적용 용기
파우치 완제품, 상자 완제품, 병 완제품, 외부 상자
검사, 계량 및 추적 장비
인라인 중량 선별 및 비전 검사 시스템
인라인 중량 선별 및 비전 검사 시스템은 파우치 완제품、상자 완제품、병 완제품、외부 상자의 중량、금속、비전 또는 트레이서빌리티 검사에 맞춰 구성됩니다. 선정 시 검사 컨베이어 벨트、리젝트 메커니즘、트레이서빌리티 라벨、데이터 기록, 제품 간격、중량 범위、검사 방식 및 리젝트 동작에 따라 확인、포장 라인 후단에 연결 가능하며, 목표 생산량, 라인 배치를 확인해야 하며, 샘플 사진과 치수, 포장재 정보가 기종, 교체 부품, 테스트 항목 결정에 도움이 됩니다.
중량, 금속, 비전 또는 트레이서빌리티 검사파우치 완제품, 상자 완제품, 병 완제품, 외부 상자검사 컨베이어 벨트, 리젝트 메커니즘, 트레이서빌리티 라벨, 데이터 기록
Factory equipment photos
These are factory photos of the actual machine only. Packaging format, materials and final configuration are confirmed with trial samples and the agreed list.
선정 포인트
샘플, 포장재, 사이클을 먼저 확인
이 정보가 장비 구조, 전환 방식, 견적 정확도를 결정합니다.
포장재/소모품
검사 컨베이어 벨트, 리젝트 메커니즘, 트레이서빌리티 라벨, 데이터 기록
핵심 공정
중량, 금속, 비전 또는 트레이서빌리티 검사
생산량/구조
제품 간격, 중량 범위, 검사 방식 및 리젝트 동작에 따라 확인; 포장 라인 후단에 연결 가능하며, 독립 검사 스테이션으로도 사용 가능
선정 포인트
이 자료를 보내면 답변이 빨라집니다
사진, 주요 치수, 포장재 정보만 있어도 시작할 수 있습니다. 자료가 부족해도 먼저 방향을 검토합니다.
샘플, 포장재, 사이클을 먼저 확인
- 검사 정밀도, 제품 치수, 리젝트 방식, 데이터 트레이서빌리티를 기준으로 구성 확인
- 검사 컨베이어 벨트, 리젝트 메커니즘, 트레이서빌리티 라벨은 먼저 샘플 테스트 또는 사양 확인 필요
- 파우치 완제품, 상자 완제품, 병 완제품 등 포장 형태에 적합
- 제품 간격, 중량 범위, 검사 방식 및 리젝트 동작에 따라 확인하며, 샘플 테스트 기준
- 포장 라인 후단에 연결 가능하며, 독립 검사 스테이션으로도 사용 가능, 현장 택트에 따라 조정
- 전후단 컨베이, 검사 또는 후단 포장 인터페이스 예약 가능
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- 파우치 완제품, 상자 완제품, 병 완제품, 외부 상자
- 검사 컨베이어 벨트, 리젝트 메커니즘, 트레이서빌리티 라벨, 데이터 기록
- 중량, 금속, 비전 또는 트레이서빌리티 검사
- 제품 간격, 중량 범위, 검사 방식 및 리젝트 동작에 따라 확인; 포장 라인 후단에 연결 가능하며, 독립 검사 스테이션으로도 사용 가능
선정 포인트
주요 매개변수
이 정보가 장비 구조, 전환 방식, 견적 정확도를 결정합니다.
모델
YJ-JC-LX700
표준 속도 / 생산능력
용기 치수, 재료 상태, 공정, 스테이션 수 및 목표 속도에 따라 확인. 30–200 개/분
기계 구조 / 자동화
프로젝트에 따라 테이블탑, 반자동, 전자동 또는 인라인 연결 구성 가능
적용 용기 / 포장 형태
병, 통, 컵, 상자, 튜브 및 파우치 용기
적용 가능한 크기 범위
샘플 치수, 구경, 높이 및 밀봉 가장자리 너비에 따라 확인
적용 제품 / 내용물
식품, 소스, 일용품, 화장품, 의료 소모품 및 화학 포장
포장 자재 / 소모품
소모품 및 부속품은 샘플 및 최종 공정에 따라 확인
핵심 공정
충전, 밀봉, 캡핑, 라벨링, 코딩, 컨베이 또는 검사
구성 선택
확인 절차
사진, 주요 치수, 포장재 정보만 있어도 시작할 수 있습니다. 자료가 부족해도 먼저 방향을 검토합니다.
제품, 용기, 포장재, 치수, 목표 생산량을 보냅니다.
공정, 전환, 사이클, 라인 요구에 따라 구성을 확인합니다.
필요 시 실링, 충진, 라벨링 또는 검사 결과를 테스트합니다.
전원, 배치, 납기, 예비품 확인 후 견적합니다.
구성 선택
생산 방식에 맞춰 구성 선택
시제품, 소량, 안정 생산 여부를 먼저 정하고 금형, 헤드, 옵션을 확인합니다.
샘플 / 소량호환성, 결과, 기본 파라미터를 먼저 확인합니다.
안정 생산스테이션 수, 작업 리듬, 전환 방식에 집중합니다.
라인 연결공급, 배출, 코딩, 검사, 공간을 별도로 평가합니다.
검사, 계량 및 추적 장비
시제품, 소량, 안정 생산 여부를 먼저 정하고 금형, 헤드, 옵션을 확인합니다.
선정 포인트
자주 묻는 질문
이 정보가 장비 구조, 전환 방식, 견적 정확도를 결정합니다.
이 인라인 중량 선별 및 비전 검사 시스템을 표준 기계로 직접 견적할 수 있나요?
먼저 표준 구조로 판단할 수 있지만, 이름만 보고 결정할 수 없습니다. 검사 정밀도, 제품 치수, 리젝트 방식, 데이터 트레이서빌리티를 확인한 후 제품 간격, 중량 범위, 검사 방식 및 리젝트 동작에 따라 현장 택트에 적합한지 확인해야 합니다.
왜 먼저 샘플과 포장재를 봐야 하나요?
중량, 금속, 비전 또는 트레이서빌리티 검사는 파우치 완제품, 상자 완제품, 병 완제품 치수, 검사 컨베이어 벨트, 리젝트 메커니즘, 트레이서빌리티 라벨 구조 및 식품, 의약품, 일용품 상태의 영향을 받습니다. 샘플이 명확할수록 금형, 온도, 압력, 토크 또는 검사 방식을 판단하기 쉽습니다.
이 장비는 단독 사용에 적합합니까, 아니면 라인 연결에 적합합니까?
포장 라인 후단에 연결 가능하며, 독립 검사 스테이션으로도 사용 가능합니다. 이미 전후단 장비가 있는 경우 컨베이 높이, 방향, 속도 및 신호 인터페이스를 동시에 확인해야 합니다.
인도 전에 어떤 내용을 재확인해야 하나요?
샘플 테스트 결과, 주요 치수, 소모품 사양, 전원 및 에어 공급, 세척 및 유지보수 방식, 소모성 부품 목록을 재확인하여 현장에서 금형을 수정하거나 스테이션을 조정하지 않도록 해야 합니다.
샘플 정보 보내기
샘플이 준비되어 있나요?
사진, 치수, 포장재, 목표 생산량을 보내주시면 모델 적합성을 판단합니다.
파우치 완제품, 상자 완제품, 병 완제품, 외부 상자검사 컨베이어 벨트, 리젝트 메커니즘, 트레이서빌리티 라벨, 데이터 기록중량, 금속, 비전 또는 트레이서빌리티 검사제품 간격, 중량 범위, 검사 방식 및 리젝트 동작에 따라 확인; 포장 라인 후단에 연결 가능하며, 독립 검사 스테이션으로도 사용 가능