솔루션 주제
알루미늄-플라스틱 튜브와 플라스틱 튜브 테일 실링: 완제품 공급과 빈 튜브 공급에 사용되는 장비가 다릅니다.
알루미늄-플라스틱 튜브 또는 플라스틱 튜브, 이미 충전되었는지 빈 튜브인지, 테일 실링 및 코딩, 비정형 캡 요구 사항에 따라 테일 실링 단독 기계 또는 충전 및 테일 실링 일체형 기계를 선택합니다.
- 완제품 공급은 테일 실링 및 코딩만 하면 되고, 빈 튜브 공급은 충전 및 테일 실링 연동이 필요하며, 비정형 캡이나 특수 튜브 넥은 별도 평가가 필요합니다. 크림과 튜브 샘플, 튜브 재질 및 직경, 공급 상태, 테일 실링 및 배치 번호 이미지, 교체 수량 및 생산 능력을 제공해 주십시오.
- 알루미늄-플라스틱 및 플라스틱 튜브의 화장품 크림 테일 실링
정리된 솔루션 요약
- 화장품 크림 튜브는 먼저 소재 상태에 따라 기계를 선택합니다. 이미 충전된 완제품 튜브는 튜브 테일 실링 및 코딩 머신을 사용하고, 빈 튜브는 자동 튜브 충전 및 테일 실링 머신을 사용합니다.
- 알루미늄-플라스틱 튜브와 플라스틱 튜브는 각각 공식 튜브 샘플로 테스트 실링해야 하며, 직경이 같다고 해서 테일 실링 조건이 동일하다고 판단할 수 없습니다.
- 펌프 헤드, 플립 캡 또는 특수 튜브 입구는 튜브-캡 실물로 이형 캡 튜브 실링 솔루션을 평가해야 하며, 캡 취출 및 조립 동작도 검증해야 합니다.
먼저 공급 상태에 따라 메인 장비를 구분합니다.
화장품 튜브가 이미 충전된 경우에는 테일만 처리하면 되지만, 빈 튜브는 크림 충전도 함께 처리해야 합니다. 이 점을 명확히 한 후 테일 실링 및 코딩 기계와 충전 및 테일 실링 기계를 비교하십시오.
알루미늄-플라스틱 튜브와 플라스틱 튜브를 각각 시험 실링합니다.
두 가지 튜브 재질은 가열, 압착 및 트리밍 시 다르게 반응합니다. 공식 튜브 샘플은 테일 실링 이미지, 배치 번호 및 충전 상태와 함께 각각 보관하여 검사해야 합니다.
완제품 튜브에는 테일 실링 및 코딩 기계를 사용합니다.
튜브 테일 실링 및 코딩 기계는 이미 충전된 공급품의 테일 실링, 문자 인쇄 및 트리밍을 담당합니다. 시운전 시 테일 잔여물, 튜브 본체 압착 흔적 및 문자가 절단 영역에 들어가는지 확인해야 합니다.
빈 튜브에는 충전 및 테일 실링 일체형 기계를 사용합니다.
전자동 튜브 충전 및 테일 실링 기계는 빈 튜브에서 완제품까지의 연속 공정에 사용됩니다. 크림의 유동성, 실 늘어남 또는 입자 상태는 충전 부품과 크림핑 동작에 영향을 미칩니다.
특수 튜브 캡은 별도로 조합 시험 조립을 진행합니다.
펌프 헤드, 플립 캡 및 비정형 튜브 넥은 뚜껑 외관만으로 판단해서는 안 됩니다. 비정형 캡 튜브 실링 솔루션에는 튜브-캡 조합 샘플, 캡 공급 방향 및 조립 요구 사항이 필요합니다.
실링 패턴, 문자 및 트리밍을 함께 검토합니다.
테일 실링 외관은 실링 패턴과 트리밍에 의해 결정되며, 배치 번호는 가장자리를 피해야 합니다. 브랜드 샘플, 금형 및 문자 위치는 동일한 완제품 샘플에서 확인해야 합니다.
라벨링 지류 라인에서 완제품 튜브의 자세를 검증합니다.
원형 및 사각 병 라벨링 기계의 사용 가능 여부는 충전 및 테일 실링 후 튜브가 안정적으로 이송되고 위치 결정될 수 있는지에 달려 있습니다. 공식 라벨을 사용하여 연속 시험 라벨링을 완료해야 합니다.
라인 연결은 교체 생산과 현장 조건에 따라 결정됩니다.
메인 장비와 지류 라인이 결정된 후 튜브 교체, 세척 및 현장 출입 방향에 따라 장비를 배치합니다.
Route comparison
- 화장품 크림이 이미 튜브에 충전되었고 테일 실링, 배치 번호 및 트리밍만 필요한 소재에 적합합니다.
- 튜브 테일 실링 및 코딩 머신은 완제품 튜브 후단에 집중하며, 브랜드 실링 패턴, 배치 번호 및 트리밍 요구 사항에 따라 각각 교체할 수 있습니다.
- 테일 여유, 튜브 재질, 내용물 잔류 및 문자 도면을 모두 샘플로 제출해야 하며, 알루미늄-플라스틱 튜브와 플라스틱 튜브는 각각 테스트 실링 결과를 기록해야 합니다.
- 소재가 빈 튜브이고 장비가 크림 충전을 완료해야 하는 경우, 충전 스테이션이 있는 본체를 사용해야 합니다.
- 완제품 소재는 튜브 테일 실링 및 코딩 머신을 사용하고, 튜브 샘플에 따라 테일 실링 및 트리밍 부품을 제작합니다.
- 빈 튜브 투입에 적합하며, 화장품 크림 충전, 테일 실링, 코딩 및 트리밍을 연속으로 완료해야 하는 생산에 적용됩니다.
- 자동 튜브 충전 및 테일 실링 머신은 충전과 테일 공정을 연결하므로, 동일한 시운전에서 크림 수축 및 테일 실링 상태를 관찰할 수 있습니다.
- 크림 실물 샘플, 충전량, 튜브 재질 및 직경, 세척/교체 및 테일 코드 위치를 모두 확인해야 하며, 빈 튜브만 제출해서는 안 됩니다.
- 이미 안정적인 충전 공정이 있고 완제품 튜브의 테일만 처리하면 되는 경우, 테일 실링 및 코딩 단독 머신이 공정 경계에 더 적합합니다.
- 빈 튜브 소재는 자동 튜브 충전 및 테일 실링 머신을 사용하고, 충전 부품은 실제 크림과 충전량 테스트로 결정합니다.
- 펌프 헤드, 플립 캡 또는 특수 튜브 넥을 별도로 조립해야 하거나, 완제품 튜브에 안정적인 라벨링 및 이송 작업이 추가로 필요한 프로젝트에 적합합니다.
- 비정형 캡 지류 라인과 후단 라벨링은 실제 필요에 따라 분리하여 검증할 수 있으며, 완제품 튜브나 빈 튜브 메인 장비 선택에 영향을 주지 않습니다.
- 특수 캡은 튜브 넥과 조합 시험 조립해야 하며, 라벨링은 완제품 튜브로 동적 위치 결정을 검증해야 하므로 사진만으로 판단해서는 안 됩니다.
- 표준 튜브 캡은 특수 조립이 필요 없거나, 유연한 튜브 본체가 안정적인 라벨 부착면을 형성할 수 없는 경우에는 해당 지류 라인을 추가하지 않아야 합니다.
- 특수 튜브 넥은 비정형 캡 튜브 실링 솔루션으로 평가하며, 후단은 조건이 갖춰지면 원형 및 사각 병 라벨링 기계와 자동 이송 라인을 사용합니다.
핵심 공정
먼저 소재가 이미 충전되었는지 또는 빈 튜브인지 명시한 후, 튜브 재질, 직경, 크림 상태, 테일 실링 패턴 및 배치 번호 위치를 확인합니다.
이미 화장품 크림이 충전된 튜브는 튜브 테일 실링 및 코딩 머신으로 테일 실링, 배치 번호 압인 또는 코딩 및 트리밍을 완료할 수 있습니다.
빈 튜브가 투입되고 크림 충전이 필요한 경우, 자동 튜브 충전 및 테일 실링 머신이 충전, 테일 실링, 코딩 및 트리밍을 연결할 수 있습니다.
펌프 헤드, 플립 캡 또는 기타 특수 튜브 입구가 독립적인 조립 동작을 포함하는 경우, 이형 캡 튜브 실링 솔루션으로 튜브-캡 실물에 따라 지그를 설계해야 합니다.
충전 및 테일 실링이 완료된 완제품 튜브로 위치 결정 가능한 면, 라벨 방향 및 추적 위치를 확인한 후, 라벨링과 이송이 안정적인 조건을 갖추었는지 결정합니다.
먼저 완제품 튜브 또는 빈 튜브에 따라 본체를 선택하고, 특수 튜브 입구는 지그를 별도로 평가합니다. 완제품 자세와 택트가 안정된 후, 원형/사각 병 라벨링 머신 및 자동 이송을 고려합니다.
관련 장비 / 소모품
샘플 정보
소재 상태는 테일 실링 및 코딩 단독 머신을 사용할지 충전 및 테일 실링 일체형 머신을 사용할지 결정하며, 이 프로젝트의 공정 범위도 정합니다.
완제품 튜브가 충전되었는지 또는 빈 튜브가 충전 대기 중인지 명시하고, 각 규격의 튜브 샘플과 사진을 제출하세요.이러한 조건은 클램프, 테일 실링 금형 및 트리밍 나이프를 준비하고, 다른 튜브 재질에 대한 샘플 보관 테스트를 계획하는 데 사용됩니다.
알루미늄-플라스틱 또는 플라스틱 튜브 재질, 직경, 길이, 테일 여유 및 교체 수량을 제공하세요.크림 상태는 충전 펌프, 충전 노즐 및 수축 동작을 선택하는 데 사용되며, 테일 실링 영역의 오염 여부도 관찰합니다.
내용물 및 점성, 늘어남 또는 입자 상태를 제공하고 계획 충전량을 명시하세요.테일 실링 도면은 금형, 코딩 및 트리밍을 조정하는 데 사용되며, 문자가 트리밍 가장자리에 가깝거나 브랜드 그래픽과 충돌하지 않도록 합니다.
실링 패턴, 문자 내용 및 방향, 트리밍 경계 및 완제품 외관 요구 사항을 명시하세요.튜브 입구 연결 및 캡 조립 방식은 이형 캡 지선 진입 여부와 필요한 캡 취출, 압착 또는 나사 결합 지그를 결정합니다.
펌프 헤드, 플립 캡 또는 이형 캡이 있는 경우 튜브와 함께 제출하고 캡 공급 방향을 설명하세요.본체 샘플 테스트 후, 이 자료를 사용하여 완제품 튜브 라벨링, 자동 이송 및 각 공정 간 버퍼 방식을 평가할 수 있습니다.
택트, 교체 빈도, 라벨 위치, 이송 방향 및 사용 가능한 레이아웃을 설명하세요.흔한 선정 실수
샘플 목록에는 각 규격의 소재 상태를 명시하고, 충전, 테일 실링, 코딩 및 트리밍 요구 사항을 각각 나열해야 합니다.
튜브 재질별로 각각 테스트 실링 및 샘플 보관을 하고, 실링 패턴, 압착 손상, 문자 및 트리밍을 검사한 후 파라미터와 교체 부품을 정리합니다.
공식 재료와 계획 충전량으로 시험 충전하고, 재료 부착, 잔여 액적, 튜브 내 잔류 공기 및 세척/교체 성능을 기록합니다.
튜브와 캡의 완전한 실물 세트를 제공하고, 압착 또는 나사 결합 동작, 외관 방향 및 교체 요구 사항을 설명하세요.
테일 실링된 완제품 튜브로 연속 시험 이송 및 시험 부착을 수행하고, 프로젝트 위치 결정 요구 사항을 충족한 후 원형/사각 병 라벨링 머신에 연결합니다.
자주 묻는 질문
이미 크림이 충전된 소재가 와서 테일 실링만 필요할 때는 튜브 테일 실링 및 코딩 머신을 사용합니다. 빈 튜브에 충전도 완료해야 한다면 자동 튜브 충전 및 테일 실링 머신을 검토합니다.
각 규격의 튜브 샘플, 크림, 소재 상태, 튜브 재질 및 직경, 테일 실링 및 배치 번호 도면, 캡 실물, 계획 택트 및 교체 일정을 제출해 주세요.
두 튜브 재질의 가열 및 압착 특성이 다르므로, 치수가 같아도 각각 샘플 테스트를 해야 합니다. 장비가 금형과 파라미터를 공유할 수 있는지는 샘플 보관 결과로 판단합니다.
펌프 헤드, 플립 캡 또는 특수 튜브 입구가 비표준 캡 취출, 압착 또는 나사 결합 동작을 포함하는 경우, 튜브-캡 조합 샘플을 제출하고 이형 캡 튜브 실링 솔루션을 평가해야 합니다.
일반적으로 실링 패턴, 튜브 본체 압착 손상, 배치 번호 가독성 및 트리밍 위치를 검사합니다. 구체적인 판정 방법은 브랜드 샘플, 공식 튜브 및 완제품 사용 요구 사항에 따라 결정해야 합니다.
먼저 크림이 충전되고 테일 실링이 완료된 완제품 튜브로 이송 및 위치 결정을 테스트해야 합니다. 부착면과 택트가 안정적일 때만 원형/사각 병 라벨링 머신과 자동 이송을 고려합니다.