마스크 박스 로터리 기계 | 2-up 참고 구성 공장 사진
이 공장 사진은 사이클당 2개 생산을 위한 참고 구성을 보여 줍니다. 아래의 사이클당 4개 참고 운전 영상과 별도로 표시되며, 동일한 기계·금형·생산량을 의미하지 않습니다. 상자 형태, 내용물, 실링 필름 및 공정은 샘플 시험과 최종 서면 사양으로 확인해 주세요.


공정 연결을 먼저 살펴보고 샘플에 맞춰 구성을 확인합니다
상자 형태, 내용물, 실링 재료는 위치 결정, 충전 및 밀봉에 모두 영향을 줍니다. 먼저 장비의 작업 순서와 공장에서 촬영한 실제 영상을 확인한 뒤, 보유하신 상자와 재료에 비추어 적합성을 검토해 보세요. 최종 구성과 결과는 샘플 테스트로 확인해야 합니다.


장비 작동 영상 보기
2박스 구성의 전체 작업 사이클을 보여주는 영상입니다. 박스 형태, 제품 및 실링 조건은 실제 생산 샘플과 최종 구성으로 확인해야 합니다.
사진과 영상은 각각의 장비나 공정을 보여 주며, 모두를 합쳐 한 장비의 전체 작동 과정으로 볼 수는 없습니다. 최종 구성은 용기, 내용물, 샘플 시험 및 합의된 장비 범위에 따라 확인합니다.
이 공장 사진은 사이클당 2개 생산을 위한 참고 구성을 보여 줍니다. 아래의 사이클당 4개 참고 운전 영상과 별도로 표시되며, 동일한 기계·금형·생산량을 의미하지 않습니다. 상자 형태, 내용물, 실링 필름 및 공정은 샘플 시험과 최종 서면 사양으로 확인해 주세요.


사진과 영상은 충전 및 실링 공정을 포함한 별도의 2구 장비 구성을 보여 줍니다. 별도로 표시된 4구 구성과 같은 기계로 간주하지 않습니다. 최종 구성은 샘플 테스트와 서면 기술 사양으로 확인해야 합니다.



이 영상은 별도의 2구 장비 세트를 보여 줍니다. 위에 소개된 장비 세트와 하나로 묶어 설명하지 않습니다. 모델, 금형 및 실링 결과는 실제 샘플로 확인해야 합니다.
이 영상은 4구 로터리 구성을 보여 주며 2구 구성 사진과 분리해 표시합니다. 같은 기계, 금형 또는 생산 주기라고 단정할 수 없습니다. 실제 구성과 사이클은 샘플 테스트 및 서면 기술 사양으로 확인해야 합니다.
프로젝트 참고 공정은 성형된 빈 용기의 수동 투입, A/B 2채널 정량 충전, 사전 재단된 실링 필름 픽앤플레이스, 2캐비티 동시 열접착, 기계식 배출로 구성됩니다. 자료에는 회전 테이블 5번 위치가 배출, 6번 위치가 예비로 표시되어 있습니다. 카드는 공정 동작을 설명하며 카드마다 별도 스테이션이 하나씩 대응하거나 고정 생산량을 보장한다는 뜻은 아닙니다. 마스크 시트 접기/용기 투입, 뚜껑 압착, 후공정 장비는 별도 확인이 필요합니다.
포장을 먼저 살펴본 뒤 장비 구성을 논의
포장 형태를 바탕으로 위치 결정, 충전, 실링 조건을 살펴봅니다. 실제 장비 사진은 보이는 구조와 동작을 보여 주며 모든 프로젝트가 같은 구성이라는 뜻은 아닙니다.
용기 크기와 입구 구조, 투입 방향은 위치 결정과 실링 위치에 영향을 줍니다. 외부 뚜껑을 사용한다면 용기와의 결합도 확인해야 합니다.
내용물 상태와 목표 충전량은 충전 동작과 공정 순서에 영향을 주므로 실제 내용물로 방식을 확인해야 합니다.
사전 재단된 실링 필름의 구조, 크기, 실링 면을 용기 입구와 함께 확인해야 합니다. 외관만으로 결과를 판단할 수 없습니다.
외부 뚜껑, 검사, 이송 및 후공정 포장은 완제품과 기존 라인에 따라 필요 여부가 달라집니다.
포장을 먼저 살펴본 뒤 장비 구성을 논의
자료가 한 번에 모두 필요하지는 않습니다. 용기 샘플이나 선명한 사진으로 시작하고 내용물, 필름, 완제품 조건은 나중에 보충할 수 있습니다.
포장을 먼저 살펴본 뒤 장비 구성을 논의
사전 성형 용기입니다. 용기 형상, 개구부 치수와 위치결정 치구는 실제 생산 샘플로 확인해야 합니다.
프로젝트 참고 구성에서는 작업자가 매 사이클 빈 용기 두 개를 수동으로 넣습니다. 자동 용기 공급은 별도 검토가 필요합니다.
2채널 서보 계량 방식입니다. 펌프 종류와 충전량은 실제 내용물 샘플로 확인해야 합니다.
미리 타발한 리드 필름을 자동으로 놓고 두 용기 위치를 동시에 열접착합니다. 용기와 필름의 적합성은 시험으로 확인해야 합니다.
프로젝트 자료에는 6개 위치가 기재되어 있으며, 5번 위치는 배출, 6번 위치는 예비입니다. 이는 프로젝트 참고 구성이지 보편적인 배치가 아닙니다.
미리 타발한 리드 필름을 놓는 작업과는 별개의 공정입니다. 시트 마스크의 자동 접기, 계수 또는 투입은 별도 설계 검토가 필요합니다.
공개된 보편적인 사이클 타임은 없습니다. 합의된 샘플을 이용한 연속 시험과 인수 기준으로 확인해야 합니다.
용기 크기와 입구 모양, 투입 방향, 외부 뚜껑 구조를 알려 주세요.
충전 공정을 검토할 수 있도록 내용물 상태와 목표 충전량을 알려 주세요.
필름 구조와 크기, 실링 면이 용기 입구에 맞는지 확인합니다.
대표 용기·내용물·필름 샘플로 스테이션과 시험 조건을 논의합니다.
완제품에 뚜껑, 검사, 이송, 2차 포장이 필요한지에 따라 후공정 연결을 정합니다.
일반적인 포장 공정
공정 검토 순서를 설명하며 카드마다 하나의 스테이션이 대응하거나 전체 라인이 표준 포함된다는 뜻은 아닙니다.
용기 형태와 입구, 투입 방향을 확인하고 스테이션에 안정적으로 들어가는지 살펴봅니다.
내용물·충전량·필름에 따라 충전, 사전 재단 필름 픽앤플레이스, 용기 입구 열실링을 계획합니다.
외부 뚜껑, 검사, 이송, 2차 포장은 완제품 구조와 현장 공정에 따라 결정합니다.
공정 연결을 먼저 살펴보고 샘플에 맞춰 구성을 확인합니다
포장을 먼저 살펴본 뒤 장비 구성을 논의
표시된 구성은 사전 재단 실링 필름을 집어 놓고 박스 입구를 실링하는 공정입니다. 시트 마스크를 접어서 박스에 넣는 기능까지 포함된다는 뜻은 아닙니다. 시트 투입도 필요하다면 알려 주세요. 전체 라인 검토에 해당 공정을 포함하겠습니다.
먼저 박스 입구 치수, 테두리 평탄도, 박스 지지 상태와 실링층을 확인하세요. 그다음 실제 생산에 사용할 박스 샘플로 실링 시험을 진행해야 합니다.
표시된 구성은 미리 재단된 실링 필름을 사용합니다. 롤 필름은 공급 방식과 필름 경로가 다르므로 박스와 필름 정보를 바탕으로 적합성을 먼저 검토하고 샘플로 실링 결과를 확인해야 합니다.
사이클 시간은 박스, 내용물, 충전량, 보충 방식과 합격 기준에 따라 달라집니다. 양측이 합의한 샘플로 연속 시험을 한 뒤 정해야 합니다.
실제로 실링한 박스와 사용할 외부 뚜껑으로 맞물림을 확인하세요. 실링 가장자리, 박스 입구, 뚜껑을 끼울 공간도 함께 점검해야 합니다.
설비 배치도, 배출 높이, 목표 속도와 연결부 사진 또는 도면을 보내 주세요. 컨베이어, 검사, 후공정 포장과의 연결을 검토한 뒤 필요한 설비 범위를 정할 수 있습니다.
용기와 제품 정보를 알려 주세요
용기 형태, 내용물, 실링재, 현재 포장 단계를 알려 주세요. 샘플 사진이나 짧은 영상, 도면도 먼저 보내실 수 있습니다. 공정에 영향을 주는 조건을 먼저 정리한 뒤 필요한 장비나 후공정 스테이션을 함께 검토합니다.