적용 용기
원형 병, 사각 병, 튜브, 파우치 제품, 외부 상자
포장 재료 및 소모품
라벨, 잉크젯 잉크 및 열전사 리본은 원형 병、사각 병、튜브、파우치 제품의 원형 병、사각 병 또는 이형 용기 라벨링에 맞춰 구성됩니다. 선정 시 라벨 롤、잉크젯 잉크、열전사 리본、추적 라벨, 제품 간격、식별 내용、이송 속도 및 검사 요구 사항에 따라 확인、단독 기계 식별 또는 충전, 목표 생산량, 라인 배치를 확인해야 하며, 샘플 사진과 치수, 포장재 정보가 기종, 교체 부품, 테스트 항목 결정에 도움이 됩니다.

These are factory photos of the actual machine only. Packaging format, materials and final configuration are confirmed with trial samples and the agreed list.




선정 포인트
이 정보가 장비 구조, 전환 방식, 견적 정확도를 결정합니다.
원형 병, 사각 병, 튜브, 파우치 제품, 외부 상자
라벨 롤, 잉크젯 잉크, 열전사 리본, 추적 라벨
원형 병, 사각 병 또는 이형 용기 라벨링
제품 간격, 식별 내용, 이송 속도 및 검사 요구 사항에 따라 확인; 단독 기계 식별 또는 충전, 밀봉, 이송 라인과 동기화 가능
선정 포인트
사진, 주요 치수, 포장재 정보만 있어도 시작할 수 있습니다. 자료가 부족해도 먼저 방향을 검토합니다.
선정 포인트
이 정보가 장비 구조, 전환 방식, 견적 정확도를 결정합니다.
기계 부품
소모품
기계 장비
기계에 따라 확인
부품
소모품 및 부속품은 샘플 및 최종 공정에 따라 확인됩니다.
소모품
기종에 따라 확인
구성 선택
사진, 주요 치수, 포장재 정보만 있어도 시작할 수 있습니다. 자료가 부족해도 먼저 방향을 검토합니다.
제품, 용기, 포장재, 치수, 목표 생산량을 보냅니다.
공정, 전환, 사이클, 라인 요구에 따라 구성을 확인합니다.
필요 시 실링, 충진, 라벨링 또는 검사 결과를 테스트합니다.
전원, 배치, 납기, 예비품 확인 후 견적합니다.
구성 선택
시제품, 소량, 안정 생산 여부를 먼저 정하고 금형, 헤드, 옵션을 확인합니다.
포장 재료 및 소모품
시제품, 소량, 안정 생산 여부를 먼저 정하고 금형, 헤드, 옵션을 확인합니다.
선정 포인트
이 정보가 장비 구조, 전환 방식, 견적 정확도를 결정합니다.
먼저 표준 구조로 판단할 수 있지만, 이름만 보고 결정할 수 없습니다. 라벨 부착면 모양, 라벨 크기, 위치 결정 방식, 이송 안정성을 확인한 후 제품 간격, 식별 내용, 이송 속도 및 검사 요구 사항에 따라 현장 택트에 적합한지 확인해야 합니다.
원형 병, 사각 병 또는 이형 용기 라벨링은 원형 병, 사각 병, 튜브 치수, 라벨 롤, 잉크젯 잉크, 열전사 리본 구조 및 식품, 일용품, 의약품 상태의 영향을 받습니다. 샘플이 명확할수록 금형, 온도, 압력, 토크 또는 검사 방식을 판단하기 쉽습니다.
단독 기계 식별 또는 충전, 밀봉, 이송 라인과 동기화 가능합니다. 이미 전후단 장비가 있는 경우 이송 높이, 방향, 속도 및 신호 인터페이스를 동시에 확인해야 합니다.
샘플 테스트 결과, 주요 치수, 소모품 사양, 전원 공기압, 세척 유지보수 방식 및 소모품 목록을 재검토하여 현장에서 금형을 수정하거나 스테이션을 조정하지 않도록 하는 것이 좋습니다.
샘플 정보 보내기
사진, 치수, 포장재, 목표 생산량을 보내주시면 모델 적합성을 판단합니다.