목적, 다음 단계 생산량을 확인한 뒤 탁상형 샘플 테스트, 반자동 테스트, 교체가 쉬운 실링 방식을 결정하세요.
먼저 샴푸 점도, 병 형태, 캡 종류, 라벨 위치, 출하 방식을 확인한 뒤, 단일 반자동 장비로 갈지 아니면 충진, 캡핑, 라벨링, 코딩, 포장을 한 라인으로 묶을지 결정합니다.
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