자동화 형태
로봇 자동 케이스 패킹; 비전, 칸막이, 빈 케이스 공급 및 다중 사양 그리퍼는 프로젝트에 따라 구성
후도 포장 및 카톤 팔레타이징 장비
밀봉 후 병, 상자, 파우치, 트레이 등의 제품을 자동으로 케이스 패킹하는 데 사용됩니다. 로봇 본체는 시스템의 일부일 뿐이며, 제품 정렬, 비전 포지셔닝, 그리퍼, 빈 케이스 공급, 안전 보호 및 사이클 타임 균형이 모두 솔루션에 포함되어야 합니다.

This reference helps explain possible stations and process relationships. Final layout, configuration and capability follow the agreed samples and technical list.




선정 가이드
용기, 내용물, 크기, 생산량부터 확인합니다.
로봇 자동 케이스 패킹; 비전, 칸막이, 빈 케이스 공급 및 다중 사양 그리퍼는 프로젝트에 따라 구성
병, 캔, 컵/상자, 트레이, 소프트 파우치, 판지 상자 또는 안정적으로 픽업 가능한 포장 완제품
밀봉, 라벨링 또는 카톤 포장이 완료된 완제품
골판지 상자, 칸막이 또는 검증된 토트
선정 가이드
사진, 주요 치수, 포장재 정보만 있어도 시작할 수 있습니다. 자료가 부족해도 먼저 방향을 검토합니다.
선정 가이드
용기, 내용물, 크기, 생산량부터 확인합니다.
로봇 자동 케이스 패킹; 비전, 칸막이, 빈 케이스 공급 및 다중 사양 그리퍼는 프로젝트에 따라 구성
병, 캔, 컵/상자, 트레이, 소프트 파우치, 판지 상자 또는 안정적으로 픽업 가능한 포장 완제품
밀봉, 라벨링 또는 카톤 포장이 완료된 완제품
골판지 상자, 칸막이 또는 검증된 토트
제품 정렬 및 포지셔닝, 로봇 픽업, 그룹화, 케이스 패킹 및 선택적 칸막이 또는 뚜껑 연결
샘플, 동작 사이클 타임, 공정 시간, 상하류 속도 및 최종 구성에 따라 확인됩니다.
제품 및 케이스 유형이 변경될 때는 제품 레시피, 그리퍼, 배열 방식 및 로봇 궤적을 조정해야 합니다.
비전 포지셔닝, 자동 그리퍼 교체, 칸막이 배치, 빈 케이스 오프닝, 계량 및 케이스 실링은 선택적 모듈입니다.
구성 선택
사진, 주요 치수, 포장재 정보만 있어도 시작할 수 있습니다. 자료가 부족해도 먼저 방향을 검토합니다.
사진, 도면 또는 샘플이 구경, 높이, 적층 및 밀봉 접촉면을 확인하는 데 도움이 됩니다.
재질, 두께, 이지 필 또는 누출 방지 요구 사항이 밀봉 온도, 압력 및 금형에 영향을 미칩니다.
시간당 생산 능력, 수동 또는 자동 공급, 컨베이어 및 후처리 포장이 최종 구성을 결정합니다.
구성 선택
먼저 수동, 반자동, 자동 또는 라인 연결을 확인한 후 지그 및 옵션 기능을 확인하세요.
후도 포장 및 카톤 팔레타이징 장비
먼저 수동, 반자동, 자동 또는 라인 연결을 확인한 후 지그 및 옵션 기능을 확인하세요.
선정 가이드
용기, 내용물, 크기, 생산량부터 확인합니다.
제품 및 판지 실제 샘플, 케이스 패킹 배열, 케이스당 수량, 라인 속도, 공간 레이아웃 및 안전 기준을 제공해 주십시오.
아닙니다. 비전 포지셔닝, 자동 그리퍼 교체, 칸막이 배치, 빈 케이스 오프닝, 계량 및 케이스 실링은 선택적 모듈입니다. 모두 프로젝트 범위에 따라 별도로 확인해야 합니다.
실제 샘플 및 연결 조건이 없을 때는 약속할 수 없습니다. 속도, 호환 범위, 툴링 수량 및 승인 지표는 샘플 테스트 및 최종 기술 솔루션을 기준으로 합니다.
샘플 자료 제공
용기 유형, 밀봉 재료, 속도 목표, 샘플 상태 및 목표 시장을 알려주십시오.